Nabycie i wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją

Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Nabycie i wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Kłodzko
Data publikacji	2024-04-26
Data składania ofert	27/05/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	324411007 Telemetryczny system nadzoru 713000001 Usługi inżynieryjne 713120008 Usługi doradcze w zakresie inżynierii konstrukcyjnej 722124302 Usługi opracowywania oprogramowania do zarządzania zapasami 722124209 Usługi opracowywania oprogramowania do zarządzania urządzeniami i pakiety usług opracowywania oprogramowania 722123318 Usługi opracowywania oprogramowania do zarządzania projektami
Numer przetargu	5396154

<div>
 <h1>Nabycie i wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1448657">zał. 1 Formularz oferty MES</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Nabycie i wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Wydatek obejmuje stworzenie kompleksowego Systemu Zarządzania Produkcją. 
 
Przedmiotem zamówienia jest system MES (Manufacturing Execution System) zintegrowany za pomocą sterowników MOXA ioLogik E1210 z 47 maszynami wtryskowymi. System powinien umożliwiać monitorowanie i sterowanie procesami produkcyjnymi z wykorzystaniem zaawansowanych funkcji i narzędzi. 
 
Ogólne wymagania: 
- Usprawnienie procesu planowania przez zwiększenie automatyzacji. 
- Zwiększenie precyzji w planowaniu i harmonogramowaniu. 
- Zmniejszenie zapasów wyrobów gotowych, surowców i opakowań. 
- Podniesienie wiarygodności pod kątem terminów realizacji zamówień. 
- Określenie wpływu nieprzewidzianych zdarzeń na realizację planu produkcji. 
- Zmniejszenie ryzyka niedotrzymywania terminów. 
- Zwiększenie poziomu wykorzystywania parku maszynowego (według obecnego wskaźnika z 80% do 87%) 
- Umożliwienie przeprowadzenia symulacji what-if 
- Zmniejszenie ilości wykonywanych przezbrojeń z 300 zmian form miesięcznie na 200 zmian 
 
Szczegółowy opis wymagań: 
 
1.	URUCHOMIENIE I KONFIGURACJA 
a.	Stan maszyn (praca, brak pracy, przezbrojenie, ustawienie, inne) 
b.	Brakowość dla zlecenie produkcyjnego z podziałem na zmiany 
c.	% wykonania zlecenia 
d.	KPI OEE (Dostępność, Jakość, Wydajność) 
e.	Czas do końca zlecenia (względem normatywu oraz względem średniego czasu cyklu) 
f.	Ilość wyprodukowana 
g.	Aktualne zlecenia 
2.	URUCHOMIENIE I KONFIGURACJA PANELI OPERATORSKICH 
a.	Panel produkcyjny 
b.	Panel paletowy – meldowanie wykonanej palety wraz z wydrukiem paletowym 
3.	URUCHOMIENIE I KONFIGURACJA WYDRUKÓW ZEBRA ZGODNIE ZE WZOREM 
a.	Etykieta paletowa 
b.	Etykieta towarowa 
4.	SYSTEM WBUDOWANYCH RAPORTÓW MES 
5.	OPROGRAMOWANIE SKŁADAJĄCE SIĘ Z: 
a.	Aplikacji serwerowej 
b.	Aplikacji WEB 
c.	Wizualizacji procesów 
6.	ZARZĄDZANIE FORMAMI 
a.	Stworzenie listy form 
b.	Status formy uzależniony od: 
- aktualnie wykorzystywanej w produkcji na jakiejś maszynie 
- w trakcie serwisowania 
- zablokowana 
- awaria 
- dostępna do produkcji 
 c. Przypisanie formy do stanowiska w momencie rozpoczęcia produkcji nowego zlecenia. Do przypisania powinny być tylko formy o statusie dostępne do produkcji 
 d. Dostęp do raportu pracy form na stanowiskach i zleceniach 
 e. Przypisanie terminu serwisu formy 
 f. Zliczanie ilości założeń form od ostatniego serwisu 
 g. Zliczanie czasu pracy formy od ostatniego serwisu 
 
7.	INTEGRACJA Z SYSTEMEM CMMS 
a.	Dodanie zgłoszenia w systemie CMMS w momencie wystąpienia awarii technicznej w MES. Dodanie zgłoszenia musiałoby zostać zrealizowane przez serwis integracyjny, który potrafiłby dodać zgłoszenie o o odpowiednim ststusie do systemu CMME Maszyna 
b.	Wysłanie emaila automatycznie w momencie dodania zgłoszenia w systemie CMMS 
c.	Zdefiniowanie wspólnej llisty przestojów technicznych dla MES i CMMS 
d.	Przekazanie do zgłoszenia informacji o fizycznym czasie serwisowania od momentu przyjścia pracownika UR do stanowiska i podjęciu przez niego pracy serwisowej 
e.	 Przekazanie informacji o czasie zakończenia przestoju technicznego w MES 
 
