Prasa krawędziowa i ploter plazmowy

Maszyny biurowe , sprzęt komputerowy, pakiety oprogramowania i materiały

Tryb zamówienia	Wynik
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Prasa krawędziowa i ploter plazmowy
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Wilków
Data publikacji	2026-02-19
Kod CPV	426361004 Prasy hydrauliczne 426110002 Obrabiarki specjalnego zastosowania
Numer wyniku	6973840

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 2/1.4/ FEPW z dn. 19.02.2026 r.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>1_ZAPYTANIE OFERTOWE_2_Prasa i ploter(1).pdf</li>
 <li>2_ZAŁĄCZNIKI DO ZAPYTANIA OFERTOWEGO_2_Prasa i ploter.docx</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Prasa krawędziowa i ploter plazmowy</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Prasa krawędziowa hydrauliczna – 1 szt. 
Kod CPV: 42636100-4 Prasy hydrauliczne 
Parametry minimalne: 
1.	maksymalna grubość giętych blach 10mm (stal czarna) 
2.	nacisk nominalny minimum 2500kN 
3.	maksymalna długość giętej blachy 3200mm 
4.	głębokość gardzieli minimum 400mm 
5.	Skok: 310 mm, 
6.	wymiary gabarytowe maszyny nie większe niż (dł., wys., szer.) 3800x3000x2300mm 
7.	odległość między kolumnami co najmniej 2500mm 
8.	prześwit co najmniej 550mm 
9.	waga maszyny nie mniejsza niż 11,5t 
10.	pojemność oleju nie większa niż 250l 
11.	moc silnika co najmniej 24kW 
12.	zakres ruchu zderzaka tylnego co najmniej: oś X – 750 mm, oś R – 250 mm 
13.	Linearnie przesuwane przednie wsporniki ramienne z dwoma ramionami 
14.	szybkość przesuwu osi Y: co najmniej 140mm/s 
15.	szybkość pracy osi Y co najmniej 10mm/s 
16.	szybkość powrotu osi Y co najmniej 12mm/s 
17.	szybkość osi X co najmniej 350mm/s 
18.	sterowanie numeryczne CNC z możliwością programowania pełnej sekwencji operacji gięcia 
19.	zgodność z normą CE z przednim laserowym systemem bezpieczeństwa 
20.	osie Y1–Y2–X–R oraz oś C (kompensacja ugięcia) 
21.	wiszący pulpit sterowniczy 
22.	jednostka sterująca z ekranem dotykowym o przekątnej minimum 15 cali, z co najmniej 2D oprogramowaniem. 
23.	zderzak tylny osi X-R: napęd serwomotorowy, prowadnice liniowe oraz system śruby kulowej 
24.	europejski system szybkiego mocowania górnego narzędzia polegający na mechanicznym, szybkim mocowaniu stempli i matryc za pomocą dźwigni ekscentrycznych. 
25.	narzędzie górne: 85° R08 – szlifowane i hartowane – 1 szt. o długości 805 mm w zestawie segmentowym 
26.	narzędzie dolne: 60×60 z kanałem 4V – 1 szt. o długości 805 mm w zestawie segmentowym 
27.	specjalna wąska belka dolna 
28.	system CNC kompensacji ugięcia stołu składający się z dwóch falowanych płyt klinowych, gdzie minimalna wartość odkształcania obliczana jest przez sterownik CNC i automatycznie ustawiana. 
29.	tylna kurtyna świetlna 
30.	przełączane boczne osłony bezpieczeństwa 
31.	oświetlenie wnętrza maszyny 
32.	oświetlenie LED na przedniej osłonie do doświetlenia przedniej strefy roboczej 
33.	2 szt. przednich podpór liniowych przesuwanych, z ręczną regulacją wysokości za pomocą pokrętła oraz szczotką 
34.	liniały pomiarowe i wewnętrzna pompa oleju zębata produkcji europejskiej 
35.	europejski układ hydrauliczny 
36.	europejski układ elektryczny 
37.	 zastosowanie synchronizowanych cylindrów i zaworów. 
38.	cylindry chromowane, wytworzone z jednolitego materiału, tłoki hartowane. 
39.	programowalne i automatyczne ograniczenia siły maksymalnej dla ochrony narzędzi przed uszkodzeniem. 
40.	uchwyty liniowe typu C do kompensacji rozciągania korpusu, 
41.	ochrona przed ciśnieniem hydraulicznym za pomocą zaworu bezpieczeństwa, 
42.	elektroniczny system ochrony przed przeciążeniem. 
43.	optyczne linie skalowane na poziomie co najmniej ±0,01 mm. 
