Usługa integracji dla IT Extrusion Tech sp. z o.o.

Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Usługi
Tytuł	Usługa integracji dla IT Extrusion Tech sp. z o.o.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Zabrze
Data publikacji	2026-05-15
Data składania ofert	29/05/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	515100000 Usługi instalowania maszyn i urządzeń ogólnego zastosowania 713500006 Usługi inżynieryjne naukowe i techniczne 722500002 Usługi w zakresie konserwacji i wsparcia systemów 722400009 Usługi analizy systemu i programowania 722200003 Usługi doradcze w zakresie systemów i doradztwo techniczne 722280009 Usługi doradcze w zakresie integrowania urządzeń komputerowych 722270002 Usługi doradcze w zakresie integracji oprogramowania 722250008 Usługi w zakresie oceny i analizy gwarancji jakości systemu 733000005 Projekt i realizacja badań oraz rozwój 732000004 Usługi doradcze w zakresie badań i rozwoju 731200009 Usługi eksperymentalno-rozwojowe
Numer przetargu	7169959

<div>
 <h1>USŁUGA INTEGRACJI LINII PILOTAŻOWEJ NA POTRZEBY PROJEKTU REALIZOWANEGO PRZEZ IT EXTRUSION TECH SP. Z O.O.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>IT Extrusion-Usuga Integracji_Zapytanie ofertowe_15.05.2026.pdf</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Usługa integracji dla IT Extrusion Tech sp. z o.o.</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest wykonanie usługi integracji linii pilotażowej niezbędnej do realizacji prac B+R nad autonomicznym systemem regranulacji tworzyw sztucznych, w tym: szafy sterującej i elektrycznej , kompletację, montaż i integrację sprzętowo-programową elementów linii, ich kalibrację, rozruch, testy, walidację oraz opracowanie dokumentacji techniczno-ruchowej. 
Miejsce realizacji Projektu i posadowienia linii pilotażowej: ul. Kopalniana 32, 41-807 Zabrze 
Przeznaczenie linii pilotażowej: 
Linia pilotażowa służy opracowaniu, badaniu i testowaniu technologii będącej przedmiotem projektu. Ogólnym zagadnieniem podjętym do realizacji w trakcie projektu jest zwiększenie autonomii działania procesu regranulacji poprzez integrację zaawansowanego układu sterowania oraz modułu kontroli jakości produktu końcowego. Celem jest ograniczenie subiektywnego wpływu operatora o różnym poziomie doświadczenia na parametry produkcji i jakość produktu końcowego poprzez zastosowanie zaawansowanych algorytmów sztucznej inteligencji. (...). 
Parametry linii: 
Linia pilotażowa zostanie uznana za funkcjonalną po testach operacyjnych (por. Rozdział III Zapytania, ust. 6), jeśli podczas pracy autonomicznej regranulator osiągnie wydajność na poziomie co najmniej 80% nominalnej wydajności szacowanej na 1000 kg wsadu na godzinę, produkując regranulat, który w minimum 95% będzie odpowiadał jakości w porównaniu do jakości osiąganej przy kontroli regranulatora przez doświadczonego operatora, (gdzie kontrola regranulatora przez doświadczonego operatora oznacza maksymalnie 10% udział materiału wymagającego ponownego przetworzenia w całkowitej masie przetwarzanego wsadu). 
Na realizację Usługi integracji składać się będą następujące zadania: 
1.	Opracowanie szczegółowego projektu wykonawczego linii pilotażowej w oparciu o podzespoły dostarczane przez Zamawiającego (opisane poniżej), oraz o uzupełniające podzespoły dostarczane przez Wykonawcę (opisane poniżej), zgodnie z przeznaczeniem linii pilotażowej i jej zakładanymi parametrami. 
2.	Kompletacja rozumiana jako zakup dostarczanych przez Wykonawcę uzupełniających podzespołów (opisane poniżej) 
3.	Montaż i fizyczna integracja (sprzętowa i softwarowa) podzespołów dostarczanych przez Zamawiającego oraz dostarczanych przez Wykonawcę w linię pilotażową, włącznie z systemami (jeżeli jest niezbędne i wynika z projektu wykonawczego) sterowania, automatyki, zabezpieczeń, wizualizacji i rejestracji parametrów - zgodnie z przeznaczeniem linii pilotażowej i zakładanymi jej parametrami. 
 
A.	następujących podzespołów dostarczanych przez Zamawiającego: 
1)	Podajnik taśmowy – 1 szt. 
•	Możliwość połączenia z zagęszczarką (pozycja nr 2) w celu kontrolowania prędkości podawania materiału. 
Funkcja: Podajnik taśmowy przeznaczony jest do transportu surowca do zagęszczarki (pozycja nr 2) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. 
2)	Zagęszczarka – 1 szt. 
