Instalacja do wytwarzania mieszanek drogowych – 1 szt.

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Instalacja do wytwarzania mieszanek drogowych – 1 szt.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Gorlice
Data publikacji	2026-05-20
Data składania ofert	23/06/2026, Godzina 15:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 434130001 Mieszalniki betonu lub zaprawy
Numer przetargu	7179130

<div>
 <h1>Dostawa, instalacja i uruchomienie instalacji do wytwarzania mieszanek drogowych – 1 szt., dla Przedsiębiorstwa Drogowo-Mostowego „GODROM” Sp. z o.o., ul. Zakole 9, 38-300 Gorlice.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>zapytanie ofertowe nr 1/GODROM/05/2026</li>
 <li>formularz ofertowy 1/GODROM/05/2026</li>
 <li>oświadczenie o braku powiązań 1/GODROM/05/2026</li>
 <li>oświadczenie o nie spełnianiu przesłanki 1/GODROM/05/2026</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Instalacja do wytwarzania mieszanek drogowych – 1 szt.</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja i uruchomienie instalacji do wytwarzania mieszanek drogowych – 1 szt., dla Przedsiębiorstwa Drogowo-Mostowego „GODROM” Sp. z o.o., ul. Zakole 9, 38-300 Gorlice. 
 
Charakterystyka techniczna przedmiotu zamówienia: 
 
Minimalne wymagania techniczne: 
 
Wydajność nominalna instalacji: 180 t/h przy wilgotności kruszywa ≤ 4% 
 
1. Zespół wstępnego dozowania kruszywa 
a. dozatory 
- komory o poj. min. 12 m3 – 8 szt., z wibratorami, szer. załadunku min. 3500 mm, grubość ścianki min. 6 mm, kraty z płaskownika, z pomostem obsługowym, 
- przenośniki dozujące – 8 szt., z taśmą z obrzeżem falistym, czujnikiem obecności materiału, napędy z falownikami, konstrukcja stalowa ocynkowana 
- wibratory do komór piasku – minimum po 1 szt., razem minimum 2 sztuki 
b. przenośnik zbiorczy – 1 szt. (wynikający z ustawienia względem suszarki). Przenośnik taśmowy zbiorczy spod dozatorów, o szerokości minimum 800mm 
- zespół napędowy z czujnikiem obrotów z motoreduktorem o mocy minimalnej 7,5 kW, bębnem z płaszczem gumowym, konstrukcją ocynkowaną, oraz linką z wyłącznikiem awaryjnym, zgarniakiem z materiału odpornego na ścieranie. 
- elementy konstrukcyjne ocynkowane z taśmą, rolkami i zintegrowaną ramą przenośnika - 1 komplet 
- zespół napinający z bębnem, napinaczem i zgarniaczem wewnętrznym - 1 szt. 
c., d., e. f. - wymagania szczegółowo opisane w specyfikacji technicznej - zał. 5 do zapytania ofertowego 
 
2. Suszarka z palnikiem 
a. bęben suszarki – 1 szt., grubość ściany bębna min. 12 mm, układ napędowy cierny z rolkami napędowymi i prowadzącymi oraz przetwornikiem częstotliwości 
- bęben suszarki o średnicy min. 2400 mm i długości min. 10000 mm 
- poszycie z blachy aluminiowej, 
- falownik do regulacji obrotów suszarki – 1 szt, 
- napęd suszarki przez wały Kardana: min. 4 x 17 kW, 
- miernik podciśnienia w bębnie suszarki - 1 szt., 
- miernik temperatury kruszywa na wylocie z suszarki- 1 szt., 
- część siłowa, sterowania palnikiem i suszarką - 1 komplet. 
b. palnik min. 4-mediowy (olej opałowy lekki, gaz ziemny, gaz propan butan + pył drzewny) 
- moc palnika min. 18 MW max 19,5 MW 
- wentylator palnika z falownikiem; 
- palnik posadowiony na torowisku na kółkach, umożliwiającym łatwe wysunięcie palnika z suszarki w celu inspekcji i serwisu głowicy. 
c. instalacja paliwa 
- pompa doprowadzająca olej lekki – 1 szt. z manometrem, zaworem regulacyjnym i armaturą o wydajności min. 4000 l/h wyposażoną w filtr paliwa -1 komplet 
- instalacja gazu ziemnego tzw. ścieżka gazowa 
- ścieżka bezpieczeństwa gazu ziemnego palnika; 
- wtrysk gazu propan butan (LPG) w fazie ciekłej; 
- instalacja gazu ziemnego tzw. ścieżka gazowa – 1 szt. 
d. aparatura pomiarowa 
- miernik podciśnienia – 1 szt. 
- miernik temperatury kruszywa – 1 szt. 
e. część siłowa suszarki 
 
