Oprogramowanie CAM (wartość niematerialna i prawna)

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Oprogramowanie CAM (wartość niematerialna i prawna)
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Radom
Data publikacji	2026-05-05
Data składania ofert	12/05/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	480000008 Pakiety oprogramowania i systemy informatyczne 483230008 Pakiety oprogramowania do produkcji wspomaganej komputerowo (CAM)
Numer przetargu	7142821

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR LANDOIA/03/2026 - Oprogramowanie CAM (wartość niematerialna i prawna)</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>1.1. LANDOIA_3_2026 ZAPYTANIE OFERTOWE_PEŁNA TREŚĆ.pdf</li>
 <li>1.2. LANDOIA_3_2026 Zał. 1 do Zapytania ofertowego - Formularz ofertowy.DOCX</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Oprogramowanie CAM (wartość niematerialna i prawna)</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1.	Przedmiot zamówienia – Oprogramowanie CAM (wartość niematerialna i prawna) 
 
Oprogramowanie CAM pozwolić ma na tworzenie programów sterujących maszynami, w tym robotami spawalniczymi. To narzędzie umożliwić ma programowanie i optymalizację procesów produkcyjnych, co przyczynić się ma do zwiększenia precyzji i efektywności. 
 
Dzięki wykorzystaniu oprogramowania do programowania maszyn CNC, firma chce skrócić czas produkcji, zwiększyć precyzję, zoptymalizować koszty i poprawić jakość wyrobów. 
 
Minimalne parametry: 
- obróbka modeli wielopowierzchniowych do 3 osi (+ 2 osie indeksowane) 
- zwiera moduł projektowania powierzchniowego, 
- praca w 4 i 5 osiach płynnych, Zamianę obróbek 3 osie na 5 osi oraz na odwrót. 
- symulacja robota w jednym środowisku CAM CAD, 
- opcja nestingu. 
 
Licencja na oprogramowanie zostanie zakupiona w liczbie: 1, licencja wieczysta z aktualizacjami minimum styczeń 2029 r. 
 
Specyfikacja oprogramowania obejmuje: 
 
- podstawowy moduł umożliwiający obróbki 2 i 2.5D oraz indeksowanie 4/5 osiowe z możliwym modulowaniem bryłowym, powierzchniowym, krawędziowym i bezpośrednią pracą na plikach krawędziowych 
- zaawansowany moduł obróbek powierzchniowych osi płynnych 
- zaawansowany moduł 3D 
- automatyczne rozpoznawanie cech kieszeni i otworów 
- moduł optymalizacji obróbek zgrubnych 3D 
- zaawansowany pakiet symulacji maszynowych z kinematyką i sprawdzaniem kolizji 
- moduł umożliwiający obróbki płynne dla 4 i 5 osi 
- Oprogramowanie obsługuje wielordzeniowość oraz zapewniać jednoczesną pracę nad kilkoma operacjami (brak konieczności oczekiwania na zakończenie obliczeń ścieżki narzędzia przed przystąpieniem do programowania kolejnej lub włączenia symulacji) 
- Automatyczne tworzenie technologii obróbkowych w zakresie wiercenia i frezowania (typu FBM Mill i FBM Drill lub równoważne) 
- Automatyczne tworzenie technologii i usuwanie zadziorów dla modeli 2D, 3D i 5 osi z technologią Deburr (tępienie krawędzi) 
- Automatyczne wyszukiwanie obszarów niedostatecznie obrobionych i generowanie dla nich dodatkowych programów technologicznych. Możliwość tworzenia przygotówki jako operacji po każdej strategii obróbkowej. 
- Definiowanie kilku grup ścian z modeli dla operacji w celu wykrycia obszarów unikania oraz obszarów obróbkowych 
- Możliwość weryfikacji przygotowanej technologii, przed uruchomieniem zadania na obrabiarce (symulacja obróbki, wykrywanie kolizji i przekroczenia parametrów obróbkowych – posuwy, obroty itp.), symulacja kinematyki maszyny 
- Możliwość używania gotowych technologii wielokrotnie, dla różnych modeli. Zapis operacji do biblioteki i ponowne ich wczytanie. 
- Oprogramowanie powinno mieć możliwość projektowania bryłowego, powierzchniowego, konturowego i siatką mesh w jednym środowisku dla modelowania parametrycznego i swobodnego. 
- zapis plików: IGES, DXF, SAT, Parasolid, STEP, STL, MCX 
- otwieranie plików natywynych: IGES, DXF, SAT, Parasolid, STEP, STL, EPS, SOLIDWORKS, SolidEdge, Inventor, Autocad, SpaceClaim, Alibre Design, Rhino 3D, MCX (Design) 
- Praca na warstwach podczas projektowania CAD 2D i 3D 
- Możliwość dodania modułu tokarskiego z wykorzystaniem toczenia wstecznego i narzędzia tokarskich dedykowanych do toczenia wstecznego (od chwytu do konika) typu PrimeTurning lub równoważny 
- postprocesory do posiadanych maszyn przez Zamawiającego: 
a)	Postprocesor do maszyny Trimill VU 3021 – Hedienhain 640 
Zakres: 
Pełna obsługa frezowania 5-osiowego (XYZBC+A) 
XYZBC+A 
• Głowica osi B przechyla się wokół osi Y maszyny: Zakres +/-100 stopni 
• Głowica osi C obraca się wokół osi Z maszyny: Zakres +/-240 stopni 
• Stół obrotowy obraca się wokół osi Z maszyn: Bez ograniczeń 
 
