Dostawa zintegrowanego systemu automatyzacji

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa zintegrowanego systemu automatyzacji
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Pustków
Data publikacji	2026-05-26
Data składania ofert	25/06/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	386516009 Kamery cyfrowe 429973004 Roboty przemysłowe 429610000 System sterowania i kontroli 426641009 Urządzenia do zgrzewania tworzyw sztucznych 489210000 System automatyzacji
Numer przetargu	7192162

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 4/2026 z dnia 26.05.2026 r. na dostawę środków trwałych w zakresie wynikającym z audytu efektywności energetycznej, tj: zintegrowanego systemu automatyzacji procesu produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, obejmującego roboty przemysłowe – 2 sztuki, systemy kontroli wizyjnej – 2 sztuki oraz system łączenia ringu z puszką – 1 sztuka przewidzianych do realizacji w ramach projektu pn. „Wzrost zaoszczędzonej energii pierwotnej w wyniku modernizacji hali produkcyjnej oraz zasadniczej zmiany procesu produkcji.” realizowanego w ramach Działania 3.01 Kredyt ekologiczny Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027 współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe nr 4/2026</li>
 <li>Załączniki do zapytania ofertowego od 1 do 6</li>
 <li>Załącznik nr 7 - oświadczenie o poufności</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa zintegrowanego systemu automatyzacji </h3>
 Przedmioty zamówienia
 1. 	Rodzaj zamówienia: dostawa. 
2.	Nazwa zamówienia: dostawa środków trwałych tj: zintegrowanego systemu automatyzacji procesu produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, obejmującego roboty przemysłowe – 2 sztuki, systemy kontroli wizyjnej – 2 sztuki oraz system łączenia ringu z puszką – 1 sztuka przewidzianych do realizacji w ramach projektu pn. „Wzrost zaoszczędzonej energii pierwotnej w wyniku modernizacji hali produkcyjnej oraz zasadniczej zmiany procesu produkcji”. 
 
4. 	Zamawiający poszukuje dostawcy następujących nowych środków trwałych o poniższych parametrach nie gorszych niż: 
 
1. System łączenia ringu z puszką – 1 szt. 
•	Średnie zapotrzebowanie na energię elektryczną 1200W/h 
•	Maksymalne wymiary: podstawa 2000mm x 2500mm, wysokość 2200mm 
•	Czas cyklu złączenia do 2 sekund 
•	Oś A obrotowa serwo napęd 1800st/sek 
•	Pobieranie puszek z własnego taśmociągu 
•	Pobieranie ringów z własnego taśmociągu 
•	Cyfrowa regulacja czasu łączenia 
•	Cyfrowa regulacja prędkości obrotowej łączenia 
•	Cyfrowa regulacja siły docisku przy łączeniu 
•	Złącznie ringów z puszką poprzez obrót i wytworzone tarcie 
•	Kontrola połącznia poprzez pomiar siły trzymania 
•	Cyfrowe nastawianie wartości testowania poprawności łączenia 
•	Odłożenie poprawnie złożonych puszek na własny taśmociąg OK 
•	Odłożenie wadliwie złożonych puszek na własny taśmociąg NOK 
•	Liczniki stałe i dzienne dla OK i NOK 
•	Własny taśmociąg szer. 300mm długości 2000mm z serwo napędem dla NOK 
•	Własny taśmociąg szer. 300mm długości 4000mm z serwo napędem dla OK 
•	Możliwość zdalnego podłączenia serwisu 
•	Komunikacja internetowa do zbiorczego podglądu i zmiany parametrów 
•	Automatyczne centralne smarowanie 
•	Menu w języku polskim 
•	Certyfikat CE 
 
