Zakup Centrum obróbczego CNC 5-osiowego

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup Centrum obróbczego CNC 5-osiowego
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Targowisko Dolne
Data publikacji	2026-04-08
Data składania ofert	17/04/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 426000002 Obrabiarki
Numer przetargu	7080193

<div>
 <h1>Zakup Centrum obróbczego CNC 5-osiowego</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zał. 3 Istotne warunki umowy ZO_2_2026_08.04.2026.pdf</li>
 <li>załączniki edytowalne ZO_2_2026_08.04.2026.docx</li>
 <li>Zapytanie ofertowe Z0_2_2026_08.04.2026.pdf</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup Centrum obróbczego CNC 5-osiowego</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest zakup fabrycznie nowego centrum obróbczego CNC 5-osiowego wraz z dostarczeniem, montażem, uruchomieniem i przeszkoleniem z obsługi. 
Minimalne parametry techniczne: 
1. Budowa bramowa zwiększająca sztywność maszyny 
2. Powierzchnia stołu roboczego minimum 5000x2400 mm (X x Y) 
3. Dopuszczalna ładowność stołu minimum 20.000 kg 
4. Wymagana zakres przesuwu: 
a. Wzdłużny Oś X = minimum 5000mm 
b. Poprzeczny Oś Y = minimum 2500mm 
c. Pionowy Oś Z = minimum 1200mm 
 
5. Maksymalna odległość między czołem wrzeciona pionowego i powierzchnią stołu przy pracy bez głowicy skrętnej co najmniej 1530mm 
6. Minimalna odległość między czołem wrzeciona pionowego i powierzchnią stołu przy pracy bez głowicy skrętnej nie więcej niż 180mm 
7. Maszyna wyposażona w wrzeciono przekładniowe: 
a. Minimalne obroty wrzeciona 6000 obr/min 
b. System mocowania narzędzi BBT-50 
c. Moc maksymalna: minimum 24kW (24 kW (ciągła S1-100%); 30 kW (S6- chwilowa)) 
 
8. Prześwit bramy (odległość pomiędzy pionowymi słupami bramy) co najmniej 2700mm 
9. Możliwość obróbki detalu o długości minimum 4000mm, szerokości minimum 2500mm i wysokości minimum 800mm z 5 stron przy zastosowaniu głowicy skrętnej w 2 osiach i narzędziu minimum 150mm w jednym zamocowaniu detalu. 
10. Przedmuch wrzeciona powietrzem 
11. Chłodnica wrzeciona 
12. Chłodzenie przez wrzeciono chłodziwem 20 bar z dodatkowym zbiornikiem 
13. Magazyn narzędziowy minimum 32 pozycyjny BBT50 (automatyczna wymiana narzędzi zarówno we wrzecionie pionowym głównym jak i we wrzecionie głowicy skrętnej w 2 osiach) 
a. Maksymalna waga narzędzia co najmniej 20kg 
b. Maksymalna długość narzędzia z oprawką minimum 125x400 
 
14. Automatyczna głowica skręcana automatycznie w dwóch osiach 
a. W pełni automatyczne mocowanie głowicy skrętnej w 2 osiach do czoła suwaka 
b. Magazyn dla głowicy 
c. Maksymalna moc: minimum 26kW 
d. Maksymalny moment minimum 500 Nm 
e. Indeks (blokowanie pozycji) w obu osiach: co 1 
f. Maksymalna prędkość obrotowa minimum 4000 obr./min 
g. Zakres obrotu wokół osi poziomej głowicy ±110, zakres obrotu wokół osi pionowej głowicy ±180 
h. Uchwyt narzędziowy głowicy BBT-50 
i. Automatyczne smarowanie kół zębatych głowicy skrętnej w 2 osiach. 
 
15. Maksymalny posuw roboczy co najmniej: 
- w osi X: 8 000 mm/min, 
- w osi Y: 10 000 mm/min, 
- w osi Z: 10 000 mm/min. 
 
16. Maksymalny posuw szybki co najmniej: 
- w osi X: 12 000 mm/min, 
- w osi Y: 15 000 mm/min, 
- w osi Z: 12 000 mm/min. 
 