Post ma mieć 2 kombinacje osi 
• XYZBC+A - Tryb VF - Oś A = Stół obrotowy 
• XYZAB+C - Tryb VU - Oś C = Stół obrotowy 
 
Symulacja z ruchami ustawczymi 
Symulacja do maszyny Trimill VU 3021 
Dostawca ma dostarczyć model maszyny do symulacji 
 
b)	Postprocesor do maszyny Skoda SMT (HCW2) – Heidenhan 640 
Zakres: 
Frezowanie na centrum obróbczym z osią B i opcjami wielu głowic 
• (XYZW+VB +AC) 
• Stół osi B zamontowany wokół osi Y 
• Głowica uniwersalna może wykonywać pozycjonowanie (1,0 stopnia) przy użyciu CYCLE DEF 300 HIRTH 
i CYCLE DEF 301 HIRTH 
• Oś B z dokładnością 0,001 
• Obsługa TCP (M128) 
• Obsługa TWP (PLANE SPATIAL) 
• A +/-180 stopni - CYCLE DEF 301 HIRTH 
• C 0-360 stopni - CYCLE DEF 300 HIRTH 
• Głowica 0 - Brak głowicy 
• Głowica 1 - 90 stopni agregat 
• Głowica 2 - Głowica D&#039;Andrea osi U 
• Głowica 3 - AC ortogonalna. 
Oś V służy do przesuwania stołu w kierunku wrzeciona maszynykompensacja odbywa się za pomocą funkcji PARAXCOMP DISPLAY ZVW 
• Oś V jest pozycjonowana przy użyciu wartości z kategorii „Różne&quot; 
Oś W (wrzeciono) jest współliniowa z osią Z maszyny, a kompensacja odbywa się za pomocą funkcji „PINOLA&quot; 
 
Mają być dostarczone różne konfiguracje do tej maszyny: 
Definicja maszyny 5-osiowej dla głowicy ortogonalnej 5-osiowej (bez osi B) – opcje kombinacji dwóch osi 
• XYZAC (brak stołu obrotowego w definicji maszyny) 
• Wynik osi AC zostanie obliczony na podstawie zaprogramowanego kierunku narzędzia 
• Postprocesor wygeneruje pozycję dla wszystkich osi 
Definicja maszyny 5-osiowej dla oddzielnej głowicy agregatu (bez osi A) 
• XYZBC (brak stołu obrotowego w definicji maszyny) 
• Wynik osi BC zostanie obliczony na podstawie zaprogramowanego kierunku narzędzia 
• Postprocesor wygeneruje pozycję dla wszystkich osi 
 
