System automatycznego dozowania i mieszania

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	System automatycznego dozowania i mieszania
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Zambrów
Data publikacji	2026-05-08
Data składania ofert	09/06/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	385470001 System dozymetryczny 420000006 Maszyny przemysłowe 429213001 Maszyny do pakowania zbiorczego lub jednostkowego 434120004 Mieszalniki 489210000 System automatyzacji
Numer przetargu	7153075

<div>
 <h1>System automatycznego dozowania i mieszania</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>ZAPYTANIE OFERTOWE 2 2026.pdf</li>
 <li>Zał. 1 Formularz ofertowy_EDYTOWALNY.docx</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>System automatycznego dozowania i mieszania</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1.1. System automatycznego dozowania i mieszania. 
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia (zakładane parametry nie gorsze niż): 
1.1. System automatycznego dozowania i mieszania: 
• System dozujący produkty płynne – 1 szt. 
System dozujący substancje płynne poprzez pompy membranowe z pełną automatyzacją i 
hydrauliką. Całość sterowana za pomocą dedykowanego programu określającego ilość 
dozowanego surowca oraz jego dokładną wagę. 
- pompy wraz z oprzyrządowaniem odpowiednie do zadozowania odpowiednich 
substancji przy określonym czasie z możliwością dalszej rozbudowy 
- system wagowy tensometryczny zbiorników produkcyjnych, pomiar w 3 punktach z 
dokładnością nie mniejszą niż 0,2 kg połączony bezpośrednio ze sterowaniem substancji 
płynnych. – 6 szt. 
- Surowce, pompy i zbiorniki połączone ze sobą wg schematu: 
 
 
 Depozyt surowcowy do produkcji płynów 
 ↓ 
 Paletopojemniki z surowcem 
 ↓ 
System produkcji cieczy jonowych → Zbiornik produkcyjny 
 ↓ 
 Produkcja właściwa 
 ↓ 
 Przesył do systemów konfekcjonowania 
 
 
- dozowanie poszczególnych składników odbywa się wagowo. Całość procesu oparta jest na 
dozowaniu za pomocą pomp membranowych i systemu rurociągów. Każdy surowiec dozowany ma 
być oddzielną linią i oddzielną pompą. Na każdej linii, przed wlotem do zbiorników znajdują się 
elektrozawory odcinające. 
- pompa do przepompowywania gotowych mieszanin chemicznych w opakowania 
wielkogabarytowe, odporna chemicznie o wydajności: nie gorsza niż pompa typu T200 PTT 
wraz z nabudowanym tłumikiem pulsacji i zestawem przygotowania powietrza 
(filtroreduktor+ zawór iglicowy). 
 
 2 Zbiorniki produkcyjne – 6 szt. 
 
• zbiorniki produkcyjne pionowe wykonane z HDPE, objętość całkowita zbiornika nie 
mniejsza niż 4m3, całkowita ilość nominalna zdolna do produkcji nie mniejsza niż 3500 kg. 
- zbiorniki procesowe będą umieszczone na podstawach ze stali (inox lub stal ocynkowana). Każdy 
zbiornik będzie wyposażony w min. trzy celki pomiarowe kontrolujące wagę i w czasie rzeczywistym 
łączące się z oprogramowaniem. 
- zbiorniki procesowe mają za zadanie ujednolicenie gotowego produktu. Zbiorniki są usytuowane 
w rzędzie w niedużej odległości od maszyn nalewających. 
- na górze zbiornika zamykany właz rewizyjny, 
- silnik z motoreduktorem wraz z mieszadłem do wytworzenia homogenicznej mieszaniny 
umieszczony na górze zbiornika 
- silnik z motoreduktorem stożkowo-walcowym. Silnik o mocy mogącej wymieszać płyn o 
podwyższonej lepkości dochodzącej do 5000 mPa*s, Parametry nie gorsze niż przełożenie i = 5, z 
silnikiem elektrycznym min. 4 kW (ok. 1450 obr./min), wykonanie kołnierzowe B5, zasilanie 400/690 
V, praca S6 60%, klasa sprawności nie mniejsza niż IE1, tuleja zdawcza: Ø35 mm, zabudowa: 
pionowo w dół. 
- mieszadło wykonane z pręta ze stali min. 304, zakończone łopatami mieszającymi mogącej płyn 
o podwyższonej lepkości dochodzącej do 5000 mPa*s 
 
• Przesył gotowych mieszanin – 1 szt. 
- system rurociągów i pomp mający na celu przesył gotowych mieszanin do systemów 
konfekcjonowania 
- przesyłane mieszaniny chemiczne mogą mieć pH 1-14, gęstość 0,85-1,2 g/l oraz lepkość 50-5000 
mPa*s 
- pompa do przesyłu mieszanin, powinna być tak dobrana, aby można było z niej wyciągnąć sygnał 
pozwalający integrować się z systemami konfekcjonowania 
- ze względu na dużą lepkość niektórych produktów wynoszącą 8000 mPa*s, dystrybucja do 
maszyny nalewającej będzie zrealizowana za pośrednictwem zbiornika typu Mauzer. Pozostałe 
produkty o lepkości do 4000 mPa*s, będą transportowane i dystrybuowane za pomocą rurociągów. 
- w ciągu produkcyjnym będzie możliwość magazynowania płynów do 4000 mPa*s do późniejszego 
rozlania, aby nie blokować innych linii. Do przepompowania gotowych mieszanin do pojemników 
typu Mauzer, ma być oddzielna pompa membranowa na wózku na kołach. 
 