17. Dokładność obrabiarki według JIS B6330 lub JIS B6333 
- Dokładność pozycjonowania w osi X: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu 
- Dokładność pozycjonowania w osi Y: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu 
- Dokładność pozycjonowania w osi Z: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu 
 
18. Powtarzalność obrabiarki według JIS B6330 lub JIS B6333 
- Powtarzalność pozycjonowania w osi X: wartość nie wyższa niż ±0,003mm 
- Powtarzalność pozycjonowania w osi Y: wartość nie wyższa niż ±0,003mm 
- Powtarzalność pozycjonowania w osi Z: wartość nie wyższa niż ±0,003mm 
 
19. Sterowanie: 
- Sterowanie pozwalające na płynną obsługę 5 osi. Charakteryzować się musi zoptymalizowanym sterowaniem ruchem, krótkimi czasami przetwarzania bloków i specjalnymi strategiami sterowania (posiadać gotowe moduły wykonywania poszczególnych operacji) 
- 5 osi sterowalnych 
- Możliwość zdalnego monitorowania maszyny za pomocą interfejsów opartych o IoT i M2M 
- Obsługa standardów komunikacyjnych typu OPC UA, MTConnect, EtherCAT, ERP 
- Czujniki do monitorowania stanu technicznego m.in. temperatury, zużycia narzędzi 
- Współpraca z systemami analizy danych (big data), umożliwiającymi analizę i prognozowanie potrzeb serwisowych oraz optymalizację procesów produkcyjnych 
- Możliwość gromadzenia i przesyłania danych celem ich analizy (optymalizacja procesów, planowanie produkcji, zarządzanie wydajnością) 
- Automatyczna zmiana narzędzi 
- Nowoczesne sterowanie numeryczne z intuicyjnym interfejsem graficznym 
- Możliwość zdalnego sterowania i monitorowania za pomocą komputerów 
- System awaryjnego zatrzymania i monitorowania 
- Zgodność z odpowiednimi normami jakości i bezpieczeństwa 
 
20. Sterowanie pozwalające na programowanie bez znajomości pełnego G-code 
- kompensacja narzędzia 3D 
- zaawansowane cykle pomiarowe (Pomiar geometrii 3D) 
- frezowania trochoidalne 
- cykl automatycznej korekcji kinematyki 
- czas przetwarzania bloku 0,5ms 
- twardy dysk minimum 15Gb 
 
21. Sterowanie pozwalające na wizualizację i symulację zadanej obróbki 
22. Liniały pomiarowe absolutne w osiach X, Y, Z 
23. Wbudowane enkodery w osiach X/Y/Z 
24. Co najmniej 3 prowadnice toczne wałeczkowe w osiach X/Y 
25.Co najmniej 4 prowadnice toczne lub 4 prowadnice ślizgowe (8 powierzchni styku) na osi Z 
26. Do realizacji ruchu suwaka w osi pionowej „Z” wykonywana przy wykorzystaniu dwóch silników i dwóch śrub kulowych opcjonalnie dopuszcza się wykonywanie ruchu pionowego przy wykorzystaniu jednego silnika i jednej śrubie kulowej 
27. Podpory śrub tocznych w osiach X i Y 
28. Pełna zabudowa przestrzeni obróbczej maszyny z tylną bramą bez górnej osłony. 
29. Obrabiarka wyposażona w oświetlenie przestrzeni roboczej 
30. Panel operatora - umieszczony na wysięgniku z boku maszyny, przytwierdzonym u góry do bramy 
31. Transportery wiórów – 2xślimakowe w osi X + taśmowy poprzeczny + mobilny kosz 
32. Centralny system smarowania prowadnic tocznych 
33. Klimatyzacja szafy sterowniczej 
34. Sonda detalu bezprzewodowa o powtarzalności pomiaru nie gorszej niż ±2µm 
35. Sonda do pomiaru długości i średnicy narzędzia umiejscowiona poza stołem obrabiarki (w przypadku zastosowania sondy narzędziowej bezkontaktowej laserowej musi umożliwić ona pomiar narzędzia o średnicy minimum 125mm) 
36. Łoże, po którym przemieszcza się stół jako jednolity monolit nie skręcana 
37. Deklaracja zgodności WE, Certyfikat CE 
38. Dokumentacja DTR 
39. Gwarancja: co najmniej 24 miesiące

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium 1 - Cena brutto za całość zamówienia (K1) 
Waga Kryterium 1: 100 pkt 
Pkt. K = (cena oferty brutto za całość zamówienia z najniższą ceną/ cena brutto za całość zamówienia oferty badanej) x100 
Max. liczba pkt., jakie może otrzymać oferta badana w Kryterium 1–Cena za całość zam. wynosi 100
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian w treści umowy w sprawie zamówienia w przypadkach wskazanych w punkcie 23.5 Zapytania.
 </div>