3. Odpylacz 
a. kanał spalin – 1 szt. 
b. filtr z separatorem, zespołem czyszczącym, kompletem worków i koszy dla worków, ślimakowym przenośnikiem opróżniającym, odprowadzeniem frakcji grubych do elewatora gorącego, systemem czujników temperatury, ciśnienia, przepustnicą, wentylatorem wyciągowym z napędem i falownikiem, filtr z separatorem frakcji piaskowej z przenośnikiem ślimakowym do odprowadzenia frakcji grubej do elewatora gorącego, włazami inspekcyjnymi, powierzchnia filtrująca min. 1000 m2, dno filtra z włazami inspekcyjnymi, nominalna temperatura pracy min. 130℃, czujnik temperatury na wejściu filtra szt.1, czujnik temperatury na wyjściu filtra szt. 1, termostat, czujniki do pomiaru ciśnień na separatorze filtra oraz na wlocie do filtra. 
c. separator pyłu, dolna część filtra i obudowa filtra z izolacją z wełny mineralnej o grubości min. 60 mm i gęstości min. 50 kg/m³, poszycie blachy ocynkowanej lub aluminiowej. 
d., e., f., g., h., i. - wymagania szczegółowo opisane w specyfikacji technicznej - zał. 5 do zapytania ofertowego 
 
4. Wieża 
a. elewator gorący – 1 szt., łożyskowanie zewnętrzne, blokada biegu powrotnego, napęd z soft startem, napęd elewatora gorącego o mocy min. 25 kW, napęd w górnej części elewatora z podestem obsługowym z wejściem od strony sortownika, napęd pełzający serwisowy, górna i dolna cześć obudowy składająca się z obudowy otworami inspekcyjnymi i zdejmowaną pokrywą wału z łożyskowaniem na zewnątrz obudowy, zsyp elewatora na sortownik odporny na ścieranie, rynna zsypowa z suszarki do elewatora, zsyp z suszarki do elewatora wyposażony w klapę rewizyjną, odporny na ścieranie, konstrukcja elewatora pyłoszczelna 
b. sortownik 6-cio pokładowy z systemem sit + bypass – 1 szt., napęd z soft startem (napęd sortownika min. 2 x 7,6 kW), możliwa max temp. kruszywa 400°C, powierzchnia całkowita sit min. 30 m², konstrukcja z ułatwionym dostępem do wymiany sit (z szeroką platformą roboczą z torowiskiem umożliwiającym odsunięcie elementu zsypowego w celu łatwego dostępu do wymiany sit sortownika). 
c. zbiornik gorącego kruszywa - 1 szt., pojemność całkowita min. 50 ton, izolacja wełną mineralną min. 100 mm (przy gęstości 80 kg/m³) z systemem precyzyjnego naważania kruszyw, ilość komór min. 5 plus jedna osobna (lub zintegrowana z komorą piaskową) komora bypass; sondy do pomiaru ciągłego ilości kruszywa w każdej komorze - ilość min. 6 szt., miernik temperatury kruszywa w komorze bypass/piasek szt. 1, włazy inspekcyjne w każdej komorze. 
d. zespół wag z wagą kruszywa min. 4000 kg,, wagą asfaltu z mieszadłem opróżnianą grawitacyjnie przez dno min. 300 kg, wagą wypełniacza min. 400 kg opróżniana ślimakiem, sposób ważenia tensometryczny oraz mieszalnikiem minimum: 4 tony, 2-wałowy z napędami elektrycznymi o mocy silników min. 2 x 40 kW wyposażony w napęd z soft startem, buforowym zbiornikiem sprężonego powietrza, 
e. konstrukcja wsporcza, schody, podesty szer. min. 600 mm 
f. instalacja sprężonego powietrza ze sprężarką śrubową – 1 szt. z osuszaczem adsorpcyjnym oraz ogrzewaniem postojowym (od -10°C do 45°C) kompresor o wydajności min. 3,0 m3/min, ze zbiornikiem buforowym sprężonego powietrza o pojemności min. 1000 L zabudowany w kontenerze morskim 20”. 
g. rynna wrzutowa do mieszalnika z systemem klap odcinających do dozowania ręcznego dodatków w tym barwników z klapą – 1 szt. 
h. instalacja dozowania granulatów celulozowych pojemność zbiornika min. 3 m3 , z dmuchawą podającą o mocy min 4 kW, i przepływie powietrza min. 1800m3/h – 1 szt. 
i. instalacja dodawania środków adhezyjnych i innych płynnych zabudowana w zamykanej, izolowanej szafie umożliwiającej wstawienie 2-óch zbiorników IBC o pojemności 1000l każdy, z wanną wychwytową, ogrzewaniem elektrycznym kontenera oraz 2 szt. rurociągu wykonanym ze stali nierdzewnej zaizolowany wełną mineralną min. 25 mm., pompy podające z licznikami przepływu 2 szt.; 
k. część siłowa wieży 
l. instalacja spieniania asfaltu: 
-zespół spieniania składający się zespołu naważania bitumu oraz zespołu spieniania, jednostki wtrysku wody, króćca do poboru próbek - 1 szt. 
-regulowana falownikiem pompa bitumu oraz pompa wody. 
-część siłowa, sterowania instalacją spieniania -1 komplet 
 
