Systemy do konfekcjonowania w opakowania

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Systemy do konfekcjonowania w opakowania
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Zambrów
Data publikacji	2026-05-08
Data składania ofert	09/06/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	385470001 System dozymetryczny 429213001 Maszyny do pakowania zbiorczego lub jednostkowego 434120004 Mieszalniki 489210000 System automatyzacji
Numer przetargu	7153115

<div>
 <h1>1.1. System do konfekcjonowania w opakowania 0,5-4L. 
1.2. System do konfekcjonowania w opakowania 5-30L.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>ZAPYTANIE OFERTOWE 3 2026.pdf</li>
 <li>Zał. 1 Formularz ofertowy_EDYTOWALNY.docx</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Systemy do konfekcjonowania w opakowania</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiot zamówienia 
1.1. System do konfekcjonowania w opakowania 0,5-4L. 
1.2. System do konfekcjonowania w opakowania 5-30L. 
 
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia (zakładane parametry nie gorsze niż): 
 
1.1. System do konfekcjonowania w opakowania 0,5-4L: 
Automatyczna linia do konfekcji opakowań twardych materiałów PET i HDPE w opakowania 
0,5-4L, obejmująca niekończący się transporter wraz z formatowymi, regulowanymi 
gniazdami przenoszącymi opakowania do nalewu i dokręcenia, dozownik, dokręcarkę, pasy 
boczne odbierające pełne zakręcone opakowania z gniazd oraz automatyczną etykieciarkę, 
stanowisko formujące dno kartonu, zaklejarkę kartonu oraz owijarkę do palet, system 
przygotowania wody. 
• Urządzenie napełniające – 1 szt. 
- Nalewarka przepływomierzowa min. 8 dysz, 
- dysze opuszczane, 
- min. 8 przepływomierzy elektromagnetycznych , 
- napędzane elektrycznie, 
- elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304,, 
- zestaw do mycia w obiegu zamkniętym, 
- panel nie gorszy niż HMI 7”, 
- praca w linii typu pucks, 
- obudowa BHP, 
- sygnalizacja andon, 
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC 
- system mycia CIP wraz ze zbiornikiem 
- pompa z kontrolą braku produktu + kolektor wykonany ze stali nierdzewnej min. 316 
- zakres doz od min. 500 ml do maks. 4000ml, 
- linia odporna chemicznie na środki chemiczne o pH: 2-13, 
- możliwość obsługi min. 5 różnych kształtów butelek oraz różnych zamknięć handlowych 
- butelki są o kształcie prostopadłościanu jak również elipsy, walca oraz butelki z pochyłą 
szyjką. 
- linia wyposażona w system automatycznego mycia, w skład którego wchodzi kolektor, 
elastyczny przewód rurowy oraz pompa. wyposażona w system dozowania objętościowy 
- zakres pracy o maksymalnej wydajności 40 szt. / min. dla butelki o pojemności 1000ml 
- maksymalny czas przezbrojenia linii nie przekracza 20 minut. Dokładność dozy to +/- 1% 
dla objętości jednej dozy do opakowania. 
- automatyczna regulacja belki centrowników szyjek opakowań 
- alarm w momencie nie trafienia nalewaków w szyjkę opakowania 
- opuszczanie i podnoszenie belki z dyszami oparte na serwonapędzie. 
- zdalny dostęp do urządzenia poprzez sieć firmową 
• Maszyna do zakręcania – 1 szt. 
- maszyna do dokręcania nałożonych zamknięć manualnie, 
- Elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304, 
- maszyna z min. 4 napędzanymi rolkami napędzanymi jednym serwonapędem, 
- uchylna głowica zakręcająca 
- obudowa BHP 
- sygnalizacja andon, 
- panel nie gorszy niż HMI 7” 
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC 
- regulacja siły dokręcenia 
- wszystkie regulacje mechaniczne z numeratorami 
• W pełni zautomatyzowana maszyna zakręcająca do zamknięć typu trigger – 1 szt. 
- maszyna zakręcająca opakowania typu trigger 3 formaty 
- min. dwa sortowniki wibracyjne, 3 formaty, 6 mis podawczych 
- min. dwie głowice zakręcające, których praca opiera się na serwonapędach 
- każdy z podajników wibracyjnych posiadać będzie oddzielny dosypywacz zamknięć typu trigger 
- zdalny dostęp do urządzenia poprzez sieć firmową 
• System transportujący – 1 szt 
- system transporterów typu pucks 
- gniazda z tworzywa poruszają się na specjalnym transporterze w obiegu zamkniętym 
- niekończący się transporter modularny z tworzywa z własnym napędem 3 fazowym, 