•	Do połączenia z podajnikiem taśmowych (pozycja nr 1) 
•	Do połączenia z wytłaczarką I (pozycja nr 3) w celu podania materiału dalej w procesie. 
Funkcja: cięcie/podgrzewanie/aglomerowanie podawanego materiału z podajnika taśmowego (pozycja nr 1) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE; za pomocą szybko obracających się noży. Za pomocą siły obrotowej materiał wysyłany jest do wytłaczarki I (pozycja nr 3). 
3)	Wytłaczarka I – 1 szt. 
•	Do połączenia z zagęszczarką (pozycja nr 2) 
•	Do połączenia z systemem odgazowania (pozycja nr 4) 
•	Do połączenia z automatycznym filtrem (pozycja nr 5) i głowicą nitkową (pozycja nr 6) w celu podania materiału dalej w procesie. 
Funkcja: podgrzewanie podawanego przez zagęszczarkę (pozycja nr 3) materiału w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE i jego topienie za pomocą grzałek w strefach grzewczych oraz współpraca z systemem odgazowania próżniowego (pozycja nr 4) i automatycznym filtrem (pozycja nr 5) i głowicą nitkową (pozycja nr 6) co stanowi następny element linii. 
4)	System odgazowania – 2 szt. 
•	Do połączenia z wytłaczarką 1 (pozycja nr 3) celem usunięcia z stopionego materiału gazów i wilgoci 
Funkcja: system służy do usuwania gazów i wilgoci z Wytłaczarki I (pozycja nr 3), które znajdują się w materiale podczas procesu wytłaczania tworzyw sztucznych w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. Usuwanie gazów i wilgoci jest ważne dla uzyskania wysokiej jakości materiału w dalszych etapach procesu, eliminując pęcherze powietrza, poprawiając właściwości mechaniczne i zapobiegając wadom (pęcherze, pory i inne defekty) materiału. 
5)	Automatyczny Filtr – 2 szt. 
•	Do połączenia na wejściu z wytłaczarką nr 1 (pozycja nr 3) i głowica nitkową (pozycja nr 6) na wyjściu, w celu podania materiału dalej w procesie – pierwsza sztuka automatycznego filtra 
•	Do połączenia na wejściu z wytłaczarką nr 2 (pozycja nr 6) i z systemem cięcia (pozycja nr 8) na wyjściu, w celu podania materiału dalej w procesie – druga sztuka automatycznego filtra 
Funkcja: 
•	Sztuka pierwsza: filtr służy do wychwytywania i usuwania fizycznych zanieczyszczeń z materiału powstałego po wyjściu z wytłaczarki nr 1 (pozycja nr 3) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. 
•	Sztuka druga: filtr służy do wychwytywania i usuwania fizycznych zanieczyszczeń z materiału powstałego po wyjściu z wytłaczarki nr 2 (pozycja nr 6) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. 
6)	Głowica nitkowa – 1 szt. 
•	do połączenia z wytłaczarką 1 (pozycja nr 3) i pierwszym automatycznym filtrem (pozycja nr 5) 
•	do połączenia z wytłaczarka 2 (pozycja nr 7) w celu podania materiału dalej w procesie 
Funkcja: formowanie tworzywa sztucznego po wyjściu z wytłaczarki 1 (pozycja nr 3) i pierwszym automatycznym filtrze (pozycja nr 5) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. Uformowane tworzywo podawane będzie dalej do wytłaczarki 2 (pozycja nr 7). 
7)	Wytłaczarka II – 1 szt. 
•	Do połączenia z głowicą nitkową (pozycja nr 6) 
•	Do połączenia z drugim automatycznym filtrem (pozycja nr 5) w celu podania materiału dalej w procesie tj. Do systemu cięcia (pozycja nr 8). 
Funkcja: dalsze podgrzewanie podawanego po wytłaczarce 1 (pozycja nr 3) i pierwszym automatycznym filtrze (pozycja nr 5) materiału w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE i jego topienie za pomocą grzałek w strefach grzewczych oraz współpraca z drugim automatycznym filtrem (pozycja nr 5) który stanowi następny element linii. Cel wytłaczarki 2 – poprawa jakości materiału przekazywanego do systemu cięcia (pozycja nr 8) w tym stabilizacja pracy linii. 
8)	System cięcia – 1 szt. 
•	Do połączenia z wytłaczarką 2 (pozycja nr 7) i drugim automatycznym filtrem (pozycja nr 5) 
•	Do połączenia z sitem odwadniajacym (pozycja nr 9) w celu podania materiału dalej w procesie 
Funkcja: cięcie materiału sformatowanego po wyjściu z wytłaczarki 2 (pozycja nr 7) na granulki, w tym kontrola prędkości w celu uzyskania jednolitych i najlepszych granulek w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE. 