5. Zbiornik gotowej masy 
a. zbiornik o poj. minimum 200 ton dwuprzejazdowy z komorą do załadunku bezpośredniego, zbiornik minimum 4-komorowy – 1 szt., 
b. układ izolacji z wełny mineralnej min.100 mm (przy gęstości 80 kg/m³), klap, podestów, schodów, pomostów i instalacji spryskiwania podajnika masy i skrzyń ładunkowych samochodów 
c., d. – wymagania szczegółowo opisane w specyfikacji technicznej - zał. 5 do zapytania ofertowego 
 
6. Instalacja wypełniacza 
a. podwójny elewator wypełniacza, napęd z soft startem – 1 szt. wraz ze zbiornikiem pośrednim wypełniacza 1 szt. zbiornik pośredni mączki 1 szt. Wyposażony w napęd elektryczny o mocy min. 7kW wyposażony w soft start oraz napęd serwisowy pełzający 
b. zbiorniki wypełniaczy, 
- zbiornik pyłów – min. 1 szt. min. 80 m³ 
- zbiornik mączki – min. 1 szt. min. 80 m³ 
- mikrofalowe sondy, zawory, filtry – 1 komplet 
c., d. e., f. - wymagania szczegółowo opisane w specyfikacji technicznej - zał. 5 do zapytania ofertowego 
 
7. Instalacja asfaltu umożliwiająca jego modyfikację 
a. moduł pompy dozującej – 1 szt. 
b. pobór próbek asfaltu za pompą napełniającą – 1 szt. 
c. zbiornik asfaltu z systemem mieszania asfaltu poprzez mieszadło mechaniczne / dyszę mieszającą. 
Zbiornik asfaltu 1 szt. pionowy o pojemności min. 80 m3, ogrzewanie elektryczne, podłogowe min. 12 kW, izolacja z wełny mineralnej grubość min. 200 mm i gęstości min. 80 kg/m³, poszycie zbiorników z blachy trapezowej blachy lakierowanej lub aluminiowej, z ciągłą kontrolą poziomu napełnienia asfaltu w zbiornikach, zabezpieczenie przed przepełnieniem podczas napełniania z funkcją wyłączania pompy, funkcją przepompowywania asfaltu między zbiornikami, system umożliwiający ponowne rozgrzanie zastygłego asfaltu z grzałką elektryczną min. 25 kW, właz do celów serwisowych i konserwacyjnych, automatyczne utrzymanie zadanej temperatury asfaltu w zbiorniku. 
d. rozwiązanie, mające na celu modyfikację asfaltu poprzez dodawanie wosku FT (Fischera Tropscha) i oleju epoksydowanego roślinnego do asfaltu. Środki te modyfikują asfalt (lepiszcze) i po zmieszaniu i ujednoliceniu (z asfaltem) dodane zostaną do głównego mieszalnika. 
Dozowanie: 
wosk 2,25% - około 22,5kg / tonę asfaltu 
olej 0,75% - około 7,5kg /tonę asfaltu 
e. system rurociągów asfaltu – 1 szt. 
f. część siłowa instalacji asfaltu 
 
