Modernizacja linii do granulacji

Maszyny, aparatura, urządzenia i wyroby elektryczne; oświetlenie

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Modernizacja linii do granulacji
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Krosno
Data publikacji	2026-03-11
Data składania ofert	13/04/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	316822105 Aparatura i sprzęt sterujący 388000003 Urządzenia sterujące procesem przemysłowym i urządzenia do zdalnego sterowania 420000006 Maszyny przemysłowe 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania 429940000 Maszyny do obróbki gumy i tworzyw sztucznych 429942002 Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych 429930003 Maszyny przemysłu chemicznego 429400007 Maszyny do obróbki cieplnej tworzyw
Numer przetargu	7017832

<div>
 <h1>Modernizacja linii do granulacji</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe 11.03.2026</li>
 <li>Załączniki do zapytania</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Modernizacja linii do granulacji</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest zakup nowej linii do produkcji regranulatu PVC-U, powstałego z przetworzenia rozdrobnionych profili okiennych przed konsumpcyjnych (pre consumer) i po konsumpcyjnych (post consumer) wraz z dostawą montażem oraz uruchomieniem. 
 
Parametry techniczne: 
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa linii do produkcji regranulatu PVC-U, powstałego z przetworzenia rozdrobnionych profili okiennych przed konsumpcyjnych (pre consumer) i po konsumpcyjnych (post consumer). Wydajność wytłaczania dla otrzymanego gotowego granulatu ma wynosić minimum: 
•	dla materiału pre consumer 700-850kg/h 
•	dla materiału post consumer 550-650kg/h 
Otrzymany granulat ma być jednolicie uplastyczniony, oraz ma mieć postać pastylek o średnicy od 5mm do maksymalnie 9mm i grubości do maksymalnie 1mm. 
Zużycie energii elektrycznej potrzebnej do wyprodukowania i schłodzenia 1kg granulatu dla całej linii produkcyjnej musi być mniejsze lub równe 130Wh/kg. 
1.	Wymagane elementy linii produkcyjnej: 
•	Wytłaczarka dwuślimakowa wyposażona w system odgazowania, oraz system termostatowania ślimaków 
•	Poziomy dozownik materiału o wydajności dostosowanej do maksymalnej wydajności wytłaczarki 
•	Drugi poziomy dozownik materiału dla mieszanki stabilnej o wydajności dostosowanej do maksymalnej wydajności wytłaczarki 
•	Trzeci poziomy dozownik materiału o wydajności 1-20kg/h dla składników dodatkowych 
•	Hydrauliczny dwugniazdowy zmieniacz sit, do oczyszczania materiału z zastosowaniem podwójnych siatek filtracyjnych 250 µm główna i 300 µm podtrzymująca i średnicy gniazda 250mm 
•	Zintegrowany z wytłaczarką system ciecia na sucho bezpośrednio na głowicy 
•	Pneumatyczny system transportu granulatu do schładzalnika 
•	Schładzalnik w postaci wibrosita z wentylatorami chłodzącymi i łożem fluidalnym pozwalający schłodzić granulat do temperatury nie wyższej niż 8 oC powyżej temperatury otoczenia. 
•	Całkowita długość linii produkcyjnej maksymalnie 15m 
 