mechaniczną regulacją band bocznych oraz prędkością nim. 50 gniazd pucks 
- automatycznym modułem do przezbrajania gniazd typu pucks bez konieczności ingerencji 
manualnej. Sterowanie przezbrajania z panelu urządzenia nalewającego. 
• Automatyczne etykietowanie 
- Etykietowanie z dwóch stron na płaskiej powierzchni, dwie głowice etykietujące 
- obrotnica z napędem, element obrotowy umożlwiający naklejenie jednej lub dwóch 
etykiet na opakowaniu okrągłym 
- sygnalizacja andon, 
- czujnik pozycjonowania względem paska podglądu na opakowaniu 
- elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304, 
- praca z różnymi surowcami etykiet: papierowymi, foliowych, transparentnymi oraz metalizowanymi 
- panel nie gorszy niż HMI 7” 
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC 
- wykonanie z min. inox, 
- pasy boczne do wyładunku z pucksów 
- transporter płytkowy 
- maksymalna szerokość etykiet:225 mm 
- maksymalna długość etykiet: 450 mm 
- praca z maksymalnym nawojem 300mm 
- praca z gilzami etykiet 40mm oraz 76mm4 
- stół obrotowy o średnicy nie mniejszej 1200 mm 
• Nanoszenie nr partii i daty – 1 szt. 
- drukarka atramentowa do druku ciągłego 
- znakowanie 1-3 linii 
- wysokość nadruku 2-10 mm 
- wyposażona w min. 1 głowicę drukująca, 
- maks. prędkość liniowa 1148z/sek. 
- min. 8” ekran dotykowy, 
• System pakowania w kartony – 1 szt. 
- półautomatyczna rozkładarka kartonów, 
- mechaniczna składarka dna kartonów. 
- urządzenie formujące karton oraz utrzymujące go w pozycji. 
- urządzenie nie wymaga dostępu do prądu elektrycznego, jest mechaniczne, a praca ma 
odbywać się przy użyciu sprężonego powietrza. 
- zakres regulacji: max szerokość 260 mm, max długość 350mm, Waga nie mniejsza niż 
60kg. 
- półautomatyczna zaklejarka do kartonów przeznaczona do zaklejania ciężkich kartonów 
taśmą zarówno od góry, jak i od dołu. 
- transporter z możliwością zrobienia zakrętu 180° na linii pakowaczki po zaklejeniu kartonu 
- posiada płynną regulację wysokości i szerokości oraz górny i boczny transport. 
• Owijarka – 1 szt. 
- Owijarka palet w rozciągliwe folie stretch - urządzenie wolnostojące. 
- Palety owinięte folią powalają na swobodny załadunek i rozładunek mechaniczny przy 
użyciu np. wózków widłowych. 
- Owinięta folia scala ładunek na palecie oraz zabezpiecza go przed zabrudzeniem w czasie 
transportu i magazynowania. 
- Wydajność nie mniejsza niż 18-20 palet/godzinę 
• System przygotowania powietrza – 1 szt. 
- Silnik synchroniczny z magnesami stałymi 
- Wyposażony w falownik 
- Możliwość doposażenia w wymiennik ciepła 
- Moc silnika (KM/kW) - 30.0 KM / 22.0 kW 
- Klasa energetyczna silnika – nie gorsza niż IE3 
- Maksymalne ciśnienie (bar) nie mniejsze niż 10 
- Ciśnienie włączenia (bar) nie mniejsze niż 6 
- Wydajność efektywna przy 10 bar (l/min) nie gorsza niż 2950 
- Minimalna wydajność efektywna (l/min) nie gorsza niż 730 
- Poziom głośności dB(A) nie większy niż 66 
- Rozruch za pomocą falownika 
- Zmienna prędkość (IVR falownik) Tak 
- Maksymalne zużycie energii 10 bar (kW/m3/h) nie większe niż 15 
• Sterownik sprężarki wyposażony w: 
-Programowanie tygodniowe 
-automatyczny restart 
-inteligentne zarządzanie chłodzeniem 
-podłączenie do sieci Wi-Fi oraz aplikacja mobilna 
-dotykowy kolorowy wyświetlacz 
• Osuszacz ziębniczy – wydajność przy 10 bar 4100 l/min o punkcie rosy +3C 
• Zbiornik – pionowy 1000L wyposażony w automatyczny spust kondensatu 
• Zestaw mikrolitów – Cyklonowy, Wstępny i dokładny 
- pozwala na bezobsługowe przeprowadzanie nalewu, zakręcania, etykietowania i paletyzacji, co 
zwiększy efektywność i powtarzalność procesów 
- Prasa nie będzie zawierała elementów/cech mogących stanowić bariery w sterowaniu urządzenia 
przez osoby z niepełnosprawnościami. Każda linia sterowana będzie za pomocą układu sterowania 
i działać będzie w sposób zautomatyzowany. Operacja technologiczna przebiegać będzie 
automatycznie, bez konieczności użycia siły. Każda linia zostanie zaimplementowana z założeniem 
uwzględnienia przestrzeni roboczej i swobodnego wykonywania czynności roboczych w wygodnej 
pozycji oraz z zapewnieniem dobrej widoczności i słyszalności w polu pracy. 
 
