Zakup Centrum obróbczego CNC 5-osiowego

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup Centrum obróbczego CNC 5-osiowego
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Targowisko Dolne
Data publikacji	2026-03-17
Data składania ofert	24/03/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 426000002 Obrabiarki
Numer przetargu	7030933

<div>
 <h1>Zakup Centrum obróbczego CNC 5-osiowego</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe Z0_1_2026.pdf</li>
 <li>Zał. 3 Istotne warunki umowy ZO_1_2026.pdf</li>
 <li>załączniki edytowalne ZO_1_2026.docx</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup Centrum obróbczego CNC 5-osiowego</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest zakup fabrycznie nowego centrum obróbczego CNC 5-osiowego wraz z dostarczeniem, montażem, uruchomieniem i przeszkoleniem z obsługi. 
Minimalne parametry techniczne: 
1.	Budowa bramowa zwiększająca sztywność maszyny 
2.	Powierzchnia stołu roboczego minimum 5000x2400 mm (X x Y) 
3.	Dopuszczalna ładowność stołu minimum 20.000 kg 
4.	Wymagana zakres przesuwu: 
a.	Wzdłużny Oś X = minimum 5000mm 
b.	Poprzeczny Oś Y = minimum 2500mm 
c.	Pionowy Oś Z = minimum 1200mm 
5.	Maksymalna odległość między czołem wrzeciona pionowego i powierzchnią stołu przy pracy bez głowicy skrętnej co najmniej 1530mm 
6.	Minimalna odległość między czołem wrzeciona pionowego i powierzchnią stołu przy pracy bez głowicy skrętnej nie więcej niż 180mm 
7.	Maszyna wyposażona w wrzeciono przekładniowe: 
a.	Minimalne obroty wrzeciona 6000 obr/min 
b.	System mocowania narzędzi BBT-50 
c.	Moc maksymalna: minimum 24kW (24 kW (ciągła S1-100%); 30 kW (S6- chwilowa)) 
8.	Prześwit bramy (odległość pomiędzy pionowymi słupami bramy) co najmniej 2700mm 
9.	Możliwość obróbki detalu o długości minimum 4000mm szerokości 2500mm i wysokości 800mm z 5 stron przy zastosowaniu głowicy skrętnej w 2 osiach i narzędziu minimum 150mm w jednym zamocowaniu detalu. 
10.	Przedmuch wrzeciona powietrzem 
11.	Chłodnica wrzeciona 
12.	Chłodzenie przez wrzeciono chłodziwem 20 bar z dodatkowym zbiornikiem 
13.	Magazyn narzędziowy minimum 32 pozycyjny BBT50 (automatyczna wymiana narzędzi zarówno we wrzecionie pionowym głównym jak i we wrzecionie głowicy skrętnej w 2 osiach) 
a.	Maksymalna waga narzędzia co najmniej 20kg 
b.	Maksymalna długość narzędzia z oprawką minimum 125x400 
14.	Automatyczna głowica skręcana automatycznie w dwóch osiach 
a.	W pełni automatyczne mocowanie głowicy skrętnej w 2 osiach do czoła suwaka 
b.	Magazyn dla głowicy 
c.	Maksymalna moc: minimum 26kW 
d.	Maksymalny moment minimum 500 Nm 
e.	Indeks (blokowanie pozycji) w obu osiach: co 1 
f.	Maksymalna prędkość obrotowa minimum 4000 obr./min 
g.	Zakres obrotu wokół osi poziomej głowicy ±110, zakres obrotu wokół osi pionowej głowicy ±180 
h.	Uchwyt narzędziowy głowicy BBT-50 
i.	Automatyczne smarowanie kół zębatych głowicy skrętnej w 2 osiach. 
15.	Maksymalny posuw roboczy co najmniej: 
-w osi X: 8 000 mm/min, 
-w osi Y: 10 000 mm/min, 
-w osi Z: 10 000 mm/min. 
16.	Maksymalny posuw szybki co najmniej: 
-w osi X: 12 000 mm/min, 
-w osi Y: 15 000 mm/min, 
-w osi Z: 12 000 mm/min. 
17.	Dokładność obrabiarki według JIS B6330 lub JIS B6333 
-Dokładność pozycjonowania w osi X: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu 
-Dokładność pozycjonowania w osi Y: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu 
-Dokładność pozycjonowania w osi Z: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu 
18.	Powtarzalność obrabiarki według JIS B6330 lub JIS B6333 
-Powtarzalność pozycjonowania w osi X: wartość nie wyższa niż ±0,003mm 
-Powtarzalność pozycjonowania w osi Y: wartość nie wyższa niż ±0,003mm 
-Powtarzalność pozycjonowania w osi Z: wartość nie wyższa niż ±0,003mm 
19.	Sterowanie: 
-Sterowanie pozwalające na płynną obsługę 5 osi. Charakteryzować się musi zoptymalizowanym sterowaniem ruchem, krótkimi czasami przetwarzania bloków i specjalnymi strategiami sterowania (posiadać gotowe moduły wykonywania poszczególnych operacji) 
-Możliwość zdalnego monitorowania i sterowania maszyną za pomocą interfejsów opartych o IoT i M2M 
-Obsługa standardów komunikacyjnych typu OPC UA, MTConnect, EtherCAT, ERP 
-Czujniki do monitorowania stanu technicznego m.in. temperatury, zużycia narzędzi 
-Współpraca z systemami analizy danych (big data), umożliwiającymi analizę i prognozowanie potrzeb serwisowych oraz optymalizację procesów produkcyjnych 
-Możliwość gromadzenia i przesyłania danych celem ich analizy (optymalizacja procesów, planowanie produkcji, zarządzanie wydajnością) 
-Automatyczna zmiana narzędzi 
-Nowoczesne sterowanie numeryczne z intuicyjnym interfejsem graficznym 
-Możliwość zdalnego sterowania i monitorowania za pomocą komputerów 
-System awaryjnego zatrzymania i monitorowania 
-Zgodność z odpowiednimi normami jakości i bezpieczeństwa 
20.	Sterowanie pozwalające na programowanie bez znajomości pełnego G-code 
-Kompensacja narzędzia 3D 
-zaawansowane cykle pomiarowe (Pomiar geometrii 3D) 
-frezowania trochoidalne 
-cykl automatycznej korekcji kinematyki 
-czas przetwarzania bloku 0,5ms 
-Twardy dysk minimum 15Gb 
21.	Sterowanie pozwalające na wizualizację i symulację zadanej obróbki 
22.	Liniały pomiarowe absolutne w osiach X, Y, Z 
23.	Wbudowane enkodery w osiach X/Y/Z 
24.	Co najmniej 3 prowadnice toczne wałeczkowe w osiach X/Y 
25.	Co najmniej 4 prowadnice toczne lub 4 prowadnice ślizgowe (8 powierzchni styku) na osi Z 
26.	Do realizacji ruchu suwaka w osi pionowej „Z” wykonywana przy wykorzystaniu dwóch silników i dwóch śrub kulowych opcjonalnie dopuszcza się wykonywanie ruchu pionowego przy wykorzystaniu jednego silnika i jednej śrubie kulowej 
27.	Podpory śrub tocznych w osiach X i Y 
28.	Pełna zabudowa przestrzeni obróbczej maszyny z tylną bramą bez górnej osłony. 
29.	Obrabiarka wyposażona w oświetlenie przestrzeni roboczej 
30.	Panel operatora - umieszczony na wysięgniku z boku maszyny, przytwierdzonym u góry do bramy 
31.	Transportery wiórów – 2xślimakowe w osi X + taśmowy poprzeczny + mobilny kosz 
32.	Centralny system smarowania prowadnic tocznych 
33.	Klimatyzacja szafy sterowniczej 
34.	Sonda detalu bezprzewodowa o powtarzalności pomiaru nie gorszej niż ±2µm 
35.	Sonda do pomiaru długości i średnicy narzędzia umiejscowiona poza stołem obrabiarki (w przypadku zastosowania sondy narzędziowej bezkontaktowej laserowej musi umożliwić ona pomiar narzędzia o średnicy minimum 125mm) 
36.	Łoże, po którym przemieszcza się stół jako jednolity monolit nie skręcana 
37.	Deklaracja zgodności WE, Certyfikat CE 
38.	Dokumentacja DTR 
39.	Gwarancja: co najmniej 24 miesiące 
 