WYKAZ PARAMETRÓW FIZYKOCHEMICZNYCH DO DOBRANIA ODPOWIEDNICH POMP 
PRZESYŁOWYCH w załączniku 
 
• System sterowania 
- System sterowania jest oparty na sterowniku programowalnym PLC. 
- Sterownik będzie współpracował z panelem operatorskim oraz komputerem zewnętrznym. 
- Zadaniem systemu sterowania jest kontrola wszystkich przetworników pomiarowych oraz zarządzanie 
pracą pomp, mieszadeł, zaworów. 
- System będzie zamontowany w szafie bezpośrednio w strefie produkcji. 
- W programie systemu sterowania będą zawarte receptury produkcyjne zdefiniowanych produktów. 
 
 3 - Użytkownik będzie miał możliwość edycji już wprowadzonych receptur, jak i tworzenie nowych (funkcja 
możliwa tylko po wprowadzeniu hasła operatora). Operator aby rozpocząć pracę, również będzie musiał 
się zalogować. 
- Wszystkie czynności operatora będą rejestrowane. 
- System sterowania będzie również wyświetlał komunikaty o błędach i awariach oraz rejestrował je z 
datą, godziną, z potwierdzeniem odczytania przez operatora. 
- oprogramowanie – z chwilą podpisania protokołu odbioru końcowego bez uwag Wykonawca przenosi 
na Zamawiającego prawa majątkowe autorskie lub udziela nieograniczonej licencji bezterminowej. 
 
• Depozyt surowcowy do systemu produkcji płynów – 1 szt. 
Depozyt surowcowy do automatycznego dozowania i mieszania składa się z: 
- Rama magazynowa H7800 x 1100 mm - 32 szt. 
- Trawers 2700 mm - 3000 kg / parę belek – 156 szt. 
- Kotwy montażowe – 256 szt. 
- Zawleczki – 312 szt. 
- Podkładki poziomujące – 128 szt. 
- Osłona czołowa – 32 szt. 
- Osłona boczna – 6 szt. 
 
• System produkcji cieczy jonowych – 1 szt. 
Próżniowa wyparka rotacyjna z pompą próżniową i kontrolerem próżni. 
- model podnoszony ręcznie z powlekanym szkłem z ręcznym podnośnikiem i chłodnicą 
pionową. 
- Przejrzysty wyświetlacz cyfrowy pokazujący zarówno aktualne, jak i ustawione wartości 
prędkości obrotowej oraz temperatury łaźni, co umożliwia łatwe monitorowanie i 
dostosowywanie ustawień. 
- Funkcja blokady: zapobiega przypadkowym zmianom ustawionych wartości, zapewniając 
stabilność procesu i unikając niezamierzonych modyfikacji 
- System podświetlenia LED w pierścieniu: Dzięki temu systemowi aktywowane funkcje są 
widoczne nawet z daleka, co ułatwia obsługę i zmniejsza ryzyko błędów użytkownika. 
- Zakres prędkości obrotowej: 10–280 rpm (obr/min) 
- Temperatura łaźni grzewczej: 20–210 °C, dokładność ustawienia ±1 °C 
- Ogranicznik temperatury łaźni grzejnej 250 °C 
- Wyświetlacz temperatury łaźni grzejnej LCD minimum 3,5” 
- Materiał łaźni grzejnej: Stal nierdzewna 
- Łatwe dostosowanie głębokości zanurzenia i kąta nachylenia: głębokość zanurzenia (do 
155 mm) oraz kąt nachylenia (od 20° do 80°) zapewnia odpowiednie ustawienie 
względem łaźni i zoptymalizować proces destylacji. 
- Powierzchnia chłodzenia : minimum 1 400 cm ² 
- Pompa próżniowa membranowa chemoodporna z kontrolerem próżni. 
- Membrana oraz wszystkie części mające kontakt z oparami wykonane z teflonu i jego 
pochodnych. Głowice i połączenia wzmacniane włóknem węglowym, dodatkowo 
chroniącym przed wyładowaniami elektrostatycznymi – bezpieczna praca z oparami 
gazów. 
- Kontroler próżni z czujnikiem ciśnienia i zaworem zapowietrzającym. 
 