9)	Sito odwadniające – 1 szt. 
•	Do połączenia z systemem cięcia (pozycja nr 8) 
•	Do połączenia z wirówką (pozycja nr 10) 
Funkcja: odwadnianie granulek i wybieranie najlepszych jednolitych granulek według wielkości oczek sita oraz transport granulek do wirówki (pozycja nr 10) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE 
10)	Wirówka – 1 szt. 
•	Do połączenia z sitem odwadniającym (pozycja nr 9) 
Funkcja: odwirowanie granulek po wyjściu z sita odwadniającego (pozycja nr 9) w ramach linii pilotażowej procesu regranulacji tworzyw sztucznych typu PE, LDPE, LLDPE, celem podania dalej w procesie do silosa (pozycja nr 11) 
Uwaga: Pozycja nr 9 i 10 mogą być w ramach linii pilotażowej zamienione miejscami. 
11)	Silos – 1 szt. 
•	Do połączenia z systemem transportu pneumatycznego w ramach wirówki (pozycja nr 10) 
Funkcja: do przechowywania granulatu i pakowania w worki po opuszczeniu przez granulki wirówki (pozycja nr 10) 
12)	Moduł nadrzędnego sterownika składający się z: 
•	reComputer – 1 szt. 
•	Wyświetlacz dotykowy przemysłowy – 1 szt. 
•	Komputer przemysłowy – 1 szt. 
Funkcja: jest to nadrzędny układ sterowania linią pilotażową zawierający algorytmy sztucznej inteligencji, którego celem jest zapewnienie optymalizacji procesu regranulacji tworzyw sztucznych poprzez bieżące korygowanie nastaw linii w oparciu o dane z linii pilotażowej i dane z modułu pomiaru jakości regranulat. 
13)	Moduł pomiaru jakości regranulatu składający się z: 
•	Próbkopobierak do pobierania statystycznych miniprób ze strumienia – 1 szt. 
•	Plastometr odpowiadający za pomiar MFI – 1 szt. 
•	Podajnik granulatu – 1 szt. 
•	Dynamiczny system pomiaru wydajności granulatu oparty o sekwencyjny pomiar masy strumienia – 1 szt. 
•	FTIR odpowiedzialny za określanie zanieczyszczeń i zawartości podstawowego polimeru – 1 szt. 
•	Kamera przemysłowa wysokiej rozdzielczości dokonująca oceny barwy, połysku, transparentności i równomierności zabarwienia granulatu – 1 szt. 
•	Robot plastometru – 1 szt. 
•	Robot wilgociomierza - 1 szt. 
Funkcja: ocena jakości regranulatu jako wyniku procesu regranulacji tworzyw sztucznych, co jest niezbędne jako informacje wejściowe dla modułu nadrzędnego sterownika, który w oparciu między innymi o te dane będzie na bieżąco korygował nastawy linii pilotażowej. 
 
Parametry linii, dane ogólne: 
- Chłodzenie: obieg z użyciem chłodziarki/wieży chłodniczej 
- Sprężone powietrze: 4-6 MPa 
- Napięcie zasilania: 230/400 VAC 
- Napięcie sterujące: 24 V DC 
Szczegółowe parametry urządzeń wskazanych w punktach 1-13 powyżej udostępnione będą oferentowi po podpisaniu Umowy o poufności, stanowiącej załącznik do niniejszego Zapytania. Zasady udostępniania - patrz Zapytanie ofertowe (plik PDF).

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Punkty za kryterium „Całkowita cena brutto za wykonanie usługi” (waga 100%) zostaną obliczone wg następującego wzoru: 
 
Cena brutto oferty najtańszej 
 --------------------------------------- x 100 = ilość punktów 
Cena brutto oferty badanej
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Umowa zawarta w wyniku postępowania wszczętego na skutek niniejszego zapytania ofertowego, może zostać zmieniona w drodze pisemnego lub elektronicznego (art. 78(1) KC) – pod rygorem nieważności – aneksu do umowy w następującym zakresie i przypadkach: 
a)	Zmiany terminu realizacji zamówienia, w przypadku, gdy zmiana terminu wykonania umowy wynika z przyczyn niezależnych od Wykonawcy; w takim przypadku Zamawiający zgodzi się na wydłużenie terminu realizacji zamówienia o czas występowania tej przyczyny lub o czas niezbędny do przezwyciężenia skutków występowania tej przyczyny. 
