Dostawa technologii węzła betoniarskiego ze stacją recyklingu

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Dostawa technologii węzła betoniarskiego ze stacją recyklingu
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Mrągowo
Data publikacji	2026-03-24
Data składania ofert	24/04/2026, Godzina 10:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania 429932005 Instalacje dawkujące 429670002 Jednostka sterująca 429140006 Urządzenia do recyklingu 425143005 Aparatura filtrująca 425142004 Elektrostatyczne urządzenia do oczyszczania powietrza i gazu 424180009 Maszyny do podnoszenia, przenoszenia, załadunku lub rozładunku 421200006 Pompy i sprężarki 434130001 Mieszalniki betonu lub zaprawy 434131002 Mieszalniki cementu 433000006 Maszyny i sprzęt budowlany 442120009 Wyroby konstrukcyjne i części, z wyjątkiem budynków z gotowych elementów 481000009 Przemysłowe specyficzne pakiety oprogramowania 515000007 Usługi instalowania maszyn i urządzeń
Numer przetargu	7048212

<div>
<h1>Dostawa technologii węzła betoniarskiego ze stacją recyklingu.</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li>Pełna wersja zapytania ofertowego_1_ZO_01_03_2026_FEWM_1_9_Glob-Metal</li>
<li>Załączniki do zapytania ofertowego_1_ZO_01_03_2026_FEWM_1_9_Glob-Metal</li>
<li>Załacznik nr 5_dokumentacja projektowa</li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>Dostawa technologii węzła betoniarskiego ze stacją recykling</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Pełny opis przedmiotu zam&oacute;wienia w pełnej wersji załączonego zapytania ofertowego. 1. Przedmiot zam&oacute;wienia (OPZ) a) Przedmiotem zam&oacute;wienia jest wykonanie, dostawa, rozładunek, montaż, uruchomienie i konfiguracja kompletnego węzła betoniarskiego wraz z kolejką obrotowego pojemnika do transportu betonu i recyklingiem betonu, zwanego w dalszej części r&oacute;wnież &bdquo;przedmiotem zam&oacute;wienia&rdquo;, &bdquo;węzłem betoniarskim&rdquo; lub &bdquo;instalacją&rdquo;, o nominalnym zarobie nie mniejszym niż 1 m&sup3;, wraz z: o mieszarką, o układem zasypowym (skip), o stacją kruszyw, o układem wagowym, o dozowaniem chemii, o konstrukcjami wsporczymi, o instalacjami elektrycznymi i pneumatycznymi, o automatycznym systemem transportu betonu do hali, o automatycznym, ciśnieniowym myciem mieszalnika i obrotowego pojemnika do transportu betonu o stacją recyklingu, o kontenerem sterowniczym o szkoleniem operator&oacute;w, o dokumentacją wykonawczą i powykonawczą. b) Całość instalacji musi stanowić kompletny, gotową do pracy instalację, zgodną z obowiązującymi normami, w szczeg&oacute;lności PN-EN 206, PN-EN 1090, PN-EN 1993, PN-EN 13155, PN-EN 60335, PN-EN 60204-1, lub r&oacute;wnoważnymi. c) Wszędzie, gdzie OPZ odwołuje się do parametr&oacute;w technicznych, są to wymagania minimalne lub maksymalne, o ile opis nie wskazuje inaczej. Zamawiający dopuszcza rozwiązania r&oacute;wnoważne, spełniające wymogi Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatk&oacute;w na lata 2021-2027, Podrozdział 3.2. Zasada konkurencyjności 2. Wymagania og&oacute;lne a) Węzeł musi umożliwiać produkcję betonu w trybie: o prefabrykacji, o betonu towarowego. b) Praca automatyczna i ręczna. c) Minimalna odporność komponent&oacute;w: praca w temperaturach od &ndash;20&deg;C do +40&deg;C. d) Wszystkie elementy stalowe muszą posiadać ochronę antykorozyjną (ocynk, malowanie proszkowe) e) Montaż musi obejmować kotwienie do fundament&oacute;w oraz pełną konfigurację. f) Technologia węzła betoniarskiego musi być zgodna z dokumentacją budowlaną i pozwoleniem na budowę &ndash; szczeg&oacute;łowe wymagania w pkt &bdquo;Obowiązki Wykonawcy&rdquo;. 