Specyfikacja poszczególnych elementów linii produkcyjnej: 
1.	Wytłaczarka dwuślimakowa 
•	wyposażona w bezpasowy system przeniesienia napędu. 
•	Układ plastyfikujący w 100% izolowany termicznie. Maksymalna temperatura na powierzchni osłon cylindra nie wyższa niż 60oC 
•	Zainstalowana moc grzewcza pomiędzy 85-90[kW] 
•	Układ plastyfikujący z co najmniej 6 strefami, składającymi się co najmniej z 5 kombinacji grzanie/chłodzenie i 1 strefy grzewczej 
•	Układ plastyfikujący większy niż 32D 
•	Średnica ślimaków większa niż 110mm 
•	Układ plastyfikujący wyposażony w odgazowanie z wizjerem 
•	Układ plastyfikujący - cylinder w wersji azotowanej, ślimaki napawane pancerzem z twardego metalu 
•	Liczba obrotów ślimaka - mniejsza lub równa 40 obrotów / minutę 
•	Projekt i geometria ślimaków dostosowana do potrzeb i materiału klienta opracowana na koszt oferenta i potwierdzona przez oferenta przed złożeniem zamówienia 
•	Ślimaki termostatowane bezobsługowo z możliwością ustawienia pożądanej temperatury 
•	Pompa próżniowa z oddzielnym obiegiem wody 
•	Poziomy dozownik materiału wyposażony w falownik i wskaźnik poziomu materiału w leju 
•	Drugi poziomy dozownik materiału wyposażony w falownik dla komponentów dodatkowych lub mieszanki stabilnej, oraz funkcję automatycznego zatrzymywania wytłaczarki (Auto Stop) 
•	Szafa sterownicza hermetycznie zamknięta wyposażona w chłodzenie poprzez wymiennik ciepła powietrze/woda 
•	Napęd główny wyposażony w bezobsługowe smarowanie zanurzeniowe i chłodzenie przekładni 
•	Automatyczne sterowanie obciążeniem napędu głównego dla zachowania stałej wydajności wytłaczania pomimo wahań gęstości nasypowej materiału 
•	Moc napędu głównego większa niż 115kW 
•	Centralne sterowanie wszystkimi urządzeniami całej linii zintegrowane na pulpicie wytłaczarki, wraz z wizualizacja na ekranie dotykowym 
•	Monitoring z alarmem oraz długoterminowym zapisem i wyświetlaniem trendów pracy maszyny 
•	Centralne zasilanie w wodę z filtrem poprzez blok rozdzielczy 
•	Wymiana danych poprzez OPC-UA 
•	Zdalny teleserwis realizowany przez dostawcę 
•	 Pomiar całkowitej energii zużywanej przez linię, wraz z zapisem i przechowywaniem w pamięci urządzenia. Zapis realizowany co 1 minutę z zachowaniem w pamięci urządzenia co najmniej przez 5 lat. 
 
2.	Zmieniacz sit 
•	hydrauliczny dwugniazdowy zmieniacz sit, do oczyszczania materiału z zastosowaniem podwójnych siatek filtracyjnych o średnicy gniazda 250mm 
•	Zamontowany bezpośrednio na cylindrze wytłaczarki bez dodatkowego adaptera 
•	Oprogramowanie zmieniacza półautomatyczne pozwalające na wyzwalanie zmian siatek - czasowe, ciśnieniowe lub ręczne 
•	Automatyczna zmiana sita przy osiągnięciu zaprogramowanego ciśnienia granicznego 
•	Mobilna podstawa do zmieniacza sit przesuwana bocznie na szynie prowadzącej 
•	Pomiar ciśnienia masy przed i za zmieniaczem 
•	Pomiar temperatury masy w zmieniaczu 
•	Programowalne rozpoznawanie przebicia siatki filtracyjnej 
 
3.	System cięcia 
•	Komora granulująca zamontowana bezpośrednio na zmieniaczu bez dodatkowego adaptera 
•	Granulator wyposażony w minimum 1 płytę granulującą z otworami o średnicy 5mm na całej powierzchni 
•	Niecentralny system ciecia granulatu przy użyciu co najmniej 3 noży 
•	Oddzielne podgrzewanie wstępne płyty granulatora przed rozruchem linii 
•	Wziernik wraz z oświetleniem do obserwacji wnętrza granulatora 
•	Ustawiana ze względów bezpieczeństwa kontrola pozycji noża przed startem wytłaczarki 
 
4.	Schładzalnik granulatu 
•	Łoże fluidalne z 3 wentylatorami umieszczonymi bezpośrednio pod łożem ze zmiennym kierunkiem obrotów 
•	Przewody transportujące granulat wykonane ze stali chromoniklowej, oraz wyposażone w izolację termiczno-akustyczną 
•	Cyklon wyposażony w króciec umożliwiający pobieranie materiału próbnego, oraz odrzucanie materiału startowego podczas rozruchu linii, lub zmiany rodzaju produkowanego granulatu 
•	Chłodzony wodą cyklon z podwójną ściana oraz otwieraną rewizją w części stożkowej 
•	Przeźroczysta ochronna osłona boczna łoża fluidalnego w celu możliwości obserwacji granulatu podczas produkcji 
•	Automatyczne odrzucanie wadliwego ponadwymiarowego granulatu 
•	Osłony ochronne silników wibrujących 
•	Minimalna wysokość odbioru granulatu ze schładzalnika 60 cm 
 