8.	INTEGRACJA Z WAGAMI RADWAG 
a.	Odczyt aktualnej wagi z wag Radwag 
b.	Automatyczne wpisanie wagi podczas raportowania ilości zlepów 
 
9.	POWIADOMIENIA SMS / EMAIL 
a.	Wysłanie powiadomienia email/sms do osób skonfigurowanych do zgłoszenia na jego rozpoczęcie/zakończenie 
b.	Wysłanie powiadomienia email/sms do osób skonfigurowanych do andona na jego rozpoczęcie/zakończenie 
c.	Wysłanie powiadomienia email/sms przez serwisy integracyjne 
 
10.	PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI 
a.	Synchronizację produktów z systemu ERP do MES 
b.	Synchronizację zleceń produkcyjnych z systemu ERP do MES 
c.	Umożliwienie tworzenia kolejki zaplanowanych zleceń produkcyjnych dla każdej maszyny 
d.	Wyświetlanie listy zaplanowanych zleceń produkcyjnych wg. kolejności na każdej z maszyn produkcyjnych 
e.	Zablokowanie możliwości uruchomienia zlecenia produkcyjnego na maszynie poza zaplanowaną kolejnością 
 
11.	 ROZLICZANIE PRODUKCJI WYROBU GOTOWEGO I BOM 
a.	Wyświetlenie listy materiałowej BOM na stanowisku 
b.	Potwierdzenie przyjęcia pozycji materiałowej na stanowisku i dodanie go do kolejki BOM zgodnie z FIFO 
c.	Dodanie dokumentu PW w momencie rozliczenia produkcji wyrobu gotowego 
d.	Dodanie dokumentów RW dla materiałów w ilości przeliczonej wg. technologii dla rozliczonej ilości wyrobu gotowego 
e.	Dodanie zgłoszenia do logistyki o zapotrzebowaniu na pozycję materiałową na liście BOM 
f.	Rozliczenie odpadów materiałowych dla zleceń: 
- z materiałami powierzonymi - Ilości wyrobu gotowego zaraportowane jako odrzut muszą zostać przeliczone powrotnie na materiał wg technologii i dodane na wyznaczoną lokalizację dokumentem PW 
- pod przemiał – ilość wyrobu gotowego zaraportowana jako odrzut musi zostać przeliczona na kg zgodnie z technologią i dodana odpowiednim dokumentem jako produkt „materiał do przemiału” na wskazaną lokalizację 
- niepełne opakowania – ilość wyrobu gotowego, która została wyprodukowana „ponadprogramowo” lub nie wypełniła całego opakowania powinna zostać rozliczona odpowiednim dokumentem jako produkt gotowy i przeniesiona na wskazaną lokalizację 
g.	Dedykowany serwis integracyjny, odpowiedzialny pobranie dostępnych pozycji materiałowych do produkcji danego zlecenia, dodawanie informacji do tabel buforowych odpowiedzialnych za wystawianie dokumentów PW, RW itd., wydruk etykiet zgodnie z założeniami i wskazaną logiką 
 
12.	SYSTEM KONTROLI JAKOŚCI QMS (KARTY KONTROLI) 
a.	Cyfryzacja kart uruchomienia produkcji 
b.	Cyfryzacja standardowej karty kontroli cogodzinnej oraz konfiguracja cykliczności aktywującej kartę co zadany okres czasu 
c.	Raport wykonania kart kontroli pracownika KJ na zmianę 
 
13.	EKSPORT DANYCH POPRZEZ SERWIS ETL 
a.	Utworzenie i zasilanie hurtowni danych dostępnej dla BI 
b.	Hurtowania danych zawiera informacje o: 
- Wyprodukowanej ilości sztuk 
- Czasach dostępnych i czasach pracy maszyn 
- Ilości przestojów 
- Czasie pracy pracowników 
- OEE, Dostępność, Wydajność, Jakość 
- Ilości odrzutu 
 
14.	EKRAN DLA LOGISTYKI I MAGAZYNIERÓW 
a.	Wyświetlanie panelu logistyki i magazynierów na tabletach zamontowanych na wózkach widłowych 
b.	Dostęp do listy zleceń zaplanowanych do realizacji w ustalonej kolejności 
c.	Wyświetlanie orientacyjnego czasu potrzebnego do przygotowania surowców do zlecenia obliczony wg. ustalonego wzoru (np. gdy w BOM występuje surowiec wymagający suszenia) 
d.	Możliwość wglądu w BOM zlecenia produkcyjnego w celu sprawdzenia ilość materiału potrzebnej do realizacji zlecenia 
e.	Wyświetlanie kodów kreskowych zamówienia wewnętrznego ZW 
f.	Oznaczenie materiałów odpowiednim kolorem w zależności od realizacji dokumentu ZW na podstawie informacji z ERP 
 
