Dostawa i montaż maszyny drukującej

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa i montaż maszyny drukującej
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Janowiec Wielkopolski
Data publikacji	2026-03-20
Data składania ofert	21/04/2026, Godzina 12:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429912001 Maszyny drukarskie 429620007 Urządzenia drukujące i graficzne
Numer przetargu	7040960

<div>
 <h1>Dostawa i montaż maszyny drukującej</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe</li>
 <li>Załącznik nr 1 Formularz oferty</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa i montaż maszyny drukującej</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Celem niniejszego zamówienia jest dostawa i montaż maszyny drukującej 
wraz z dostosowaniem obszaru przeznaczonego na umiejscowienie maszyny zgodnie z poniższą specyfikacją: 
 
Specyfikacja techniczna maszyny 
 
a. Dane ogólne maszyny 
•	Liczba zespołów drukujących: 8 
•	Maksymalna szerokość druku: min. 1270 mm 
•	Maksymalna szerokość wstęgi: min. 1320 mm 
•	Maksymalna prędkość mechaniczna: min. 500 m/min 
•	Maksymalna długość powtórzenia druku: min. 850 mm 
•	Zakres napięcia wstęgi: min. 10 – 400 N 
•	Stabilizacja termiczna cylindra centralnego w układzie zamkniętym – wymagana 
•	Stabilizacja termiczna cylindrów drukowych – wymagana 
•	System kompensacji docisku przy zmianie prędkości (Dynamic Impression) – wymagany 
•	System umożliwiający ponowne zadrukowywanie materiału (tzw. inserting, reprint) 
•	scentralizowane sterowanie parametrami maszyny z jednego miejsca za pomocą HMI 
•	sleevowy system wałka dociskowego w typie nip-roll. 
 
 
b. Konstrukcja i napędy 
•	Napędy bezprzekładniowe (gearless) – serwonapędy dla cylindrów drukowych 
•	Automatyczne, w pełni zmotoryzowane zespoły drukujące 
•	System napędowy oparty na falownikach oraz na silnikach klasy IE3 
•	Konstrukcja przystosowana do pracy z farbami rozpuszczalnikowymi (Ex) i wodnymi 
•	Klasyfikacja stref zagrożonych wybuchem zgodna z ATEX 
•	 
 
c. System automatyzacji i redukcji odpadów 
Wymagane systemy wspierające redukcję zużycia energii i materiałów: 
•	System półautomatycznego ustawiania pracy (tzw. presetting) 
•	System automatycznego ustawiania docisku i pasowania zadruku 
•	Automatyczna kontrola lepkości farby 
•	Automatyczne mycie zespołów farbowych 
•	Możliwość integracji z systemem ERP 
•	System nadzoru produkcji 
•	System zarządzania receptami produkcyjnymi 
•	System wspomagający utrzymanie ruchu maszyny powiadamiający o koniecznych do wykonania akcjach serwisowych 
•	zdalny podgląd parametrów maszyny 
 
d. System suszenia – wymagania energetyczne 
•	Suszenie farb rozpuszczalnikowych (Ex) 
•	Automatyczna kontrola stężenia oparów 
•	Tunel suszący min. 6,0 m długości 
•	Min. 2 obiegi suszenia (międzyzespołowy + końcowy) 
•	system składający się z 4 zmiennoobrotowych wentylatorów 
•	Regulacja temperatury min. 30–90°C 
•	System automatycznego redukowania mocy suszarek podczas postoju maszyny (np. tryb standby) 
•	Hybrydowy system suszenia druku (LPG + energia elektryczna) z systemem odzysku ciepła 
•	System odcinania suszarek międzyzespołowych 
 
 
e. Układ odwijania i nawijania (Nonstop) 
Odwijak: 
•	Typ Nonstop z automatyczną zmianą roli (flying splice) 
•	Maks. średnica roli: min. 1000 mm 
•	Maks. masa roli: min. 1000 kg 
•	Wymienne wały pneumatyczne 3” i 6” po 4 szt z każdego rozmiaru (po 2 wały każdego rodzaju na odwijaku i nawijaku – razem po 4) 
•	System antyelektrostatyczny 
•	System prowadzenia wstęgi (min dwa czujniki) 
•	moduł cięcia wzdłużnego 
 