Definicja maszyny 6-osiowej (z uwzględnieniem osi B) – dwie opcje kombinacji osi 
• XYZAC+B 
• Przybliżone położenie początkowe osi B ustalane na podstawie wartości z pola „Różne&quot; 
• Wartość AC zostanie obliczona na podstawie położenia osi B i kroku indeksowania 
• Oś AC pozostanie zablokowana przez cały czas trwania operacji 
• Oś B może obracać się zgodnie z wymaganiami w trybie 4-osiowym 
• Program generuje pozycje dla wszystkich osi XYZAB+C (najbardziej przydatne w przypadku narzędzi pionowych lub poziomych) 
• Oś C zablokowana w pozycji zerowej 
• W punkcie A0 oś C może zostać ustawiona pod dowolnym kątem za pomocą wartości dodatkowej (obrót równoległy do narzędzia) 
• B i początkowa A obliczane na podstawie zaprogramowanego kierunku narzędzia 
• AC pozostanie zablokowana przez całą operację 
• Oś B może obracać się zgodnie z wymaganiami dla 4 osi jednoczesnych 
• Program generuje pozycję dla wszystkich osi 
 
Wsparcie toczenia (głowica D&#039;Andrea) 
• Wsparcie toczenia w płaszczyźnie XZ 
• Wsparcie toczenia realizowane za pomocą niestandardowego cyklu wiercenia – ustawia jedynie punkt środkowy toczenia; rzeczywistą ścieżkę narzędzia należy wygenerować za pomocą modułu tokarskiego 
 
Symulacja z ruchami ustawczymi 
Symulacja do maszyny Skoda SMT (HCW2) – Heidenhan 640 
Dostawca ma dostarczyć model maszyny do symulacji 
 
c)	Postprocesor do maszyny Skoda HCW1000 - Heidenhan 530 
Obsługa frezowania na 4-osiowym centrum obróbczym (XYZB+W) 
• XYZB+W 
• Stół osi B obraca się wokół osi Y maszyny 
 Oś W jest równoległa do osi Z maszyny 
	 
d)	Postprocesor do maszyny Hartford Sword - Fanuc 3 osie 
e)	Postprocesor do maszyny Robodrill - Fanuc 3 osie 
f)	Postprocesor do maszyny Robodrill - Fanuc 4 osie 
g)	Postprocesor do maszyny tokarka Maryna 2 osie 
 
- Symulacja maszyny z modelem CAD do Skoda SMT HSW2 
- Symulacja maszyny z modelem CAD do Trimill VU 3021 
- usługę utrzymania 
- wsparcie techniczne i aktualizacja do najnowszej wersji oprogramowania 
- przygotowanie 1 kinematyki maszyny cnc 
- wdrożenie on-line maszyny cnc 
- licencję sieciową 
 
Oprogramowanie CAM jest niezbędne do realizacji projektu ze względu na możliwość wykorzystania go do stworzenia programów sterujących robotem oraz maszynami. Oprogramowanie zapewni programowanie i optymalizację procesów produkcyjnych, a także za jego pomocą możliwa jest zmiana sposobu przebiegu procesu. Oprogramowanie CAM będzie wykorzystywane do osiągnięcia zakładanych celów projektowych jakimi są zwiększenie dokładności i precyzji. 
 
Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia oprogramowania w wersji elektronicznej, w postaci jednej licencji jednostanowiskowej. 
 
W przypadku, gdy w opisie, załączonej dokumentacji lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia, mogą być one zastąpione rozwiązaniami równoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych niż podane. 
W przypadku zastosowania rozwiązań równoważnych, Wykonawca zobowiązany jest wykazać ich zgodność z wymaganiami minimalnymi poprzez przedstawienie dokumentacji technicznej oraz wskazanie, które cechy odpowiadają określonym parametrom wskazanym w zapytaniu ofertowym

<h2>Kryteria oceny</h2>
 A n = (C min / C r) x 100 
 
C min – cena minimalna w zbiorze 
C r – cena oferty rozpatrywanej 
A n – liczba punktów przyznana ofercie
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: 
a) w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności czasowy brak dostępności na rynku zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
b) wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie. „Siła wyższa” oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące niemożliwość wywiązania się z Umowy, 
c) w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
d) w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, 
e) w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, których Zamawiający nie mógł przewidzieć w chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, 
f) zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, 
g) powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności 
i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
h) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 143 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
i) zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
- zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
- zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
- wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
j) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
- konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
- wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
k) wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
- w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
- w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
 </div>