Zakup, dostawa, montaż, uruchomienie oraz instruktaż obsługi wytłaczarko-rozdmuchiwarki do produkcji kanistrów z HDPE

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup, dostawa, montaż, uruchomienie oraz instruktaż obsługi wytłaczarko-rozdmuchiwarki do produkcji kanistrów z HDPE
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Kielce
Data publikacji	2026-04-13
Data składania ofert	13/05/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer przetargu	7091102

<div>
<h1>Zapytanie ofertowe nr 2/2026</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li>Zalacznik nr 1.docx</li>
<li>Zalacznik nr 2.docx</li>
<li>Zapytanie ofertowe_2_2026.pdf</li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>Zapytanie ofertowe nr 2/2026</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem zam&oacute;wienia jest zakup, dostawa, montaż, uruchomienie oraz instruktaż obsługi wytłaczarko-rozdmuchiwarki do produkcji kanistr&oacute;w z HDPE o pojemności od 10dm3 do 20 dm3 z HDPE wraz z niezbędnym oprzyrządowaniem. Przedmiot zam&oacute;wienia składa się z: 1) wytłaczarko-rozdmuchiwarka, 2) niezbędne oprzyrządowanie do pracy urządzenia: a młynek, b pompa, c taśmociąg skośny, d blender, e podajnikami, f formy, g chłodziarka. Podstawowe parametry: Maksymalna zainstalowana moc do 75kW dla wytłaczarko-rozdmuchiwarki (punk 1 przedmiotu zam&oacute;wienia) oraz oprzyrządowanie do pracy urządzenia (młynek, pompa, taśmociąg skośny, blender, podajnikami, formy). Napęd: Serwo-elektryczny, bez hydrauliki. Czas cyklu: 35&ndash;45 sekund (pełny cykl produkcyjny, kontrolowany automatycznie), System zamykania formy: serwo-elektryczny, z precyzyjną regulacją siły docisku, Sterowanie: zaawansowany panel dotykowy HMI z pamięcią receptur, Dokładność sterowania ścianką: wysoka, sterowanie programowe w czasie rzeczywistym. Szczeg&oacute;łowe parametry 1. Wytłaczarko-rozdmuchiwarka Maszyna wyposażona ma być w w&oacute;zek z bez kolumnową jednostką zamykającą o sile zamknięcia nie mniejszej niż 30 ton napędzany silnikiem elektrycznym. Maszyna z wytłaczarką poziomą o średnicy 100 mm i stosunku 1 do 24 D, napędzana silnikiem elektrycznym o mocy do 50 kW, sterowanym falownikiem. Wytłaczarka powinna pozwalać na przetwarzania HDPE i posiada minimalnie 4 strefy grzania z termowentylacją. Wydajność układu uplastyczniania nie mniej niż 130kg/h, nie więcej niż 170kg / h przy 50 obr./min dla HDPE. Stacja wytłaczania z rozdmuchem z pojedynczej głowicy z co-extruderem paska wizyjnego do przetw&oacute;rstwa materiału HDPE, z niezależną regulacją wagi i przepływu, sterowana grubością parisonu za pomocą siłownika z silnikiem elektrycznym wspomagany systemem mechanicznym do kontroli grubości parisonu w minimum 400 punktach, realizująca proces wytłaczania w technologii mono layer i urządzenie musi umożliwiać przetwarzanie materiał&oacute;w typu HDPE stosowanych w produkcji kanistr&oacute;w, w tym materiał&oacute;w o właściwościach odpowiadających materiałom klasy: multimodalnej, unimodalnej i bimodalnej, stosowanych w przemyśle opakowaniowym (np. Hostalen, Marlex, Tipelin lub r&oacute;wnoważne). Fotokom&oacute;rki (czuła na materiał częściowo-przeźroczysty) do mierzenia długości parisona i uwolnienia w&oacute;zka pod głowicę. Stacja trzpienia wyposażona w sterowanie silnikiem elektrycznym z samo hamulcem zapewniającym bezpieczna pozycję trzpienia w przypadku awarii zasilania z opcją luzowania trzpienia do form dzielonych. Stacja gratowania i korekty szyjki kanistr&oacute;w z nadlewk&oacute;w dolnego i g&oacute;rnego oraz wybijania rączki w systemie &bdquo;hiden handle&rdquo;, obsługiwana dwustopniowym systemem pneumatycznym z regulowanymi zaworami do regulacji prędkości i ciśnienia (1&deg; stopień do chłodzenia skrawk&oacute;w za pomocą przepływu powietrza, 2&deg; stopień do usuwania skrawk&oacute;w) po gratowaniu z naddatk&oacute;w technologicznych dodatkowy trzpień z korektorem pilnujący owalizacji i pionizacji szyjki. Stacja post-coolingu, stacja ponownego chłodzenia g&oacute;rnej strefy kanistra i dna poprzez maski dochładzające i kopyto. Stacja podciśnieniowego testowania szczelności opakowania (tester szczelności) Stacja selekcji / wyjścia - odrzutu opakowania o statusie nie zgodne lub wyprowadzająca kanister ze strefy zamkniętej obiegu zamkniętego po otrzymaniu statusu zgodny &ndash; informacja świetlna dla operatora W&oacute;zek z odlewu (stopy aluminium), nie spawany Maszyna wyposażona w mikroprocesorowy system do pełnej kontroli sekwencyjnej i ustawiania funkcji jak: Ustawianie danych roboczych i kontrola parametr&oacute;w na wyświetlaczu Regulacja temperatury stref grzewczych i wentylator&oacute;w chłodzących Wskaźnik awarii z alarmem optyczno-akustycznym Licznik cykli, sztuk, godzin pracy, zużycia prądu, dobrego i złego produktu (quality managment) Ustawianie i sterowanie detektorem nieszczelności butelek, sprawdzanie działania detektora szczelności bez potrzeby zatrzymania maszyny Wykres Parison do kontroli grubości ścianki osiowej wizualizowany na wyświetlaczu graficznym. Informacja o poborze energii elektrycznej &bdquo;just in time&rdquo; oraz w rozbiciu na 15&rsquo; / 30&rsquo; / 60&rsquo; (minut). Funkcja bezpiecznego zerowana maszyny poprzez powr&oacute;t każdej stacji do ustawień bazowych za pomocą fizycznego przycisku. Maszyna z zabezpieczoną i klimatyzowaną szafą elektryczną w ramie. Z zamontowanym wewnątrz: mikroprocesorem, jednostką o zmiennej częstotliwości (do sterowania prędkością obrotową wytłaczarki) oraz wszystkie podzespoły elektryczne i elektroniczne maszyny, system zasilania bezprzerwowego UPS do zabezpieczenia (24V) programu i sterowania. Modem zainstalowany w systemie sterowania umożliwiający sprawdzenie i modyfikację parametr&oacute;w pracy maszyny z fabryki producenta maszyny. Maszyna i jej elementy elektroniczne dostosowane do pracy w środowisku zapylonym. 2. Niezbędne oprzyrządowanie do pracy urządzenia a. Młyn do tworzyw sztucznych Komora mielenia ze stali odpornej na zużycie. Twardość powierzchni 60-62 HRC. Komora mielenia z chłodzeniem wodnym, do stosowania w przypadku bardzo gorących odpad&oacute;w lub dużych ilości produkcyjnych Regulowane łożyska rolkowe, zamontowane na stałe w komorze mielenia Konfiguracja nożycowa Konfiguracja cięcia stycznego do odpad&oacute;w rozdmuchiwanych lub o dużej objętości. Noże i kontrnoże wykonane ze stali SV, obr&oacute;bka cieplna z dwoma odpuszczaniami, twardość 58-59 HRC. Boczne tarcze ochronne, wykonane ze stali odpornej na zużycie, obracające się w spos&oacute;b stały względem wirnika. Przekładnia napędowa za pomocą pas&oacute;w klinowych K&oacute;łka jezdne Noże obrotowe 3szt. Noże stałe 2szt. Średnica otwor&oacute;w sita 7-9 mm (dwa sita) Obudowa dźwiękochłonna zapewniająca redukcję poziomu hałasu o 15&divide;20 dB(A) Leq Moc silnika maksymalnie 7,5Kw b. Pompa tr&oacute;jfazowa Wydajność 500kg/h lub lepsza Podciśnienie 26kPa Moc zainstalowana 3kW (min.) Poziom hałasu &lt;81 dB(A) Ciśnienie sprężonego powietrza 6-8 bar Konsumpcja sprężonego powietrza 0.5 l/s lub mniejsza c. Taśmociąg skośny typu &bdquo;L&rdquo; Zielony pas PU (taśma): wypustki L50 &times; 425 