Reaktor 10000 ml. zawiera następujące elementy: 
- szklane naczynie reakcyjne: pojemność robocza 10.000ml; płaszcz grzewczo-chłodzący; 
kołnierz LF200; przyłącza termostatyczne KF15; zawór spustowy o przelocie nie mniejszym 
niż 20mm, 
- pokrywa szklana (dekiel) LF200: szyjka centralna NS45; 6 x szyjka boczna, w tym jedna 
typu „S-type”, wszystkie szlify NS z gwintem zabezpieczającym (pozwalają na łatwe 
rozłączenie elementów szklanych po dłuższej pracy. wymiary i typ szyjek bocznych 
kompatybilne z następującym wyposażeniem pokrywy: 
a). prowadzenie mieszadła z uszczelnieniem mechanicznym dla NS45/16mm - uniwersalna 
prowadnica mieszadła (do~ 7 mbar) (szyjka centralna - pokrywy), trzpień mieszadła 
pokryty PTFE Napęd o parametrach: 
• Maks. objętość mieszania na stanowisko mieszania (H2O) 40 l 
• Zakres obrotów 0/30 - 2000 rpm 
• Maks. lepkość cieczy 50000 mPas 
• Moment obr. maks. na wałku mieszadła 60 Ncm 
b). kroplomierz o pojemności 500ml, z podziałką oraz rurką boczną wyrównującą 
 
 4 
ciśnienie, z szlifem z gwintem zabezpieczającym 
c). głowica destylacyjna w połączeniu z chłodnicą zwrotną płaszczową dedykowaną dla 
reaktora 10L, kran PTFE, z szlifem z gwintem zabezpieczającym 
d). Odbieralnik o pojemności 2L z zaworem spustowym iglicowym, 
e). szklana kieszeń termometryczna z adapterem PTFE dla NS24/18mm (w której będzie 
zainstalowana sonda Pt urządzenia termostatującego - kontrola temperatury procesu 
f). szklany zawór bezpieczeństwa upuszczający: 0,3 bar dla NS29 z szlifem z gwintem 
zabezpieczającym 
g). lejek (x 2 szt. w tym jeden zapasowy), z szlifem z gwintem zabezpieczającym 
h). zapas zaślepiony korkiem, 
- korki szklane - do wszystkich szyjek bocznych pokrywy, 
- uszczelnienia: bezszwowe o-ringi silikonowe pokryte FEP; silikon / PTFE. 
- rama reaktora (stal nierdzewna), klampy żeliwne ocynkowane, wyposażona w system z 
przeciwwagą do ręcznego podnoszenia i opuszczania reaktora (na zasadzie wspomagania); 
zamontowana na stałe pokrywa z mieszadłem i układem napędowym; koła jezdne w tym 
dwa z blokadą. 
- adaptery termostatyczne z gwintem zewnętrznym M16x1,0, 
 
Z uwagi na ograniczenie ilości znaków ciąg dalszy opisu przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku Zapytanie Ofertowe

Okres gwarancji: min. 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 cena netto w PLN - 70% 
Punkty w ramach kryterium ceny netto w PLN będą przyznawane wg następującej formuły: 
A n = (C min / C r) x 70 
C min – cena minimalna w zbiorze 
C r – cena oferty rozpatrywanej 
A n – liczba punktów przyznana ofercie
 skrócenie terminu realizacji względem maksymalnego terminu realizacji - 10% 
Punkty w ramach kryterium będą przyznawane wg poniższego opisu: 
- realizacja w terminie do 30.10.2026r.– 10 pkt. 
- realizacja w terminie do 30.11.2026r.– 5 pkt. 
- realizacja w terminie do 30.12.2026r.– 0 pkt
 kryterium środowiskowe: zapewnienie części zamiennych przez okres co najmniej 5 lat po upływie okresu gwarancji - 10% 
Punkty w ramach kryterium będą przyznawane wg następującej formuły: 
- tak - 10 punktów 
- nie - 0 punktów
 Czas fizycznej reakcji serwisowej z pojawieniem się w siedzibie firmy (w godzinach) - 10% 
 Czas fizycznej reakcji serwisowej z pojawieniem się w siedzibie firmy 
- poniżej 12 godzin – 10 punktów 
- od 12 do 24 godzin– 5 punktów 
- powyżej 24 godzin – 0 punktów
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: 
a) w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy 
dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi 
opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności czasowy brak dostępności na rynku 
zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
b) wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach 
określonych w umowie. „Siła wyższa” oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, 
nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące 
niemożliwość wywiązania się z Umowy, 
c) w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności i w przypadku 
wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i 
etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, 
uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ 
na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
d) w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony 
wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł 
przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, 
e) w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, których Zamawiający nie mógł przewidzieć w 
chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, 
f) nieprzewidziane warunki techniczne, terenowe i wodne; 
g) zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację 
umowy, 
h) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest 
mniejsza niż 143 000 EUR w przypadku robót budowlanych i jednocześnie jest mniejsza od 10% 
wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; i) zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych 
zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące 
warunki: 
− zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w 
szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, 
zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
− zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla 
zamawiającego, 
− wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
j) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie 
następujące warunki: 
− konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, 
działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
− wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
k) wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
− w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, 
połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia 
dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia 
warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, 
a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
− w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego 
podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę 
z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem 
dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac. 
l) w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy 
dochowaniu przez niego należytej staranności), skutkujących opóźnieniem w uzyskaniu 
wszelkich decyzji administracyjnych, pozwoleń, zgód lub innych rozstrzygnięć organów 
właściwych, których uzyskanie jest niezbędne dla realizacji umowy.
 </div>