1.2. System do konfekcjonowania w opakowania 5-30L: 
Zautomatyzowana linia rozlewnicza, której bazą jest nalewarka, transporter płytkowy przenoszący 
opakowania do nalewu i dokręcenia, zakręcarkę z sortownikiem, oraz automatyczną etykieciarkę, 
owijarkę do palet i automatyczną paletyzację: 
• Urządzenie napełniające – 1 szt. 
- nalewarka przepływomierzowa min. 6 dysz, 
- opuszczane dysze, 
- min. 6 przepływomierzy elektromagnetycznych, napędzane elektrycznie, 
- Elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304, 
- zestaw do mycia w obiegu zamkniętym, 
- panel nie gorszy niż HMI 7”, 
- obudowa BHP, 
- sygnalizacja andon w komorze urządzenia oraz w postaci sygnalizatora 
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC 
- system mycia CIP – pompa, kolektor, zbiornik 
- zakres dóz od 5L do 30L, 
- linia odporna chemicznie na środki chemii samochodowej oraz gospodarczej o pH: 2-13, 
- układ mokry wykonany z tworzywa 
- elementy w strefie lania urządzenia powleczone powłoką antykorozyjną 
- elementy mające bezpośredni kontakt z lanym produktem wykonane z tworzywa 
- możliwość obsługi min. 4 różnych kształtów butelek oraz różnych zamknięć handlowych 
- opakowania są o kształcie prostopadłościanu. 
- linia wyposażona w system automatycznego mycia, w skład którego wchodzi kolektor, 
elastyczny przewód rurowy oraz pompa. wyposażona w system dozowania objętościowy 
- praca maszyny przy pobieraniu produktu z 1 lub kilku zbiorników 
- zakres pracy o maksymalnej wydajności 800-1200 sztuk/godzinę, dla opakowań 5L oraz 
300-500 szt. na godzinę dla opakowań o pojemności 30L 
- maksymalny czas przezbrojenia linii nie przekracza 20 minut. 
- dokładność dozy to +/- 1% dla objętości jednej dozy do opakowania. 
- automatyczna regulacja belki centrowników szyjek opakowań 
- alarm w momencie nie trafienia nalewaków w szyjkę opakowania 
- opuszczanie i podnoszenie belki z dyszami oparte na serwonapędzie. 
 
 
Z uwagi na ograniczenie ilości znaków ciąg dalszy opisu przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku Zapytanie Ofertowe

Okres gwarancji: min. 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 cena netto w PLN - 70% 
Punkty w ramach kryterium ceny netto w PLN będą przyznawane wg następującej formuły: 
A n = (C min / C r) x 70 
C min – cena minimalna w zbiorze 
C r – cena oferty rozpatrywanej 
A n – liczba punktów przyznana ofercie
 Skrócenie terminu realizacji względem maksymalnego terminu realizacji - 10% 
Punkty w ramach kryterium będą przyznawane wg poniższego opisu: 
- realizacja w terminie do 30.10.2026r.– 10 pkt. 
- realizacja w terminie do 30.11.2026r.– 5 pkt. 
- realizacja w terminie do 30.12.2026r. -0pkt
 kryterium środowiskowe: zapewnienie części zamiennych przez okres co najmniej 5 lat po upływie okresu gwarancji (TAK/NIE) - 10% 
Punkty w ramach kryterium będą przyznawane wg następującej formuły: 
 - tak - 10 punktów 
 - nie - 0 punktów
 Czas fizycznej reakcji serwisowej z pojawieniem się w siedzibie firmy (w godzinach) - 10% 
zas fizycznej reakcji serwisowej z pojawieniem się w siedzibie firmy 
- poniżej 12 godzin – 10 punktów 
- od 12 do 24 godzin– 5 punktów 
- powyżej 24 godzin – 0 punktów
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia 
Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: 
a) w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi 
opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności czasowy brak dostępności na rynku 
zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
b) wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach 
określonych w umowie. „Siła wyższa” oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, 
nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące 
niemożliwość wywiązania się z Umowy, 
c) w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności i w przypadku 
wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i 
etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, 
uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ 
na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
d) w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony 
wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł 
przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, 
e) w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, których Zamawiający nie mógł przewidzieć w 
chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, 
f) nieprzewidziane warunki techniczne, terenowe i wodne; 
g) zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację 
umowy, 
h) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest 
mniejsza niż 143 000 EUR w przypadku robót budowlanych i jednocześnie jest mniejsza od 10% 
wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; i) zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych 
zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące 
warunki: 
− zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w 
szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, 
zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
− zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla 
zamawiającego, 
− wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
j) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie 
następujące warunki: 
− konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, 
działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
− wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
k) wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
− w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, 
połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia 
dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia 
warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, 
a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
− w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego 
podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę 
z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem 
dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac. 
l) w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy 
dochowaniu przez niego należytej staranności), skutkujących opóźnieniem w uzyskaniu 
wszelkich decyzji administracyjnych, pozwoleń, zgód lub innych rozstrzygnięć organów 
właściwych, których uzyskanie jest niezbędne dla realizacji umowy.
 </div>