mm, rozstaw 500 mm Silnik: 0,25 HP / 0,18 kW, 400 V, tr&oacute;jfazowy, 50 Hz Przekładnia: przełożenie R = 1:100, prędkość 3 m/min Szafa sterownicza: WŁ./WYŁ. + przycisk awaryjnego zatrzymania Rynna wylotowa: regulowana, wykonana z malowanego żelaza detektor metali z automatycznym zatrzymaniem &ndash; komunikatem d. Blender 4-komorowy in-line wraz ze stelażem na k&oacute;łkach Dozowanie dla 1 komory 1-5% Dozowanie dla 2 komory 5-10% Dozowanie dla 3 komory 20-100% Dozowanie dla 4 komory 20-100% c.2.4 Dozownik wolumetryczny Wydajność dozowania 0,02-1,6 g/s e. Podajniki Podajnik 1-fazowy dla podawania materiału dla paska wizyjnego Podajnik przeznaczony do pracy z pompą 3-fazową o pojemności 10 dm3 Trzy podajniki 1-fazowe sprzężone z blenderem odpowiadające za podawanie materiału oryginalnego, przemiału technologicznego, pigmentu oraz kredy. f. Formy rozdmuchowe na kanister 10L i 20L wg wzoru zastrzeżonego Chemiplastyka Sp. z o.o. Formy jednogniazdowe na kanister sztaplowany z dnami uwalnianymi siłownikiem. Obie formy z wymiennymi wkładami gwintowymi i nożowymi, wymiennymi wkładkami logo/czyste razem 6 szt. (na jedną formę), wymiennymi datownikami i stempelkami do za grawerowania razem 4 szt. (na jedną formę) + grawery stałe, chwytaki przekazujące kanister pod stację zgarniania (gripery) &ndash; chłodzone cieczą na każdą z form, przymocowane do form, zgarniacze odpad&oacute;w z systemem wybijania rączki &bdquo;hiden handle&rdquo; &ndash; chłodzone powietrzem dla każdej z form, trzpień rozdmuchowy chłodzony cieczą z wymiennymi końc&oacute;wkami przystosowanymi do dw&oacute;ch rodzaj&oacute;w gwint&oacute;w DIN 61 (dla kanistra 20l) oraz zastrzeżony przez CHP &Oslash;45 dla obu form i wymiennymi tulejkami tnącymi (obracanymi tulejkami tnącymi x 4 sztuki) dla każdej z form (dla obu trzpieni). Elementy postcoolingu: g&oacute;rna i dolna maska dochładzająca (chłodzenie wodą oraz powietrzem), trzpień postcoolingu z wymiennym elementem korygującym owalizację szyjki opakowania w zależności od średnicy szyjki &ndash; oddzielnie dla obu form. Gwarantowany czas cyklu 35&ndash;45 sekund. Kolejno dla kanistr&oacute;w 10l / 500g. oraz 20L / 1000g. g Chłodziarka Chłodziarka zewnętrzna 2-obiegowa przeznaczona do chłodzenia procesu technologicznego, a także ekstrudera i szafy sterowniczej. Hermetyczna sprężarka spiralna wyposażona w skraplacz. Skraplacz wykonany z materiał&oacute;w o wysokiej odporności na korozję, z powłoką ochronną, zabezpieczony farbami i podkładami o obojętnym działaniu dla środowiska naturalnego. Skraplacz o dużej powierzchni wymiany ciepła z wysokowydajnym wentylatorem osiowym. Szafa elektryczna wyposażona w wyłącznik gł&oacute;wny z blokadą bezpieczeństwa drzwi, wyłącznik awaryjny oraz zabezpieczenie przeciążeniowe. Obudowa wykonana z ocynkowanej stali malowanej elektrostatycznie farbą proszkową na bazie poliestru, zapewniającą ochronę przed promieniowaniem UV i korozją. Na etapie końcowym odbioru przedmiotu zam&oacute;wienia dostawca jest zobowiązany do przekazania zamawiającemu dokumentacji techniczno-rozruchowej (DTR) wszystkich zabudowanych urządzeń w języku polskim Miejsce dostawy i uruchomienia: "CHEMIPLASTYKA" SP&Oacute;ŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ ul. Hauke Bosaka 4, 25-217 Kielce Pełen opis przedmiotu zam&oacute;wienia znajduje się w załączniku.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Cena netto (C) - 20 punkt&oacute;w Opis kryterium znajduje się w zapytaniu ofertowym.
Gwarancja [G] &ndash; 20 punkt&oacute;w Opis kryterium znajduje się w zapytaniu ofertowym.
