Sterowania do plotera odlewniczego

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Sterowania do plotera odlewniczego
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Wieczfnia-Kolonia
Data publikacji	2026-02-20
Data składania ofert	27/02/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	388000003 Urządzenia sterujące procesem przemysłowym i urządzenia do zdalnego sterowania 429671003 Cyfrowa jednostka sterowania 489600005 Pakiety oprogramowania do sterowników systemowych 722129606 Usługi opracowywania oprogramowania do sterowników systemowych
Numer przetargu	6977084

<div>
 <h1>Wykonanie sterowania do plotera odlewniczego oraz zakup aparatury i materiałów na montaż szafy sterowniczej i okablowania maszyny</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe</li>
 <li>Załącznik nr 1 Formularz ofertowy PDF</li>
 <li>Załącznik nr 1 Formularz ofertowy</li>
 <li>Załącznik nr 2 Oświadczenie o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu PDF</li>
 <li>Załącznik nr 3 Oświadczenie o braku powiązań PDF</li>
 <li>Załącznik nr 4 Wniosek o możliwość przeprowadzenia wizji online PDF</li>
 <li>Załącznik nr 5 Protokół z wizji online PDF</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Sterowania do plotera odlewniczego </h3>
 Przedmioty zamówienia
 1.	Przedmiotem zapytania ofertowego jest wykonanie sterowania do plotera odlewniczego oraz zakup aparatury i materiałów na montaż szafy sterowniczej i okablowania maszyny. 
2.	Parametry techniczne: 
	Projekt elektryczny układu sterowania maszyny, 
	Doradztwo i współpraca w zakresie koordynacji prac nad układem sterowania przy projekcie i testach, 
	Montaż szafy sterowniczej, oddzielna skrzynia stojąca obok przyrządu, mobilna. Zasilanie skrzyni 400V, 3 fazy, 
	Okablowanie maszyny, 
	Programowanie sterownika typu PLC, HMI lub równoważne oraz napędów (Zamawiający nie ma preferencji co do konkretnego sterownika), 
	Wdrożenie i sprawdzenie niezbędnych funkcji pracy, 
	Uruchomienie oraz testy maszyny, 
	Instrukcja obsługi, 
	Minimalny okres gwarancji: 12 miesięcy, 
	Przekazanie kodów źródłowych programów maszyny. 
	Informacje dodatkowe: 
	Pole robocze (X × Y × Z) maszyny. --&gt; oś x: 0 - 2700mm, y: taśmociąg (ruch ciągły), brak osi Z, 
	Konieczne jest synchroniczny ruch taśmociągu, osi x oraz 2 napędów, które muszą poruszać się dokładnie tak jak taśmociąg. Brak wytycznych co do dokładności, 
	szafa sterownicza-odzielna skrzynia stojąca obok przyrządu, mobilna. Zasilanie skrzyni 400V, 3 fazy(materiał po stronie dostawcy-stelaż po stronie firmy Lubas), 
	silniki w podniesionej temperaturze max 50°C,(materiały po stronie dostawcy), 
	taśmociąg od 0,1 do 1mb/min, grubość płyt od 3 do 20mm, docelowo ok 20 receptur, 
	poza grzaniem przewodami grzewczymi są jeszcze 3x promiennik 0,85kW, 
	nalewarka jest oddzielnie sterowana. Zadaniem jest tylko odpowiednie rozlanie mieszanki na ploterze. Regulacja temperatury (więc każda sekcja ma regulator). Czujnik grubości odlanej płyty od 3 do 20 mm najlepiej ±0,1mm. Pomiar położenia tkaniny bezkońcowej, 2 czujniki optyczne, aby wykryć zbyt duże przesunięcie się taśmy, 
	poziom zabezpieczeń PL d, certyfikat CE konieczny. Zamawiający jest w trakcie przygotowania Oceny ryzyka, 
	Brak MES/ERP, protokół najlepiej typu EtherCAT lub równoważne. Raportowanie w postaci pliku typu CSV lub równoważny z przebiegu rozlewania na nośniku panelu HMI. 
	Zakup aparatury i materiałów na montaż szafy sterowniczej i okablowania maszyny po stronie Wykonawcy. 
	Ilość napędów, rodzaj i moc sterowania układem, inne elementy wykonawcze, czujniki, przyciski: 
•	1 szt. serwosilnik do napędu osi x --&gt; 1kw, 
•	1 szt. serwosilnik napęd taśmociągu --&gt; 0,4kW, 
•	2 szt. serwosilnik wygrodzenia paskowego --&gt; 0,4 kW,(możliwość sterowania ręcznego) 
•	1 szt. silnik asynchroniczny z falownikiem --&gt; naped szczotki, 
•	4 szt. sekcje przewodu grzewczego po 1,65kW z regulacją temperatury, 
•	3 szt. promiennik 0,8kW (on/off + pomiart temperatury), 
•	czujnik odległości --&gt; pomiar grubości płyty 3-20mm (dokładność min ±0,1mm), 
•	przygotowanie pod rozbudowę do modułu zwijania (wyjście komunikacyjne). 
	Laserowy pomiar grubości odlewanej płyty 
