Wykonanie systemu centralnego podawania tworzywa

Maszyny, aparatura, urządzenia i wyroby elektryczne; oświetlenie

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Wykonanie systemu centralnego podawania tworzywa
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Kłodzko
Data publikacji	2024-04-26
Data składania ofert	27/05/2024, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	312130002 Urządzenia przesyłowe 429942002 Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych 426400004 Obrabiarki do obróbki tworzyw twardych, z wyjątkiem metalu 515114001 Usługi instalowania specjalnych systemów przesyłowych
Numer przetargu	5396153

<div>
 <h1>Wykonanie systemu centralnego podawania tworzywa do 48 wtryskarek</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1448642">zał. 1 Formularz oferty</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Wykonanie systemu centralnego podawania tworzywa</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest wykonanie systemu centralnego podawania tworzywa do 48 wtryskarek 
 
Wymagane minimalne parametry techniczne/specyfikacja systemu centralnego podawania tworzywa: 
1.	Suszenie: 
·	Wydajność suszenia: 570kg/h 
·	Materiał: granulat: 0,6kg/l; swobodnie płynący 
·	Stacje suszące o wydajności łącznej min. 1700 m^3 
·	12 izolowanych lejów suszących, wykonanie ze stali nierdzewnej, wraz z drzwiczkami i wizjerem do łatwego czyszczenia i inspekcji. 
·	Leje suszące wyposażone w sterowane głowice odbierające DN50 wykonane ze stali nierdzewnej z klapką umożliwiającą czyszczenie. 
·	Leje suszące o pojemnościach: 
- 3x min 550 litrów, max 650 litrów; 
- 2x min 300 litrów, max 350 litrów; 
- 2x min 140 litrów, max 200 litrów; 
- 5x min 100 litrów, max 150 litrów; 
·	Obie wytwornice połączone ze wszystkim lejami suszącymi (orurowanie łączące przepływ powietrza, min 130 mm średnicy) pozwalającymi na automatyczne przełączanie się suszarek, a w razie mniejszego zapotrzebowania do pracy tylko z jedną wytwornicą w celu znaczącej redukcji zużycia energii elektrycznej 
·	Wytwornice suchego powietrza wyposażone w przynajmniej jeden falownik, pompy bocznokanałowe i dwa sita molekularne dla ciągłej pracy i odbioru wilgoci z tworzywa. 
·	Punkt rosy do min -58 0C 
·	Czujnik punktu rosy z certyfikatem, umożliwiający odczyt obecnej wartości na głównym, centralnym sterowniku 
·	Funkcja ochrony materiału na każdym leju suszącym w celu uniknięcia degradacji materiału 
·	Indywidualne ustawienie temperatury dla każdego leja osobno. 
·	Zawór do automatycznej kontroli ilości przepływu suchego powietrza w celu ograniczenia jego zapotrzebowania 
·	Funkcje pozwalające na kontrolowanie czasu fazy regeneracji sit molekularnych w celu redukcji zużycia energii 
·	Dowolnie ustawiany zegar tygodniowy, dla wcześniejszego przygotowania materiału 
·	Zawory czyszczące linie materiałowe montowane bezpośrednio do lejów suszących, pozwalających na kompaktowy montaż 
·	Sterowanie wytwornicami suchego powietrza z centralnego sterownika 
·	Ustawienie temperatury i czasu suszenia każdego leja suszącego z centralnego sterownika 
·	Wizualizacja procesu suszenia oraz procesu regeneracji sit molekularnych na centralnym sterowniku 
 
2.	Krosownica: 
·	Rozdzielnica ręczna 
·	Możliwość podpięcia 12 wejść materiału, 6 wejść z 6 wyjściami każde oraz 6 wejść z 4 wyjściami każde 
·	Diody LED wskazujące status każdego złącza 
·	Kontrola każdego złącza za pomocą kodowania RFID. 
·	Odbiornik RFID zabezpieczony przed uszkodzeniem mechanicznym w odpornej obudowie. 
·	Wizualizacja wszystkich podłączeń krosownicy na głównym, centralnym sterowniku 
·	Możliwość późniejszej rozbudowy krosownicy 
 
3.	Podajniki tworzywa: 
·	Zbiornik ze stali nierdzewnej 
·	Podajnik systemowy o poj. 5l-25l 
·	12 sztuk podajników tworzywa do zainstalowania na lejach suszarek w centralnym systemie podawania 
·	37 sztuk podajników tworzywa do zainstalowania na wtryskarkach 
·	Wykonanie obudowy ze stali nierdzewnej, 
·	Pokrywa podajnika montowana na zawiasach ułatwiające otwarcie i wyczyszczenie podajnika 
·	Przyłącza orurowania podciśnienia oraz orurowania materiału montowane do stałego korpusu podajnika, ułatwiające czyszczenie podajnika 
·	Wskaźnik LED statusu pracy podajnika. 
·	Przyłącze wejścia materiału wykonane z grubego odlewu, zapobiegające przetarciu ścianek podajnika w trakcie podawania agresywnych materiałów. 
·	Fizyczny włącznik/wyłącznik montowany bezpośrednio na podajniki z automatyczną funkcją odłączenia od głównej jednostki sterującej i automatycznym czyszczeniem linii. 
·	Dla montażu podajnika na maszynie dodatkowy lej zasypowy montowany do gardzieli cylindra każdej maszyny 
 