8. System sterowania - instalacja elektryczna 
Wymagania szczegółowo opisane w specyfikacji technicznej - zał. 5 do zapytania ofertowego 
 
9. Wyciągarka elektryczna o udźwigu minimum 500 kg. 
 
10. Zestaw elementów kotwiących do fundamentu wytwórni. 
Wymagania szczegółowo opisane w specyfikacji technicznej - zał. 5 do zapytania ofertowego 
 
11. Instalacja umożliwiająca podawanie kruszywa poza suszarką – 1 szt. 
Wymagania szczegółowo opisane w specyfikacji technicznej - zał. 5 do zapytania ofertowego 
 
12. Warunki dostawy 
Dostawa do zakładu Zamawiającego w Gorlicach na warunkach CIP wg Incoterms 2020. 
Instalacja przy udziale i pod nadzorem techników wykonawcy.

Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 CENA 
C = (Cmin : Co) x 60 
gdzie: 
C - liczba punktów przyznana danej ofercie za cenę, 
Cmin – najniższa cena spośród ważnych ofert, 
Co - cena podana przez Wykonawcę dla którego wynik jest obliczany, 
Maksymalna liczba punktów, które Wykonawca może uzyskać w zakresie kryterium „cena”, wynosi 60.
 GWARANCJA 
G = ((Go-12)/12) x 10 
gdzie: 
G - ilość pkt. przyznana ofercie za gwarancję, 
Go - gwarancja podana w miesiącach przez Wykonawcę, dla którego wynik jest obliczany. 
Okres gwarancji ponad 36 miesięcy zostanie podstawiony do wzoru jako 36. 
Maksymalna liczba pkt. w ramach kryterium wynosi 20.
 WARUNKI PŁATNOŚCI 
Punktacja: 
0 pkt. –zaliczka po podpisaniu umowy wynosząca od 30 do 50% wartości zamów. 
5 pkt. –zaliczka po podpisaniu umowy wynosząca od 20 do 29% 
10 pkt. –zaliczka po podpisaniu umowy wynosząca od 10 do 19% 
15 pkt. –zaliczka po podpisaniu umowy wynosząca od 0 do 9% 
Max = 15 pkt.
 ZUŻYCIE ENERGII 
Z = (Zmin : Zo) x 5 
gdzie: 
Z - przyznana liczba pkt, 
Zmin – najniższa maks. moc przyłączen. wszystkich urządzeń elektr. wchodz. w skład przedm. zamów. [kW] 
spośród ważnych ofert, 
Zo – max moc przyłącz. wszystk. urządzeń elektr. w ofercie ocenianej. 
Max. liczba pkt. w kryterium = 5.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Warunki zmiany umowy określono w pkt. 15 zapytania ofertowego. 
1. Zamawiający przewiduje możliwość dokonania zmian zawartej umowy w przypadkach wskazanych w rozdziale 3.2.4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027, a ponadto w przypadkach: 
a) w zakresie wynagrodzenia należnego Wykonawcy – w przypadku zmiany obowiązującej stawki podatku od towaru i usług; 
b) zmiana powszechnie obowiązujących przepisów prawa wpływająca na przedmiot i sposób realizacji Umowy; 
c) gdy w skutek okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy, konieczne będzie przedłużenie terminu realizacji przedmiotu Umowy, w szczególności w przypadku opóźnień w realizacji Umowy, o ile zmiana taka jest korzystna dla Zamawiającego lub jest konieczna w celu prawidłowej realizacji Umowy; 
d) w przypadku gdy w skutek okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy, konieczne będą zmiany parametrów Urządzenia lub sposobu wykonania przedmiotu Umowy, w szczególności w przypadku: 
i. możliwości zastosowania nowszych i korzystniejszych dla Zamawiającego rozwiązań technologicznych lub technicznych, niż te istniejące w chwili podpisania Umowy (m.in. w przypadku pojawienia się dostępności rozwiązań technicznych w zakresie palnika umożliwiających eliminację zasilania palnika paliwami kopalnymi); 
ii. konieczności zmiany miejsc dostaw oraz świadczeń w ramach gwarancji jakości w wyniku zmian organizacyjnych i/lub zmian adresów Zamawiającego.
 </div>