Certyfikat środowiskowy [CŚ] &ndash; 15 punkt&oacute;w Opis kryterium znajduje się w zapytaniu ofertowym.
Certyfikat bezpieczeństwa pracy [CBP] &ndash; 15 punkt&oacute;w Opis kryterium znajduje się w zapytaniu ofertowym.
Termin realizacji zam&oacute;wienia [TR] &ndash; 30 punkt&oacute;w Opis kryterium znajduje się w zapytaniu ofertowym.
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Zamawiający przewiduje możliwość dokonania zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie kt&oacute;rej dokonano wyboru Oferenta, w następującym zakresie: 1. Konieczność wprowadzenia zmian będzie następstwem zmian wprowadzonych w umowach pomiędzy Zamawiającym a inną niż Oferentem stroną, w tym innym oferentem lub instytucją nadzorującą realizację projektu, w ramach kt&oacute;rego realizowane jest Zam&oacute;wienie, przy czym zmiana może dotyczyć wyłącznie tych zapis&oacute;w umowy, na kt&oacute;re będą miały bezpośredni wpływ modyfikacje, a zmiany nie mogą prowadzić do zwiększenia wynagrodzenia Oferenta. 2. Z uwagi na przedłużającą się procedurę wyboru Oferenta w postępowaniu o udzieleniu niniejszego zam&oacute;wienia lub w związku z innymi okolicznościami, kt&oacute;rych nie dało się wcześniej przewidzieć, uniemożliwiającymi prawidłową realizację przedmiotu umowy, konieczna stanie się modyfikacja termin&oacute;w określonych w zapytaniu bądź umowie. 3. Dopuszcza się zmianę terminu wykonania umowy w przypadkach, gdy: a. wystąpiły zjawiska związane z działaniem siły wyższej uniemożliwiające realizację przedmiotu zam&oacute;wienia, b. zaistniały okoliczności związane z warunkami atmosferycznymi, uniemożliwiające Wykonawcy prowadzenie prac, rozumiane jako warunki, w kt&oacute;rych niemożliwe jest prowadzenie prac pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy, w spos&oacute;b prawidłowy, zgodny z umową. W szczeg&oacute;lności rozumie się przez to utrzymujące się nietypowe dla pory roku niskie temperatury, a także nadzwyczajne zjawiska pogodowe, takie jak: nawałnice, ulewne deszcze, intensywne opady śniegu, c. wystąpią okoliczności, kt&oacute;rych strony umowy nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności lub z przyczyn wystąpienia przeszk&oacute;d formalnoprawnych niezależnych od stron umowy, d. powstały op&oacute;źnienia na wcześniejszych etapach realizacji przedmiotu zam&oacute;wienia, e. powstały op&oacute;źnienia w wydaniu lub zmiany w decyzjach administracyjnych lub innych instytucji (decyzje władz publicznych, zmiany obowiązującego prawa, oczekiwanie na nieprzewidziane wcześniej a konieczne wyniki ekspertyz, wyroki sądowe, itp.), niezależne od Zamawiającego oraz Oferenta, kt&oacute;rych strony nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności, f. w przypadku wykonania przedmiotu umowy przed terminem umownym i pozyskania przez Zamawiającego środk&oacute;w na zapłatę wynagrodzenia Oferenta we wcześniejszym terminie. g. w toku realizacji przedmiotu zam&oacute;wienia zaistnieje potrzeba wykonania rob&oacute;t budowlanych. Przez roboty należy rozumieć roboty budowlane nieobjęte, kt&oacute;rych wykonanie stało się konieczne na skutek sytuacji niemożliwej wcześniej do przewidzenia, a należyte wykonanie zam&oacute;wienia podstawowego jest uzależnione od ich wykonania. Wszelkie zmiany postanowień umowy wymagają formy pisemnej pod rygorem nieważności. Wystąpienie kt&oacute;rejkolwiek z wymienionych wyżej okoliczności w zakresie mającym wpływ na przebieg realizacji zam&oacute;wienia skutkuje tym, iż termin wykonania umowy może ulec odpowiedniemu przedłużeniu/zmianie o czas niezbędny do zakończenia wykonania jej przedmiotu w spos&oacute;b należyty. Wszelkie op&oacute;źnienia/zmiany muszą być udokumentowane stosownymi protokołami podpisanymi przez Wykonawcę i Zamawiającego, na podstawie kt&oacute;rych strony ustalą nowe terminy.
</div>