Wycena powinna obejmować: 
-Dokumentacja techniczna wraz z deklaracją CE dla całej linii w języku polskim: Wymagana prawem Dokumentacja Techniczna DTR, Instrukcja Obsługi, Deklaracja CE, Deklaracja dla zespołu maszyn (dla całej linii) 
-Rozruch i szkolenie z obsługi linii po stronie dostawcy, realizowane przez technika w języku polskim w siedzibie Zamawiającego. 
- Osoba kontaktowa ze strony serwisu w języku polskim 
- Coroczny bezpłatny pomiar zużycia układu plastyfikującego 
- Dostępność wszystkich części zamiennych minimum 10lat od daty dostawy linii, lub w przypadku braku takiej możliwości zaproponowanie odpowiedniego rozwiązania alternatywnego. 
Czas reakcji serwisu : 
Czas reakcji na podjęcie czynności serwisowych – rozumiane jako : 
1.	Kontakt telefoniczny lub rozpoczęcie interwencji zdalnej u Zamawiającego maksymalnie 12 godz. od momentu zgłoszenia awarii telefonicznie lub emailem w dni robocze od poniedziałku do piątku. Dla zgłoszeń w dniach sobota, niedziela – czas reakcji do poniedziałku do godz. 14:00; dla zgłoszeń w dni świąteczne – czas reakcji w najbliższy dzień roboczy do godz. 14:00; 
2.	W przypadku braku możliwości interwencji zdalnej przyjazd serwisanta na obiekt maksymalnie 48 godz. od momentu zgłoszenia awarii telefonicznie lub emailem w dni robocze od poniedziałku do piątku. Dla zgłoszeń w dniach sobota, niedziela – czas reakcji do poniedziałku do godz. 14:00; dla zgłoszeń w dni świąteczne – czas reakcji w najbliższy dzień roboczy do godz. 14:00 
 
Czas Reakcji liczony od chwili dokonania opisanego powyżej zgłoszenia do chwili podjęcia przez Wykonawcę działań zmierzających do ustalenia przyczyn i usunięcia Wady. STANOWI JEDNO Z KRYTERIÓW OCENY OFERT 
 UWAGA! Czas reakcji serwisu pkt 2 STANOWI JEDNO Z KRYTERIÓW OCENY OFERT 
 
Minimalny okres gwarancji wynosi 24 miesięcy od daty podpisania przez obie strony bezusterkowego protokołu odbioru końcowego przedmiotu zamówienia. UWAGA! (okres gwarancji stanowi jedno z kryteriów oceny ofert). 
Okres gwarancji dotyczy każdego dostarczonego komponentu 
 
 
Dostępność dla osób niepełnosprawnych 
Wszystkie prace będą prowadzone w taki sposób, aby nie utrudniać dostępu do budynku także osobom niepełnosprawnym . W ramach projektu otoczenie fizyczne dostosowane będzie do potrzeb wynikających z różnych rodzajów niepełnosprawności dla osób z dysfunkcjami wzroku – niewidome i słabowidzące, większa czcionka na tablicy informującej o robotach. Nowoczesność rozwiązań technologicznych ma sprawiać, że obsługa będzie prosta i zautomatyzowana i wymagać będzie od pracowników praktycznie jedynie monitorowania procesu. Linia będzie sterowana numerycznie i wyposażona w systemy komunikacji. Możliwość wpięcia do systemu informatycznego, co pozwoli zbierać dane produkcyjne. Zautomatyzowana obsługa ułatwi obsługę osobom z trudnościami poruszania się, czy mniejszej sile fizycznej ( co umożliwia pracę także osobom starszym, czy niepełnosprawnym)-system komunikacji będzie generował proste komunikaty, co będzie ułatwieniem dla osób z ograniczeniami w postrzeganiu. 
 
Warunki płatności za zamówienie określa projekt umowy stanowiący załącznik nr 7 do zapytania ofertowego.