2. Robot IML dla wieczek – 1 szt. 
•	Średnie zapotrzebowanie na energię elektryczną 2000W/h 
•	Maksymalne wymiary: podstawa 2400mm x 3000mm, wysokość 2200mm 
•	Czas cyklu w formie poniżej 2 sekund 
•	Oś Z (belka główna) serwo napęd 4m/sek 
•	Os X (wjazd do matrycy) servo napęd 2m/sek 
•	Os X’ (pobieranie wypraski) servo napęd 2m/sek 
•	Oś Y sztaplowanie 
•	Robot boczny dla formy dwukrotnej – gniazda ułożone poziomo 
•	Robot posadowiony na podstawie umożliwiającej przesuwanie robota wzdłuż wtryskarki 
•	System sterowania PLC ze środowiskiem Codesys 
•	Ekran z panelem dotykowym minimum 21” 
•	Wszystkie nastawy (położenia, pozycje, prędkości, dynamika, czasy, markery, funkcje pracy, tryby pracy) dokonywane za pomocą ekranu dotykowego 
•	Serwo napędy absolutne w oparciu o magistralę EtherCAT z czasem skanu poniżej 1ms 
•	Cyfrowe nastawy pozycji osi serwo z dokładnością do 0.01mm 
•	Ruchy równoległe (etykietowanie i odbiór wyprasek w tym samym czasie) 
•	Elektrody odporne na zalanie wodą 
•	Elektrody odporne na zalanie płynnym tworzywem 
•	Niezależne zasobniki dla obu gniazd, każdy na minimum 1000 etykiet 
•	Cyfrowa niezależna regulacja położenia zasobników w osiach X i Y z dokładnością poniżej 0.02mm 
•	Korekcja pozycji zasobników w sposób autonomiczny i automatyczny na podstawie danych z systemu kontroli wizyjnej 
•	Uzupełnianie zasobników bez wpływu na pracę etykietowania 
•	Pobieranie równoległe etykiet dla obu gniazd 
•	Odbiór wyprasek z niezależną kontrolą odebrania wypraski z każdego gniazda z formy 
•	Odkładanie wyprasek na własnym taśmociągu 
•	Własny taśmociąg szerokości 600mm długości 2000mm z serwo napędem 
•	Współpraca z systemem kontroli wizyjnej 
•	Złącze dla komunikacji z wtryskarką Euro Map 67 i 73 
•	Możliwość zdalnego podłączenia serwisu 
•	Komunikacja internetowa do zbiorczego podglądu i zmiany parametrów 
•	Automatyczne centralne smarowanie 
•	Menu w języku polskim 
•	Certyfikat CE 
 
3. Robot IML dla puszek – 1 szt. 
•	Średnie zapotrzebowanie na energię elektryczną 2300W/h 
•	Maksymalne wymiary: podstawa 2200mm x 2500mm, wysokość 2200mm 
•	Czas cyklu w formie poniżej 2.5 sekundy 
•	Oś Z (belka główna) serwo napęd 4m/sek 
•	Os X (wjazd do matrycy) servo napęd 2m/sek 
•	Os X’ (pobieranie wypraski) servo napęd 2m/sek 
•	Oś Y sztaplowanie 
•	Robot boczny dla formy dwukrotnej – gniazda ułożone poziomo 
•	Robot posadowiony na podstawie umożliwiającej przesuwanie robota wzdłuż wtryskarki 
•	System sterowania PLC ze środowiskiem Codesys 
•	Ekran z panelem dotykowym minimum 21” 
•	Wszystkie nastawy (położenia, pozycje, prędkości, dynamika, czasy, markery, funkcje pracy, tryby pracy) dokonywane za pomocą ekranu dotykowego 
•	Serwo napędy absolutne w oparciu o magistralę EtherCAT z czasem skanu poniżej 1ms 
•	Cyfrowe nastawy pozycji osi serwo z dokładnością do 0.01mm 
•	Ruchy równoległe (etykietowanie i odbiór wyprasek w tym samym czasie) 
•	Elektrody odporne na zalanie wodą 
•	Elektrody odporne na zalanie płynnym tworzywem 
•	Elektrody obrotowe z możliwością zmiany położenia etykiety w formie w zakresie 360º i dokładnością poniżej 0º00’10” 
•	Niezależne zasobniki dla obu gniazd, każdy na minimum 1000 etykiet 
•	Cyfrowa niezależna dla każdego z zasobników regulacja położenia w osiach X i Y z dokładnością poniżej 0.02mm 
•	Cyfrowa niezależna dla każdego z zasobników regulacja położenia kąta obrotu z dokładnością poniżej 0º00’50” 
•	Korekcja pozycji zasobników w sposób autonomiczny i automatyczny na podstawie danych z systemu kontroli wizyjnej 
•	Uzupełnianie zasobników bez wpływu na pracę etykietowania 
•	Pobieranie równoległe etykiet dla obu gniazd 
•	Odbiór wyprasek z niezależną kontrolą odebrania wypraski z każdego z gniazd formy 
•	Odkładanie wyprasek na własnym taśmociągu 
•	Własny taśmociąg szerokości 600mm długości 2000mm z serwo napędem 
•	Współpraca z systemem kontroli wizyjnej 
•	Złącze dla komunikacji z wtryskarką Euro Map 67 i 73 
•	Możliwość zdalnego podłączenia serwisu 
•	Komunikacja internetowa do zbiorczego podglądu i zmiany parametrów 
•	Automatyczne centralne smarowanie 
•	Menu w języku polskim 
•	Certyfikat CE 
 