f. System farbowy 
•	Zamknięte komory raklowe 
•	Automatyczne mycie układu 
•	Filtry magnetyczne 
•	Czujniki minimalnego poziomu farby i rozpuszczalnika 
•	Możliwość pracy farbami rozpuszczalnikowymi i wodnymi 
•	Elektryczne pompy farbowe 
•	urządzenie wypychające dla sleev rastrowych i aniloxów 
 
 
g. System kontroli jakości 
•	System 100% inspekcji wstęgi 
•	Kamera zoom (do podglądu szczegółowego wydruku) 
•	Monitoring długości raportu 
•	System wykrywania wad druku 
•	Dodatkowe monitory min. 24” i 43” 
•	Stroboskop lakieru 
•	System wizualizacji słabych kontrastów 
•	Możliwość przeglądania oraz edycji błędów wirtualnej rolki 
 
 
h. Zakres przetwarzanych materiałów 
•	LDPE: 20–160 µm 
•	HDPE / OPP: 20–160 µm 
•	CPP: 20–70 µm 
•	BOPP: 10–60 µm 
•	PET: 12–50 µm 
•	OPA: 15–50 µm 
•	Papier: 25–180 gsm 
•	Laminaty wielowarstwowe 
 
 
i. Wymagania środowiskowe 
Maszyna musi umożliwiać: 
•	redukcję zużycia energii na jednostkę produkcji 
•	redukcję odpadów rozruchowych (automatyzacja pasowania i docisku druku) – maksymalny odpad do zgrania 8 kolorowej pracy 50 metrów 
•	możliwość integracji z instalacją PV hybrydowego suszenia – wykorzystywanie nadwyżki z produkcji PV 
•	opcję odzysku ciepła z suszenie 
 
 
Maszyna musi zostać w pełni zainstalowana i uruchomiona. Po stronie dostawcy leży wykonanie wszelkich niezbędnych prac instalacyjnych w zakładzie oraz dostosowanie obszaru przeznaczonego na umiejscowienie maszyny wynikających z wymagań producenta. 
 
Termin realizacji – do dnia 01.06.2027 roku 
 
Jeżeli w specyfikacji występują nazwy własne lub ściśle określone parametry, wówczas należy założyć, że wymagany jest element o parametrach podobnych lub równoważnych do wskazanego. Możliwe jest zaoferowanie przedmiotu zamówienia o parametrach mieszczących się w przedziale +/-10% w stosunku do parametrów ściśle określonych w treści zapytania. 
 
Zamawiający dopuszcza zaliczkowanie oraz płatności częściowe.

Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium: Cena netto wykonania zamówienia - waga 70% 
Szczegółowe zapisy znajdują się w pliku pn. Zapytanie ofertowe
 Kryterium: Gwarancja - waga 10% 
Szczegółowe zapisy znajdują się w pliku pn. Zapytanie ofertowe
 Kryterium: Czas reakcji na zgłoszenie serwisowe w okresie gwarancji - waga 10% 
Szczegółowe zapisy znajdują się w pliku pn. Zapytanie ofertowe
 Kryterium: „Zastosowanie min. 1 zeroemisyjnego pojazdu/urządzenia w toku realizacji zamówienia” - waga 10% 
Szczegółowe zapisy znajdują się w pliku pn. Zapytanie ofertowe
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

a.	Zmiany umowy mogą dotyczyć: 
i.	terminów realizacji zdania; 
ii.	wydatków na poszczególne zadania; 
iii.	zakresu realizowanych zadań; 
iv.	innych okoliczności istotnych z perspektywy realizacji projektu i mających wpływ na osiągnięcie jego celu. 
b.	Zmiany umowy bezwzględnie będą wymagały zgody obu stron. Zmiany umowy mogą wymagać zgody instytucji odpowiedzialnej za udzielenie wsparcia na realizację projektu. W celu dokonania zmiany umowy strona inicjująca będzie zobowiązana do przekazania drugiej stronie wyczerpujących informacji na temat wnioskowanej zmiany umowy wraz z uzasadnieniem jej wprowadzenia w kontekście osiągnięcia celu wyrażonego w zakresie zadania.
 </div>