Okres gwarancji: 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena brutto– waga kryterium 55 pkt 
Sposób obliczenia: 
Pk1 = ((Cn x 55 %) / Cb) x 100 
Pk1 – ilość punktów dla kryterium cena 
Cn – najniższa oferowana cena 
Cb - cena oferty badanej
 Okres gwarancji– waga kryterium 20 pkt 
Pk2 =((Gw x 20 %) /Gwn)x 100 
Pk2 - ilość punktów dla kryterium okres gwarancji 
Gw – okres gwarancji liczony w miesiącach w ofercie badanej 
Gwn -okres gwarancji liczony w miesiącach najdłuższy spośród ofert 
Gwarancja poniżej 24 miesięcy spowoduje odrzucenie
 Zużycie energii – waga kryterium 10 pkt. 
Zużycie energii w Wh/kg dla całej linii :Sposób liczenia 
Pk3= ((Zn x 10%) /Ze )x 100 
Pk3 - ilość punktów dla kryterium zużycie energii 
Zn -Zużycie energii -najniższe spośród ofert 
Ze – Zużycie energii w ofercie badanej
 Czas reakcji serwisu -waga kryterium 10 pkt 
Pk3 =((R min * 10 %) /R )*100 
Pk3 - ilość punktów dla kryterium czas reakcji serwisu 
R – czas reakcji serwisu w ofercie badanej 
R min -czas reakcji serwisu najkrótszy spośród ofert 
Zamawiający określa maksymalny czas reakcji serwisu 48 godzin – 0 pkt.
 Zastosowanie materiału do zabezpieczenia urządzenia nadającego się do ponownego przetworzenia – recycling (R) – waga kryterium 5 pkt. 
Sposób liczenia Pk5: TAK – 5 pkt, NIE – 0 pkt
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Dopuszczone warunki zmian umowy zawartej w wyniku przeprowadzonego zapytania ofertowego 
1. Zamawiający przewiduje możliwość zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy, w przypadku wystąpienia, co najmniej jednej z okoliczności wymienionych poniżej, z uwzględnieniem podawanych warunków ich wprowadzenia, tj.: 
a) zmiany dotyczą realizacji dodatkowych dostaw od dotychczasowego Wykonawcy nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
 - zmiana Wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
- zmiana Wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla Zamawiającego, 
 - wartość każdej kolejnej zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
 b) zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
- konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
- wartość zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
c) Wykonawcę, któremu Zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego Wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, 
d) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
e) zmiana sposobu rozliczania umowy, dokonywania płatności lub konieczność zmiany terminu realizacji na rzecz każdej ze Stron, na umotywowany ich wniosek, 
f) wystąpienia siły wyższej. 
2. Ponadto Zamawiający dopuszcza istotne zmiany postanowień umowy w następujących przypadkach i zakresie: 
 a) sposobu wykonania przedmiotu umowy wskutek wystąpienia okoliczności, których Zamawiający i Wykonawca nie byli w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności, 
b) wynagrodzenia w przypadku zmiany przepisów podatkowych, w szczególności zmiany stawki podatku od towarów i usług, 
c) zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, 
d) zmiany zasad płatności wynagrodzenia Wykonawcy, gdy konieczność wprowadzania zmian będzie następstwem postanowień innych umów mających związek z umową dotyczącą niniejszego postępowania a konieczność wprowadzenia zmian wynika z okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy, 
e) innych zmian na skutek okoliczności, których Strony nie mogły przewidzieć w chwili zawarcia umowy, w szczególności zmiany parametrów przedmiotu zamówienia lub sposobu wykonania przedmiotu zamówienia w przypadku: 
- możliwości zastosowania nowszych i korzystniejszych dla Zamawiającego rozwiązań technologicznych lub technicznych, niż te istniejące w chwili podpisania Umowy; 
- konieczności zmiany miejsc dostaw oraz świadczeń w ramach gwarancji jakości w wyniku zmian organizacyjnych i/lub zmian adresów Zamawiającego; 
f) zmiany okresu realizacji przedmiotu umowy, zmiany zakresu przedmiotu umowy w ramach całego projektu wynikającej z potrzeb Zamawiającego w przypadku zaakceptowania przez Instytucję będącą stroną Umowy o dofinansowanie projektu zmian we Wniosku o dofinansowanie. 
W sytuacji, gdy Strona występuje z inicjatywą zmiany Umowy przedstawia ona drugiej Stronie wniosek o zmianę Umowy wraz z uzasadnieniem. Strony każdorazowo oceniają możliwość i dopuszczalność zmiany Umowy pod względem zgodności z obowiązującymi przepisami prawa i obowiązującymi Wykonawcy zasadami wydatkowania środków pochodzących z funduszy w ramach Działania 3.01 programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027-Kredyt ekologiczny- współfinansowanego z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego. 
3.Zmiany umowy wymagają dla swej ważności aneksu w formie pisemnej pod rygorem nieważności. 
 
XVII Istotne postanowienia umowy 
Zamawiający uwzględnił warunki środowiskowe związane z realizacją zamówienia. 
Wykonawca zobowiązany będzie do spełnienia wymienionych warunków środowiskowych związanych z realizacją zamówienia: 
1.	Wykonawca zrealizuje dostawę maszyny poza godzinami szczytu (godziny szczytu 6.00-9.00 oraz 15.00-17.00) 
2.	Wykonawca podejmuje niezbędne środki zapobiegające uszkodzeniu przedmiotu zamówienia podczas transportu do uzgodnionego miejsca przeznaczenia. Środki ochronne odpowiednie do cech i wymogów różnych elementów przedmiotu zamówienia zostaną przedsięwzięte w celu zapobieżenia uszkodzeniu przedmiotu zamówienia przez wilgoć, deszcz, wstrząs(...) c.d w zał.Zapytanie
 </div>