3. Mieszarka (parametry minimalne) 3.1. Parametry og&oacute;lne a) Typ: planetarna b) Nominalny zar&oacute;b (wydajność): min. 1 m&sup3; świeżego zarobu. c) Moc napędu mieszarki: min. 45 kW. d) Ilość ramion mieszających: min. 2 satelity, min. 2 ramiona na satelitę e) Pokrywa z wziernikiem serwisowym. f) Napęd mieszarki wyposażony w sprzęgło hydrokinetyczne. g) Airbag do mieszalnika h) System filtracji mieszarki poprzez filtr mechaniczny odciągowy i) Układ automatycznego centralnego smarowania &ndash; zapewniający automatyczne dozowanie środka smarnego do wskazanych element&oacute;w mechanicznych instalacji w celu ograniczenia zużycia oraz zapewnienia prawidłowej eksploatacji urządzeń. j) Przemiennik częstotliwości (falownik) &ndash; umożliwiający płynną regulację prędkości obrotowej mieszalnika, zapewniający optymalizację pracy urządzenia oraz ograniczenie obciążeń mechanicznych i energetycznych. k) Stanowisko do ręcznego mycia mieszalnika &ndash; wyposażone w kasetę lub panel sterowania umożliwiający uruchamianie procesu mycia mieszalnika z poziomu podestu obsługowego. l) Min. 1 sonda w mieszalniku (mikrofalowa); Sonda do pomiaru konsystencji mieszanki betonowej &ndash; przeznaczona do monitorowania parametr&oacute;w mieszanki w trakcie procesu mieszania w mieszalniku, wraz z możliwością pomiaru temperatury mieszanki betonowej m) System automatycznego ciśnieniowego mycia mieszalnika - min.3 dysze obrotowe zainstalowane w mieszalniku 3.2. Wykonanie a) Materiał konstrukcji: stal min. S355. b) Wykładziny robocze: materiał o twardości min. 400 HB. c) Ramiona i zgarniacze: odlewy odporne na ścieranie (żeliwo wysokochromowe) d) Wymagany kształt mieszarki zgodny z rysunkiem poglądowym poniżej 3.3. Spust betonu w mieszalniku a) 1 spust podstawowy do rozładunku betonu towarowego oraz co najmniej 1 spust dodatkowy do rozładunku betonu w kolejkowy pojemnik obrotowy , o parametrach spustu podstawowego. 3.4. Układ hydrauliczny klap spustowych mieszalnika a) Jednostka hydrauliczna z elektrozaworem i systemem awaryjnego otwierania. b) Układ przewidziany do sterowania dwoma klapami spustowymi lub dwa niezależne układy. c) Moc minimalna układu hydraulicznego: 2 kW. 4. Układ zasypowy (skip) a) Pojemność skipu: min. 1,5 m&sup3; z motoreduktorem b) Moc napędu skipu: min. 15 kW. c) Długość trasy torowiska skipu: min. 6 metr&oacute;w od poziomu &bdquo;0&rdquo;. d) Kąt pracy: dopuszcza się dowolny, zapewniający bezpieczny transport. e) Skip wyposażony w układ sterowania płynnego rozruchu i hamowania (falownik z odzyskiem mocy). f) Ścianki wewnętrzne skipu wyłożone trudnościeralną płytą poliuretanową. g) Wciągarka skipu z dwoma linami. 