 
 
 
Zestawienie stanowisk i wizualizacji 
 Zestawienie stanowisk, które zostaną objęte projektem: 
•	Wtryskarki – 47 stanowisk 
•	Montaż - 1 stanowisko 
•	Mieszalnia – 1 stanowisko 
•	Młynkownia – 1 stanowisko 
 
Zestawienie wizualizacji, które zostaną objęte projektem: 
•	Wizualizacja zbiorcza OEE 
•	Wizualizacja zbiorcza MEDIUM INFO 
•	Wizualizacja Logistyka 
 
Oferowana ilość stanowisk Peryferyjnych: 
•	Stanowiska druku ZEBRA – 7 stanowisk 
 
Oferowana ilość stanowisk Managerskich i Operatorskich: 
Stanowiska Managerskie w wersji UNLIMITED 
Stanowiska Operatorskie w wersji UNLIMITED 
 
 
UWAGA: 
- cena musi zawierać uruchomienie i podstawowe przeszkolenie 
- Zamawiający zastrzega sobie prawo weryfikacji danych technicznych oferowanego przedmiotu 
- Zamawiający ma prawo do anulowania postępowania w dowolnym momencie bez podania przyczyny 
- Zamawiający zastrzega sobie prawo do udzielania odpowiedzi na pytania zadane do dnia poprzedzającego termin składania ofert 
 
Sposób składania ofert wyłącznie poprzez Bazę Konkurencyjności. Oferty złożone w inny sposób nie będą rozpatrywane. 
Prosimy o składanie ofert jako 1 plik pdf/zip.

Okres gwarancji: minimum 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 1. Cena brutto - 30% 
 Punkty zostaną obliczone za pomocą następującego wzoru: 
(wartość oferty najkorzystniejszej/ wartość oferty badanej) x 30 
 
Cena powinna zawierać wszystkie koszty związane z realizacją zamówienia.
 Cd. 1 
Ceny należy podawać w PLN lub EUR w rozbiciu na: brutto, netto, VAT (kwota oraz stawka podatku). W przypadku ceny w EUR na etapie porównania ofert kwota przeliczona zostanie na PLN wg kursu sprzedaży NBP EUR/PLN z dnia poprzedzającego wystawienie oferty.
 Cd. 1 
Analogicznie do treści art. 225 ustawy PZP, w przypadku oferty obejmującej wewnątrzwspólnotową dostawę towarów na etapie porównania ofert do ceny łącznej zostanie doliczony VAT 23%.
 2. Termin realizacji 30% 
 
Sposób przyznawania punktów wg wzoru: 
(najkrótszy / oferowany) x 30 
 
Termin proszę podawać w tygodniach, licząc od daty 01.07.2024
 3. Długość bezpłatnego wsparcia technicznego - 20% 
Sposób przyznawania punktacji: 
(oferowany / najdłuższy) x 20 
 
Termin proszę podawać w miesiącach od daty wdrożenia.
 4. Czas reakcji serwisu - 20% 
 
Sposób przyznawania punktów wg wzoru: 
(najkrótszy / oferowany) x 20 
 
Czas reakcji proszę podawać w godzinach.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający określa następujące okoliczności, które mogą powodować konieczność wprowadzenia zmian w treści zawartej umowy w stosunku do treści złożonej oferty: 
a. zmiana terminu realizacji umowy: 
- W przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona; 
- Wystąpienia okoliczności, których obiektywnie nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy; 
- Gdy zaistnieje niemożliwa do przewidzenia w momencie zawarcia umowy okoliczność prawna, ekonomiczna, techniczna, inna podobnego typu lub wystąpi siła wyższa, za którą żadna ze stron nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania umowy zgodnie z zamówieniem 
- Wydłużeniem okresu realizacji projektu przez Zamawiającego we wniosku o dofinansowanie/umowie o dofinansowanie 
b. na wniosek Wykonawcy poparty uzasadnionymi czynnikami, które mogą doprowadzić do dodatkowych wniosków badawczych, a które uzależnione są od dłuższych analiz problemu 
c. zmiana osób odpowiedzialnych za kontakty i nadzór nad realizacją przedmiotu umowy, 
d. wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy lub rozbieżności między złożoną ofertą a zawartą umową. 
e. zmiana nr konta wykonawcy lub innych danych podmiotowych, 
f. zmiany w dokumentacji projektowej, 
g. zmiany osób reprezentujących strony, 
h. zmiany terminów płatności i wysokości poszczególnych transz , 
i. zmiany formy prawnej którejkolwiek ze stron umowy, 
j. zmiany adresowe którejkolwiek ze stron umowy
 </div>