4.	Pompy: 
·	Wysokość podawania: 6m 
·	Podciśnienie do podawania materiału podzielone na 5 oddzielnych sekcji obejmujący całą halę produkcyjną. Każda sekcja z oddzielną pompą, w celu redukcji czasu czyszczenia orurowania i uniknięciem przestoju większej ilości maszyn w przypadku awarii 
·	Dodatkowa pompa kłowa, przełączająca się automatycznie w razie awarii innej pompy 
·	Wakuomert montowany na każdej linii podciśnienia w celu jego ciągłego pomiaru. 
·	Osobna stacja filtracyjna do każdej pompy 
·	Stacja filtracyjna wyposażona w filtry oraz filtrację wykorzystującą efekt cyklonu. 
·	Automatyczne czyszczenie filtrów za pomocą sprężonego powietrza 
·	Możliwość wyczyszczenia zbiornika na pył bez konieczności wyłączenia urządzenia z trybu pracy 
·	Zbiornik na kurz montowany za pomocą klamer w celu szybkiego demontażu i czyszczenia 
·	Moc min 4kW, każda pompa 
·	Każda pompa wyposażona w falownik, pozwalający zredukować wytwarzane podciśnienie w chwili braku zapotrzebowania podawania materiału, pomagające zredukować zużycie energii 
 
5. Sterownik: 
·	Sterowanie centralnego systemu podawania 
·	Dotykowy, kolorowy wyświetlacz o przekątnej obrazu min. 14”. 
·	Graficzne zarządzanie urządzeniami peryferyjnymi z prezentacją informacji o błędach oraz stanach procesu 
·	Wizualizacja stanu suszenia 
·	Możliwość przydzielenia haseł dostępu dla minimum 60 użytkowników celem ochrony danych przed zmianą 
·	Jeden sterownik do obsługi wszystkich pomp, stacji filtracyjnych, podajników, wytwornic suchego powietrza oraz podajników 
·	Możliwość zdalnego sterowania za pomocą tabletu lub komputera PC 
·	Wyprowadzenie przyłącza do systemów MES o standardzie OPC UA 
·	Licencja VNC pozwalająca na zdalny dostęp do systemu sterowania 
·	Złącze Ethernet 
·	Złącze USB 
·	Komunikacja całego systemu podawania i suszenia za pomocą CAN/BUS 
·	Wizualny i akustyczny alarm dla każdej linii podciśnienia oraz lejów suszących 
·	Weryfikacja i zmiana źródła materiału za pomocą czytnika kodów kreskowych zapobiegająca nieautoryzowanemu zmianie materiału oraz zmniejszeniu ryzyka użycia niewłaściwego materiału. Informacje o ewentualnych błędach powinny zostać wyświetlone na panelu sterownika. 
·	Informacja za pomocą lamp, poprawność podłączenia i dostęp do źródła materiału. Dostawa razem z czytnikiem kodów kreskowych kompatybilnymi z systemem. 
 
6.	Platforma: 
·	Platforma do posadowienia wytwornic suchego powietrza oraz lejów suszących. 
·	Wykonana w konstrukcji stalowej o wymiarach minimalnych 13 x 3,5m i wysokości min 2,8m przygotowana pod obciążenie minimum 500 kg/m2 z możliwością dalszej rozbudowy 
·	Podłoga stalowa 
·	Schody o szerokości minimum 0,8m 
·	Poręcze, barierki ochronne 
 
 
7.	Kontenery mobilne: 
·	10 sztuk mobilnych kontenerów wykonanych ze stali nierdzewnej o pojemności od 240 litrów do 300 litrów, wyposażonych w transparentną pokrywę oraz koła skrętne z hamulcem. 
 
 
8.	Orurowanie: 
·	Materiały montażowe 
·	Odległość podawania: 120m lub więcej 
·	Orurowanie przenoszące materiał dla 48 maszyn, wykonane ze stali nierdzewnej 
·	Podłączenie orurowania oraz podajnika za pomocą elastycznego połączenia 
·	Orurowanie podciśnienia wykonane z aluminium 
·	Średnica orurowania – 50mm 
·	Łuki orurowania o dużym promieniu R500 zmniejszające ryzyko nadmiernego spowolnienia materiału na długich odcinkach 
·	Montaż orurowania do konstrukcji wsporczych 
 
System musi być fabrycznie nowy. 
 
UWAGA: 
- cena musi zawierać transport, dostawę, montaż, uruchomienie i podstawowe przeszkolenie 
- Zamawiający zastrzega sobie prawo weryfikacji danych technicznych oferowanego przedmiotu 
- Zamawiający ma prawo do anulowania postępowania w dowolnym momencie bez podania przyczyny 
- Zamawiający zastrzega sobie prawo do udzielania odpowiedzi na pytania zadane do dnia poprzedzającego termin składania ofert 
 
Sposób składania ofert wyłącznie poprzez Bazę Konkurencyjności. Oferty złożone w inny sposób nie będą rozpatrywane. 
 