5. Konstrukcje wsporcze 5.1. Pod mieszarkę a) Konstrukcja stalowa min. S355. b) Platforma robocza ze schodami i barierkami zgodnymi z przepisami BHP. Szerokość podestu z każdej strony min. 1m od mieszarki c) Podłoga wyłożona blacha ryflowaną ocynkowaną. d) Koryto ociekowe podłogi platformy wsporczej mieszarki wykonane w ocynku. e) Torowisko skipu &ndash; długość dostosowana do układu technologicznego. f) Parawany osłonowe (BHP) w miejscu pracy kosza zasypowego (skipu). g) Torowisko skipu &ndash; długość dostosowana do układu technologicznego (min. 6 m od poziomu 0). 5.2. Adaptacja do zagłębienia kruszyw (jeśli dotyczy) a) Wydłużenie torowiska, zwiększenie bębn&oacute;w i napędu &ndash; rozwiązanie odpowiednie dla zagłębienia wymagającego dojazdu skipu (parametry wykonawca dopasowuje do projektu wykonawczego). 5.3. Konstrukcje wsporcze pod wagi (cementu, wody i chemii) a) Platformy obsługowe i serwisowe. b) Drabiny i barierki zgodne z normami. c) Konstrukcja stalowa S355 6. Lej spustowy pod mieszarkę a) Lej z wykładziną odporną na zużycie (np. poliuretanowa) b) Elektrowibrator min. 0,2 kW. Min. 2 komplety. 7. Wagi 7.1. Waga wody a) Pojemność min. 500 l. b) Tensometry: klasa min. C3. c) Kompletny układ zrzutu. d) system precyzyjnego dozowania wody do kontroli konsystencji mieszanki betonowej wsp&oacute;łpracujący z sondą wilgotności w mieszalniku oraz na zasobniku piasku. e) Materiał: stal ocynk. 7.2. Waga cementu a) Pojemność min. 700 kg. b) Wibrator pneumatyczny c) Klapa sterowana siłownikiem pneumatycznym. d) Materiał: stal ocynk 7.3. Dozowanie chemii (Układ dozowania zintegrowany z kontenerowym magazynem chemii opisanym w pkt 8). a) Min. 2 niezależne zbiorniki (dozowniki) wagowe o komorach min. 15 dm&sup3; każdy. b) Tensometry min. 50 kg udźwig. c) Elektrozawory doprowadzenia i zrzutu. d) Min. 4 pompy dozujące (wirnikowe) e) Szafka sterownicza do zabudowy. f) Materiał: stal kwasoodporna 8. Kontener magazynowy do magazynowania chemii. a) Kontener min. 6 m długości (np. kontener morski 20&rsquo; ) b) Przystosowany do magazynowania chemii (wentylacja, podłoga stalowa) c) Przystosowany na okres zimowy-ocieplony (praca do -20&deg;C). d) Możliwość bocznego załadunku kontener&oacute;w chemii. 9. Układ sprężonego powietrza. a) Zesp&oacute;ł przygotowania powietrza wraz z osprzętem: filtry, elektrozawory, złączki &ndash; komplet. b) Sprężarka min. 5 kW 10. Stacja kruszyw z zabudową. 10.1. Zasobniki kruszyw a) Min. 5 zasobnik&oacute;w, każdy o pojemności min. 30 m&sup3;. b) Zasobniki z zabudowie szeregowej- zasyp zbiornik&oacute;w z jednej strony bezpośrednio z wywrotki. c) Leje i konstrukcje ze stali min. S355 (grubości adekwatne do obciążenia). d) Wibratory na każdym z zasobnik&oacute;w. 1 sonda wilgotności w zasobniku piasku, e) W każdym z zasobnik&oacute;w podw&oacute;jne wysypy. f) Klapy spustowe sterowane pneumatycznie. g) Szerokość zasobnika: min. L-3600mm. h) Stacja kruszyw zagłębiona: na min. -4,5 m(dopasowane do projektu) i) Materiał: stal ocynk. 10.2. Przenośnik taśmowy z waga kruszyw a) Szerokość taśmy min. 1000 mm. b) Falownik do napędu taśmy, sterujący płynną pracą taśmy. c) Przystosowany do wsp&oacute;łpracy z mieszarką 1 m&sup3;. d) Wyposażony w tensometry (min. 6 szt.). j) Rama wagi kruszyw - materiał: stal ocynk. 12. Przenośniki ślimakowe cementu. a) Średnica min. &Oslash; 200 mm. b) Wydajność: min. 50 m&sup3;/h przy 90% wypełnienia. c) Długość: min. 8 metr&oacute;w (dopasowane do projektu) d) Moc napędu: min. 9 kW. Ilość: 3 komplety.