Na podstawie tej przesłanki możliwa jest także zmiana terminu realizacji zamówienia, jeżeli dojdzie do zmiany (skrócenia lub wydłużenia) daty zakończenia realizacji Projektu. 
b)	Umowa może zostać zmieniona w sytuacji wystąpienia niemożliwych do przewidzenia okoliczności. Pojęcie to Zamawiający będzie interpretował w sposób odpowiadający postanowieniu pkt. 109 preambuły Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/24/UE z dnia 26 lutego 2014r. w sprawie zamówień publicznych, uchylającej dyrektywę 2004/18/WE. W świetle tego postanowienia, „Pojęcie niemożliwych do przewidzenia okoliczności odnosi się do okoliczności, których nie można było przewidzieć pomimo odpowiednio starannego przygotowania pierwotnego postępowania o udzielenie zamówienia przez instytucję zamawiającą, z uwzględnieniem dostępnych jej środków, charakteru i cech tego konkretnego projektu, dobrych praktyk w danej dziedzinie oraz konieczności zagwarantowania odpowiedniej relacji pomiędzy zasobami wykorzystanymi na przygotowanie postępowania a jego przewidywalną wartością. Nie może to jednak mieć zastosowania w sytuacjach, w których modyfikacja powoduje zmianę charakteru całego zamówienia, na przykład przez zastąpienie zamawianych robót budowlanych, dostaw lub usług innym przedmiotem zamówienia lub przez całkowitą zmianę rodzaju zamówienia (...)&quot;. W takim przypadku Zamawiający zgodzi się na wydłużenie terminu realizacji zamówienia o czas występowania tej okoliczności lub o czas niezbędny do przezwyciężenia skutków występowania tej okoliczności. 
c)	Zmiany warunków i terminów płatności wynagrodzenia w przypadku, gdy zmiany te wynikać będą z przyczyn niezależnych od Wykonawcy. 
d)	Wystąpienia siły wyższej. Przez siłę wyższą Zamawiający będzie rozumiał nieprzewidywalną, wyjątkową sytuację lub takie zdarzenie będące poza kontrolą stron niniejszej Umowy, które uniemożliwiają którejkolwiek z nich wywiązanie się ze swoich obowiązków na podstawie niniejszej Umowy, i które nie były wynikiem błędu lub zaniedbania po ich stronie i których nie można było uniknąć przez postępowanie z odpowiednią i uzasadnioną należytą starannością. W takim wypadku, umowa zostanie wydłużona o czas trwania siły wyższej lub czas niezbędny do odwrócenia skutków wystąpienia siły wyższej lub zostanie zmieniony termin wykonania obowiązku wynikającego z umowy, o czas trwania siły wyższej lub czas niezbędny do odwrócenia skutków wystąpienia siły wyższej. 
W przypadku wystąpienia siły wyższej możliwa jest także zmiana terminu realizacji umowy. 
e)	Umowa może zostać zmieniona w przypadku, gdy zachodzi konieczność przedłużenia terminu wykonania zamówienia lub terminu wykonania obowiązku wynikającego z umowy z powodu działania osoby lub osób trzecich, za których nie ponosi odpowiedzialności ani Wykonawca, ani Zamawiający. W przypadku potwierdzenia przez Zamawiającego, że ziścił się ten warunek, umowa zostanie wydłużona o czas niezbędny do odwrócenia skutków działania osoby lub osób trzecich. 
W takim przypadku możliwa jest także zmiana terminu realizacji umowy. 
f)	Umowa może zostać zmieniona w sytuacji, gdy dojdzie do zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa lub wprowadzenia nowych regulacji prawnych, mających wpływ na wykonanie niniejszej Umowy. W takim przypadku, umowa zostanie zmieniona w ten sposób, by opowiadała obowiązującym regulacjom prawnym. W takim przypadku możliwa jest także zmiana terminu realizacji umowy. 
g)	Umowa z Wykonawcą może zostać zmieniona w sytuacji, gdy dojdzie do zmiany umowy o dofinansowanie, zawartej przez Zamawiającego ze Śląskim Centrum Przedsiębiorczości. W takim przypadku, umowa z Wykonawcą zostanie zmieniona w ten sposób, by odpowiadała obowiązującym postanowieniom umowy o dofinansowanie. 
h)	Umowa może zostać zmieniona w zakresie terminów świadczenia usług, określonych w pkt. III Zapytania ofertowego, w przypadku gdy uzyskiwane w ramach realizacji Projektu wyniki uzasadniają lub wymagają świadczenia usług także poza okresem wskazanym w Zapytaniu ofertowym. 
i)	W przypadkach, określonych w Sekcji 3.2.4 pkt. 4 lit. b)-e) Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027. 
2.	Nie stanowi zmiany umowy, w rozumieniu punktu 1 powyżej: 
a)	zmiana danych związanych z obsługą administracyjno-organizacyjną umowy (np. zmiana nr rachunku bankowego,); 
b)	zmiana nazw stron lub ich formy prawnej (przy zachowaniu ciągłości podmiotowości prawnej) teleadresowych, zmiana danych kontaktowych.
 </div>