4. System kontroli wizyjnej dla wieczek – 1 szt. 
•	Średnie zapotrzebowanie na energię elektryczną 120W/h 
•	Maksymalne wymiary: podstawa 1000mm x 2000mm, wysokość 2200mm 
•	Niezależne urządzenie ustawiane w linii produkcyjnej 
•	System kontroli działający w True Color 24 bity RGB 
•	Minimum 18 niezależnych testów 
•	Kamery kolorowe 5 Mpx 
•	Ekran dla programu kontroli wizyjnej minimum 27” 
•	Zagęszczenie pikseli nie mniejsze niż 100 pikseli na 1mm2 
•	Wykrywanie wtrąceń, przebarwień o powierzchni większej niż 5 pikseli 
•	Pobieranie wyprasek z taśmociągu 
•	Kontrola strony zewnętrznej wieczka (strona etykiety) 
•	Kontrola strony wewnętrznej wieczka 
•	Odłożenie poprawnych wieczek na własny taśmociąg OK 
•	Odłożenie wadliwych wieczek na własny taśmociąg NOK 
•	Sztaplowanie odkładanych wieczek 
•	Doświetlacze bezcieniowe** 
•	Doświetlacze bezodblaskowe, bez efektu olśnienia 
•	System sterowania PLC ze środowiskiem Codesys 
•	Ekran z panelem dotykowym minimum 21” 
•	Autonomiczna i automatyczna współpraca z robotem IML w kwestii korekcji położenia etykiety 
•	Wszystkie nastawy (położenia, pozycje, prędkości, dynamika, czasy, markery, funkcje pracy, tryby pracy) dokonywane za pomocą ekranu dotykowego 
•	Serwo napędy absolutne w oparciu o magistralę EtherCAT z czasem skanu poniżej 1ms 
•	Własny taśmociąg szer 400mm długości 1000mm z serwo napędem (wejściowy) 
•	Własny taśmociąg szer 400mm długości 2000mm z serwo napędem (dla OK) 
•	Własny taśmociąg szer 400mm długości 2000mm z serwo napędem (dla NOK) 
•	Możliwość zdalnego podłączenia serwisu 
•	Komunikacja internetowa do zbiorczego podglądu i zmiany parametrów 
•	Automatyczne centralne smarowanie 
•	Menu w języku polskim 
•	Certyfikat CE 
 