Okres gwarancji: stanowi kryterium wyboru
<h2>Kryteria oceny</h2>
Kryterium nr 1 &ndash; CENA punkty przyznawane będą według następującego wzoru: P=(Cn/Cb) x 70% x 100 punkt&oacute;w
Kryterium nr 2 &ndash; TERMIN REALIZACJI DOSTAWY punkty przyznawane będą według następującego wzoru: T =(Tn/Tb) x 15% x 100 punkt&oacute;w
Kryterium nr 3 &ndash; GWARANCJA: punkty przyznawane będą według następującego wzoru: G = Gb x 15%
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
1. Zamawiający przewiduje możliwość dokonania istotnych zmian postanowień zawartej umowy w następujących przypadkach i zakresie: a) Zmiana termin&oacute;w, sposobu lub zakresu wykonania umowy &ndash; w sytuacjach niezależnych od stron Dopuszcza się zmianę terminu lub sposobu wykonania przedmiotu umowy w przypadku wystąpienia okoliczności: &bull; działania siły wyższej (np. wojna, pożar, pow&oacute;dź, katastrofa, epidemia, zamieszki, strajki), &bull; zmian przepis&oacute;w prawa mających wpływ na realizację umowy, &bull; decyzji lub działań organ&oacute;w administracyjnych, &bull; innych zdarzeń obiektywnie uniemożliwiających lub utrudniających realizację umowy zgodnie z harmonogramem. Zmiana może dotyczyć wyłącznie zakresu niezbędnego i proporcjonalnego do zaistniałych okoliczności. b) Zmiana termin&oacute;w realizacji z przyczyn leżących po stronie Zamawiającego Dopuszcza się zmianę termin&oacute;w wykonania umowy, jeśli jest to spowodowane przyczynami leżącymi po stronie Zamawiającego, w szczeg&oacute;lności: &bull; koniecznością dostosowania pomieszczeń, fundament&oacute;w, podłoży lub instalacji potrzebnych do prawidłowego montażu, integracji lub uruchomienia urządzeń, &bull; brakiem możliwości zapewnienia frontu rob&oacute;t, &bull; op&oacute;źnieniami w przekazaniu dokumentacji niezbędnej do realizacji zam&oacute;wienia, &bull; op&oacute;źnieniem w zapłacie zaliczek/transz (np. wynikającym z uwarunkowań formalnych lub finansowania zewnętrznego). Przesunięcie terminu następuje odpowiednio do okresu op&oacute;źnienia. c) Zmiana zapis&oacute;w umowy w celu wyeliminowania rozbieżności i niejasności Można dokonać zmian: &bull; pojęć, &bull; definicji, &bull; opis&oacute;w technicznych, &bull; zapis&oacute;w powodujących niejasności, jeśli jest to konieczne do prawidłowego i jednoznacznego interpretowania lub wykonywania umowy przez obie strony. Zmiany nie mogą pogorszyć sytuacji Zamawiającego ani rozszerzać zakresu zobowiązań Wykonawcy bez uzasadnienia. d) Zmiana zakresu lub rozwiązań technicznych &ndash; pod warunkiem poprawy lub r&oacute;wnoważności Dopuszcza się zmiany sposobu, zakresu lub element&oacute;w technicznych przedmiotu zam&oacute;wienia, wyłącznie za zgodą Zamawiającego, jeżeli: &bull; proponowane rozwiązania są lepsze, nowszej generacji, o wyższych parametrach lub funkcjonalnościach, lub &bull; zamienniki są r&oacute;wnoważne pod względem funkcjonalnym i jakościowym, lub &bull; zmiana stała się konieczna z powod&oacute;w technicznych, bezpieczeństwa lub braku dostępności pierwotnych komponent&oacute;w. Każda taka zmiana wymaga: &bull; ponownego pomiaru/projektu/oceny technicznej, &bull; przedstawienia uzasadnienia i dokumentacji, &bull; zatwierdzenia na piśmie przez obie strony. e) Zmiana os&oacute;b uprawnionych do kontakt&oacute;w Możliwe jest dokonanie zmian os&oacute;b odpowiedzialnych za kontakt i nadz&oacute;r po stronie Zamawiającego i Wykonawcy poprzez pisemne powiadomienie drugiej strony. f) Zmiana danych identyfikacyjnych stron Dopuszcza się zmianę nazw, adres&oacute;w, danych rejestrowych lub kontaktowych stron, jeżeli zmiany te nie wpływają na zakres umowy. g) Konieczność wykonania dodatkowych dostaw, usług lub prac nieobjętych zam&oacute;wieniem podstawowym Dodatkowe dostawy/usługi/prace mogą zostać zlecone Wykonawcy, jeśli: &bull; stały się niezbędne do prawidłowego wykonania przedmiotu zam&oacute;wienia, &bull; nie były możliwe do przewidzenia na etapie przygotowania oferty, &bull; ich realizacja przez inny podmiot powodowałaby istotną niedogodność lub znaczący wzrost koszt&oacute;w, &bull; wartość koniecznych zmian nie przekroczy 50% wartości pierwotnego zam&oacute;wienia. 2. Forma wprowadzania zmian Wszelkie zmiany postanowień umowy wymagają formy pisemnej w postaci aneksu, podpisanego przez obie strony, pod rygorem nieważności.
</div>