	Na wyświetlaczu dodatkowo opcja: przelicznik obrotów silnika hydraulicznego ( pomiar obrotów osi mieszadła) 
	Napęd osi mieszadła – najlepiej silnik: silnik hydrauliczny zeębaty 4000 obr/min. Dwukierunkowy. Prosty wałek 15 mm.(materiały po stronie dostawcy). 
	Serwosilnik: 
•	Dostawca dostarczy w ramach realizacji zlecenia 4-ry serwosilniki do 4-ch napędów maszyny: 
	0,4 kW 1,27Nm - 3szt.; 
	1,0 kW 3,18Nm - 1szt.; 
•	Dostawca dobierze i dostarczy serwonapędy (falowniki) oraz niezbędny osprzęt elektryczny do wszystkich serwosilników. 
•	Dostawca wykona układ zasilania i sterowania do napędów. 
•	Nabywca zaprojektuje konstrukcje i wykona montaż mechaniczny serwosilników na maszynie. 
	Napęd szczotki: 
•	Nabywca udostępni Dostawcy szczególną specyfikację techniczną do zamówienia silnika szczotki; 
•	Dostawca dostarczy silnik w ramach realizacji zlecenia. 
•	Dostawca dobierze i dostarczy przetwornik częstotliwości oraz niezbędny osprzęt elektryczny do wyspecyfikowanego przez Nabywcę silnika asynchronicznego. 
•	Zadanie prędkości szczotki z poziomu receptur na panelu HMI. 
•	Nabywca zaprojektuje konstrukcje i wykona montaż mechaniczny silnika. 
	Przewody grzewcze podgrzewania stołu – 4 sekcje: 
•	Nabywca udostępni Dostawcy szczególną specyfikację techniczną do zamówienia przewodów grzewczych oraz przetworników pomiaru temperatury dla 4-ch sekcji. 
•	Dostawca dostarczy przewody grzewcze oraz przetworniki pomiaru temperatury w ramach realizacji zlecenia. 
•	Dostawca wykona układ zasilania i sterowania do podgrzewania sekcji grzewczych stołu. 
•	Nabywca zaprojektuje konstrukcje i wykona montaż mechaniczny przewodów grzewczych oraz przetworników temperatury w sekcjach. 
	Promienniki podgrzewania taśmy - 3 sekcje: 
•	Nabywca we własnym zakresie zaprojektuje i dostarczy promienniki oraz termostat do zabezpieczenia taśmy przed przegrzaniem. 
•	Dostawca wykona układ zasilania i sterowania do podgrzewania taśmy. 
•	Nabywca zaprojektuje konstrukcje i wykona montaż mechaniczny promienników. 
	Pomiar grubości płyty 3-20 mm (dokładność 0,1 mm): 
•	Nabywca udostępni Dostawcy szczególną specyfikację techniczną do zamówienia przetwornika pomiaru grubości płyty. 
•	 Dostawca dostarczy przetwornik w ramach realizacji zlecenia. Dostawca podłączy i oprogramuje sygnał z pomiaru. 
•	Nabywca zaprojektuje konstrukcje i wykona montaż mechaniczny przetwornika. 
	Czujniki optyczne stoczenia taśmy: 
•	Nabywca udostępni Dostawcy szczególną specyfikację techniczną do zamówienia czujników optycznych. 
•	Dostawca dostarczy czujniki w ramach realizacji zlecenia. 
•	Dostawca podłączy i oprogramuje sygnał z czujników. 
•	Nabywca zaprojektuje konstrukcje i wykona montaż mechaniczny czujników. 
	Czujnik (czujniki) indukcyjny skrajniej pozycji napinacza taśmy: 
•	Nabywca udostępni Dostawcy szczególną specyfikację techniczną do zamówienia czujnika (czujników). 
•	Dostawca dostarczy i zakupi czujnik (czujniki) w ramach realizacji zlecenia. 
•	Nabywca dobierze i wyspecyfikuje czujniki (czujniki) indukcyjne. 
•	Dostawca podłączy i oprogramuje sygnał z czujników. 
•	Nabywca zaprojektuje konstrukcje i wykona montaż mechaniczny czujników. 
	Układ hydrauliczny: 
•	Nabywca we własnym zakresie zaprojektuje i dostarczy agregat hydrauliczny. 
•	Nabywca udostępni Dostawcy szczególną specyfikację techniczną do zamówienia silnika hydraulicznego i zaworu trójdrogowego układu hydraulicznego mieszadła. 
•	Dostawca zaprojektuje i dostarczy w ramach oferty układ elektryczny zasilania i sterowania dla zaworu trójdrogowego. 
•	Dostawca zaprojektuje i dostarczy w ramach oferty układ elektryczny kontroli prędkości mieszadła (4000 rpm). 
•	Nabywca zaprojektuje konstrukcje i wykona montaż mechaniczny i hydrauliczny komponentów mieszadła. 
	System bezpieczeństwa SAFETY: 
•	Nabywca we własnym zakresie wykona i udostępni Dostawcy analizę ryzyka dla maszyny. 
•	Dostawca zaprojektuje i dostarczy w ramach oferty układ: 
- wyłącznik bezpieczeństwa na drzwiach szafy sterowniczej; 
- kurtyna świetlna bezpieczeństwa w rejonie napędu rozlewni; 
- wyłącznik serwisowy do obsługi maszyny (blokada kurtyny); 
- kolumnę sygnalizacyjną do czynności serwisowych. 
 