Ploter plazmowy – 1 szt. 
Kod CPV 42611000-2 – Obrabiarki specjalnego zastosowania 
Parametry minimalne: 
1.	Przecinarka plazmowa z sterowaniem CNC na stalowej bramie 
2.	Obszar roboczy: stół o wymiarach 6000x2000 mm 
3.	Dodatkowa szerokość portalu do cięcia profili i rur – 700mm 
4.	Głowica umożliwiająca wykonanie ukosowania i fazowania blach, rur i profili. 
5.	Cięcie plazmowe: cięcie jakościowe: aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna 
6.	Źródło plazmowe w technologii wąskostrumieniowej (technologia typu HD – ISO9013) o mocy w zakresie 260A – 280A, chłodzone cieczą 
7.	Agregat plazmowy umożliwiający cięcie: stal miękka - wydajność przebijania 40mm, odcinanie 60mm, stal nierdzewna - wydajność przebijania 22mm, odcinanie 38mm, aluminium - wydajność przebijania 25mm, odcinanie 38mm 
8.	Automatyczna konsola gazowa dla cięcia plazmowego 
9.	Palnik tlenowo - gazowy (cięcie max 150 mm) 
10.	Wspólny suport dla cięcia plazmowego i gazowego 
11.	Automatyczna konsola gazowa dla cięcia tlenowego 
12.	Stół sekcyjny – odciągowy o wym. roboczym 2000 x 6000 mm 
13.	Niezależny układ jezdny od stołu roboczego, 
14.	Wentylator odciągowy wraz z kanałami 
15.	Głowica 3D (pięcio osiowa) 
16.	System do cięcia rur w zakresie 50-600/6000 mm 
17.	Trasowanie liniowe i punktowe 
18.	Przedłużenie osi Y (Demontowalne) 
19.	Oprogramowanie obsługujące głowicę do fazowania blach oraz rur z pod fazy spawalnicze 
20.	Korekcja ustawienia krzywizny blachy oraz punktu zerowego (automatyczna) 
21.	Oprogramowanie CAD/CAM w j. polskim, wielostanowiskowe, min. 5 niezależnych stanowisk, zawierające min.: automatyczny nesting, magazyn blach i odpadów, moduł kosztorysujący, biblioteka detali / makr i przygotowanych programów, cięcie na wspólną krawędź, moduł do cięcia rur – dla cięcia prostopadłego 
22.	Oprogramowanie zewnętrzne dla programowania cięcia głowicą 3D z funkcjami: 
•	automatycznego i ręcznego nestingu (układania detali na arkuszu), 
•	automatyczna i ręczna optymalizacji zużycia materiału, 
•	zarządzania zleceniami i magazynem blach, 
•	Moduł CAD 2D: projektowanie detali, automatyczne wymiarowanie, biblioteka kształtów parametrycznych. 
•	automatyczne lub ręczne strategie cięcia, 
•	obsługa mikromostków, przebijań, kolejności cięcia, 
•	kalkulacja czasu i kosztów 
•	magazyn arkuszy, 
•	import DXF/DWG, 
•	cięcia rur, 
•	generowania technologii cięcia 3D dla plazmy (blachy i rury) 
•	możliwość obsługi wielu maszyn 
23.	Gwarancja min. 24 m-ce 
24.	Program umożliwiający wypalanie otworów o współczynniku grubości blachy do minimalnej średnicy równym 1:1 (dla blach czarnych od 6 mm do 20 mm). 
25.	Potrójna metoda pomiaru wysokości blachy podczas cięcia plazmowego (pomiar łukowy, pomiar elektroniczny wysokości, pomiar napięciowy), system pomiaru połączony z pilotem zdalnego sterowania 
26.	Oddzielna pamięć dla systemu plazmowego i tlenowego do zapamiętywania wszystkich parametrów i ciśnień gazów. 
27.	System automatycznego korygowania położenia palnika podczas przebijania uwzględniający wysokość katody i elektrody od punktu odniesienia 
28.	Funkcja umożliwiająca samodzielne znalezienie przez maszynę punktu zerowego, jak również ustawienie krzywizny blachy. 
29.	Funkcja umożliwiająca powrót do punktu punktu startowego programu i ponownego odtworzenia ścieżki w przypadku zerwania ścieżki cięcia 
30.	Funkcja wykonywania mostków polegająca na chwilowym, płynnym obniżeniu prądu podczas cięcia w celu niedopalenia detalu. 
31.	Stół odciągowy podzielony na sekcje, sterowane czujnikowo, wyposażone w klapy zamykające napędzane mechanicznie.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 a) Cena netto za wykonanie zamówienia: 80%
 b) Okres gwarancji: 20%
 
 </div>