Prosimy o składanie ofert jako 1 plik pdf/zip.

Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy gwarancji
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 1. Cena brutto (w pln) - 40 pkt 
 
Punktacja zostanie obliczona za pomocą wzoru: 
(wartość oferty najniższej/ wartość oferty badanej) x 40 
 
Cena powinna zawierać wszystkie koszty związane z realizacją zamówienia (m.in. transport, montaż, podatki - w tym VAT).
 Cd. do kryterium 1. 
Ceny należy podawać w PLN lub EUR w rozbiciu na: brutto, netto, VAT (kwota oraz stawka podatku). W przypadku ceny w EUR na etapie porównania ofert kwota przeliczona zostanie na PLN wg kursu sprzedaży NBP EUR/PLN z dnia poprzedzającego wystawienie oferty.
 Cd. 1 
Analogicznie do treści art. 225 ustawy PZP, w przypadku oferty obejmującej wewnątrzwspólnotową dostawę towarów na etapie porównania ofert do ceny łącznej zostanie doliczony VAT 23%.
 2. Długość gwarancji (w miesiącach) - 10 pkt 
 
Punktacja zostanie przyznana w sposób następujący: 
(wartość oferty badanej/wartość oferty najkorzystniejszej) x 10 
 
Minimalna długość gwarancji 12 miesięcy.
 3. Do każdego roku gwarancji darmowy przegląd całego systemu suszenia i podawania, wykonany przez autoryzowany, przeszkolony personel dostawcy 
TAK: 10 pkt 
NIE: 0 pkt 
 
0 punktów nie wyklucza z udziału w postępowaniu 
 
Punktacja obliczona za pomocą wzoru: 
(najkrótszy czas/ czas oferty badanej) x 10
 4.	Czas reakcji serwisu (w godzinach) - rozumiany jako czas pomiędzy zgłoszeniem problemu przez Zamawiającego, a potwierdzeniem przyjęcia zgłoszenia przez Dostawcę - 5%. 
 
Czas reakcji liczony w dni robocze w godz. 8-18. Punktacja obliczona za pomocą wzoru: (najkrótszy czas/ czas oferty badanej) x 5
 5.	Dostarczenie analizy zużycia energii elektrycznej dla całego systemu z podziałem na lato (zewnętrzny punkt rosy na poziomie 16 stopni) /zima (zewnętrzny punkt rosy na poziomie 4 stopni) przy obciążeniu systemu w 100% oraz 75% 
 
TAK - 10 pkt 
NIE - 0 pkt 
 
0 punktów nie wyklucza z udziału.
 6.	Pompy próżniowe wyposażone w falowniki 
TAK: 10 pkt 
NIE: 0 pkt 
 
0 punktów nie wyklucza z udziału w postępowaniu.
 7.	Wizualizacja procesu suszenia oraz procesu regeneracji sit molekularnych na głównym, centralnym sterowniku. 
 
TAK: 5 pkt 
NIE: 0 pkt 
 
0 punktów nie wyklucza z udziału w postępowaniu.
 8.	Wytwornice suchego powietrza wraz z lejami suszącymi pracujące we wspólnym układzie suszenia, w którym wytwornica może doprowadzić suche powietrze do dowolnego leja suszącego, pozwalające na wyłączenie jednej wytwornicy w przypadku mniejszego zapotrzebowania na materiał. 
TAK: 10pkt 
NIE: 0pkt
 Cd 8 
0 punktów nie wyklucza z udziału w postępowaniu.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający określa następujące okoliczności, które mogą powodować konieczność wprowadzenia zmian w treści zawartej umowy w stosunku do treści złożonej oferty: 
- zmiana terminu realizacji umowy: 
a. W przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona; 
b. Wystąpienia okoliczności, których obiektywnie nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy; 
c. Gdy zaistnieje niemożliwa do przewidzenia w momencie zawarcia umowy okoliczność prawna, ekonomiczna, techniczna, inna podobnego typu lub wystąpi siła wyższa, za którą żadna ze stron nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania umowy zgodnie z zamówieniem 
d. W przypadku zawarcia przez Zamawiającego aneksu na termin realizacji projektu z Instytucją Pośredniczącą 
- zmiana osób odpowiedzialnych za kontakty i nadzór nad realizacją przedmiotu umowy, 
- wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy. 
- zmiana nr konta wykonawcy lub innych danych podmiotowych, 
- zmiany w dokumentacji projektowej, 
- zmiany osób reprezentujących strony, 
- zmiany terminów płatności poszczególnych rat, 
- zmiany formy prawnej którejkolwiek ze stron umowy, 
- zmiana lokalizacji miejsca instalacji i dostawy maszyny, 
- zmiany adresowe którejkolwiek ze stron umowy.
 </div>