	Szafa sterująca: 
•	Szafa sterująca powinna być w miarę mobilna do szybkiej relokacji maszyny, 
•	Przewidzieć w miarę możliwości podłączenia zewnętrzne na szybkozłączach, 
•	Kolumna sygnalizacyjna na szafie, 
•	Panel HMI na drzwiach szafy, 
•	Możliwość podłączenia kolejnych moduły w linię technologiczną (komunikacja).

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Łączna cena netto: 100 % - wartość punktowa kryterium wyliczona według wzoru: 
 
najniższa łączna cena netto wśród otrzymanych ofert 
------------------------------------------------------------------------------- x 100 pkt 
łączna cena netto wskazana w badanej ofercie
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Dopuszcza się prawo do możliwości wprowadzenia następujących zmian do umowy, w okolicznościach określonych poniżej: 
a)	zmiana terminu umowy – w przypadku gdy niedotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności niemożliwych do przewidzenia i niezależnych od nich, m.in. wystąpienia zjawisk związanych z działaniem siły wyższej np. klęska żywiołowa, zjawiska wywołane siłami natury, zdarzenia wykraczające poza normalne warunki życia gospodarczego i społecznego np. niepokoje społeczne, działania wojskowe, stany nadzwyczajne, stany epidemii/pandemii. 
Ciężar udowodnienia wystąpienia siły wyższej spoczywać będzie na Wykonawcy/ Zamawiającym. 
b)	Zmiana warunków płatności (ilość oraz wielkość rat płatności, termin płatności, etc.). 
Zmiana ta nie może wpłynąć na całkowitą wartość zamówienia. 
c)	Zmiana zapisów umowy innych niż zapisy wynikające z oferty – m.in. w przypadku zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację przedmiotu umowy. 
d)	Zmiany przepisów i innych dokumentów, w tym dokumentów programowych wpływających 
na warunki realizacji umowy oraz zmiany umowy o dofinansowanie projektu. 
2.	Zmiany o których mowa powyżej dopuszczone będą wyłącznie pod warunkiem akceptacji ich przez obie Strony, a ich wprowadzenie będzie wymagać formy pisemnej pod rygorem nieważności.
 </div>