Powyższe parametry stanowią wymaganie minimalne dla nabywanego urządzenia. Oferowane urządzenie może cechować się parametrami korzystniejszymi niż wymagania minimalne. 
 
Zamawiający zastrzega sobie możliwość wykonania przeglądu technicznego z własnym personelem technicznym oraz przy użyciu własnych narzędzi pomiarowych w celu potwierdzenia spełniania warunków wymagań technicznych względem urządzenia. Inspekcja odbędzie się w miejscu do tego wyznaczonym przez Wykonawcę, przed planowaną dostawą. Maszyna musi być podłączona do zasilania oraz skonfigurowana do pracy. Panująca temperatura powietrza w miejscu inspekcji będzie co najmniej 20°C. 
 
Cena powinna obejmować: 
-Koszt dostawy maszyny do siedziby zamawiającego 
-Koszt posadowienia, montaż i uruchomienia (zamawiający nieodpłatnie udostępnia sprzęt do montażu typu: dźwig, wózek widłowy, suwnica) 
-Koszt pełnego szkolenia z zakresu obsługi i konserwacji obrabiarki, z ustawienia i przezbrojenia maszyny 
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych, ponieważ przedmiot zamówienia stanowi zintegrowany system technologiczny, który musi być dostarczony, zintegrowany i uruchomiony przez jednego wykonawcę. Podział zamówienia na części mógłby spowodować problemy z kompatybilnością, integracją oraz jednoznaczną odpowiedzialnością za prawidłowe działanie całego systemu.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Kryterium 1 - Cena brutto za całość zamówienia (K1) 
Waga Kryterium 1: 100 pkt 
Pkt. K = (cena oferty brutto za całość zamówienia z najniższą ceną/ cena brutto za całość zamówienia oferty badanej) x100 
Max. liczba pkt., jakie może otrzymać oferta badana w Kryterium 1–Cena za całość zam. wynosi 100
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian w treści umowy w sprawie zamówienia w przypadkach wskazanych w punkcie 23.5 Zapytania.
 </div>