5. System kontroli wizyjnej dla puszek – 1 szt. 
•	Średnie zapotrzebowanie na energię elektryczną 130W/h 
•	Maksymalne wymiary podstawa 1000mm x 2000mm, wysokość 2200mm 
•	Niezależne urządzenie ustawiane w linii produkcyjnej 
•	System kontroli działający w True Color 24 bity RGB 
•	Minimum 18 niezależnych testów 
•	Kamery kolorowe 5 Mpx 
•	Kamera kolorowa szczelinowa 5 Mpx 
•	Ekran dla programu kontroli wizyjnej minimum 27” 
•	Zagęszczenie pikseli nie mniejsze niż 100 pikseli na 1mm2 
•	Wykrywanie wtrąceń, przebarwień o powierzchni większej niż 5 pikseli 
•	Pobieranie wyprasek z taśmociągu 
•	Kontrola strony wewnętrznej wiadra 
•	Kontrola całej 360º ściany bocznej wiadra (cała ściana boczna w płaskim rozwinięciu) 
•	Odłożenie poprawnych wieczek na własny taśmociąg OK 
•	Odłożenie wadliwych wieczek na własny taśmociąg NOK 
•	Doświetlacze bezcieniowe 
•	Doświetlacze bezodblaskowe, bez efektu olśnienia 
•	System sterowania PLC ze środowiskiem Codesys 
•	Ekran z panelem dotykowym minimum 21 
•	Autonomiczna i automatyczna współpraca z robotem IML w kwestii korekcji położenia etykiety 
•	Wszystkie nastawy (położenia, pozycje, prędkości, dynamika, czasy, markery, funkcje pracy, tryby pracy) dokonywane za pomocą ekranu dotykowego 
•	Serwo napędy absolutne w oparciu o magistralę EtherCAT z czasem skanu poniżej 1ms 
•	Własny taśmociąg szer 400mm długości 1000mm z serwo napędem (wejściowy) 
•	Własny taśmociąg szer 1000mm długości 6000mm z serwo napędem (dla OK) 
•	Własny taśmociąg szer 400mm długości 8000mm z serwo napędem (dla NOK) 
•	Możliwość zdalnego podłączenia serwisu 
•	Komunikacja internetowa do zbiorczego podglądu i zmiany parametrów 
•	Automatyczne centralne smarowanie 
•	Menu w języku polskim 
•	Certyfikat CE 
 
UWAGA! 
Wszystkie ww. środki trwałe objęte niniejszym zamówieniem muszą stanowić jeden kompatybilny, zintegrowany system technologiczny przeznaczony do automatyzacji procesu produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, obejmujący w szczególności odbiór detali z wtryskarek, transport/odkładanie detali, kontrolę jakości z wykorzystaniem systemów kontroli wizyjnej oraz proces łączenia ringu z puszką. 
 
16.	Przedmiot zamówienia zostanie dostarczony we wskazane przez Zamawiającego miejsce, tj. 39-205 Pustków 164c. 
17.	Termin realizacji zamówienia/umowy: dostawa musi być wykonana w terminie do 16 listopada 2026 roku. 
 
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ZNAJDUJE SIĘ W PEŁNEJ TREŚCI ZAPYTANIA OFERTOWEGO, PROSIMY O ZAPOZNANIE SIĘ PRZED ZŁOŻENIEM OFERTY.

Okres gwarancji: 24 m-ce
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 A.	Cena – 60 % 
(Najniższa zaproponowana cena netto za wykonanie przedmiotu zamówienia / cena badanej oferty netto za wykonanie przedmiotu zamówienia) x 60 punktów. 
 
Maksymalna liczba punktów, jakie może otrzymać oferta w tym kryterium wynosi: 60 punktów.
 B.	Gwarancja – 20 % 
co najmniej 24 miesiące otrzyma – 0 punktów. 
25-30 miesięcy - 10 punktów 
31-36 miesięcy - 20 punktów
 C.	Czas reakcji serwisu – 20% 
do 24 godzin otrzyma - 0 punktów 
do 12 godzin - 10 punktów 
do 6 godzin - 20 punktów
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Szczegółowe zapisy w tym zakresie znajdują się w pełnej treści zapytania ofertowego.
 </div>