Automatyczna cela gnąca – 1 zestaw

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Automatyczna cela gnąca – 1 zestaw
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Deszczno
Data publikacji	2026-02-13
Data składania ofert	16/03/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 426620004 Sprzęt spawalniczy
Numer przetargu	6960889

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 11/2026</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>SUH_Zapytanie ofertowe 11_2026_Cela gnąca.pdf</li>
 <li>SUH_Formularz ofertowy 11_2026.docx</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Automatyczna cela gnąca – 1 zestaw</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1. Przedmiot zamówienia: Automatyczna cela gnąca – 1 zestaw 
Przedmiotem zamówienia jest dostawa Automatycznej Celi Gnącej – 1 zestaw, złożony z poniższych elementów: 
a) Prasa krawędziowa – 1 szt.; 
b) Robot manipulujący – 1 szt.; 
c) Automatyczny system wymiany narzędzi z magazynem 1 kpl. (wraz z narzędziami do gięcia), 
d) Oprogramowanie celi gnącej – 1 kpl. 
Opis przedmiotu zamówienia: 
Minimalne parametry techniczne urządzeń: 
a) Prasa krawędziowa (1 szt.): 
 siła docisku: min. 2300 kN; 
 długość gięcia: min. 4200 mm; 
 użyteczna wysokość montażowa: min. 600 mm; 
 ruch maszyny w dół min. 210 mm/s; 
 prędkość robocza min. 10 mm/s; 
 wycofanie osi Y min. 210 mm/s; 
 min. dokładność pozycjonowania oś Y: 0,005 mm; 
 min. dokładność pozycjonowania oś X: 0,04 mm; 
 min. dokładność pozycjonowania oś R: 0,08 mm; 
 możliwość skośnego pozycjonowania belki gnącej w zakresie +/-10 mm; 
2 
 6-osiowy zderzak tylny z układem sensorycznym; 
 hartowane, hydrauliczne mocowane narzędzi górnych i dolnych; 
 przesuwna belka dolna; 
 system kompensacji ugięć CNC; 
 jednostka do obsługi z przyciskami nożnymi; 
 klimatyzacja szafy sterującej; 
 laserowy oraz mechaniczny system pomiaru kąta gięcia; 
 oświetlenie obszaru roboczego z przodu i we wnętrzu maszyny; 
 skaner kodów kreskowych; 
 Urządzenie musi być wyposażone w zestaw narzędzi lub dodatkowego oprzyrządowania umożliwiającego wykonanie detali w technologii gięcia krawędziowego (stempel + matryca) wg poniższej listy: 
 Stempel prosty z podcięciem, zakończenie lewe i prawe, promień R1, kąt 28°, wysokość robocza 120 mm, mocowanie typ „W”, zabezpieczenia montażowe, nacisk 600 kN/m, utwardzane krawędzie - długość 3050 mm w sekcjach (w mm) : 4x500, 1x300, 1x200, 1x100, 1x50, 1x45, 1x40, 1x35, 1x30, 2x25, 1x100L, 1x100P + mechaniczny czujnik pomiaru kąta gięcia 2szt. 
 Stempel z podebraniem, zakończenie lewe i prawe, promień R1, kąt 86°, wysokość robocza 220 mm, mocowanie typ „W”, zabezpieczenia montażowe, nacisk 800 kN/m, utwardzane krawędzie - długość 3050 mm w sekcjach (w mm) : 4x500, 1x300, 1x200, 1x100, 1x50, 1x45, 1x40, 1x35, 1x30, 2x25, 1x100L, 1x100P + mechaniczny czujnik pomiaru kąta gięcia 2szt. 
 Stempel z podebraniem, zakończenie lewe i prawe, promień R0,5, kąt 88°, wysokość robocza 140 mm, mocowanie typ „W”, zabezpieczenia montażowe, nacisk 400 kN/m, utwardzane krawędzie - długość 3050 mm w sekcjach (w mm) : 4x500, 1x300, 1x200, 1x100, 1x50, 1x45, 1x40, 1x35, 1x30, 2x25, 1x100L, 1x100P + mechaniczny czujnik pomiaru kąta gięcia 2szt. 
 Stempel prosty, zakończenie lewe i prawe, promień R4, kąt 60°, wysokość robocza 120 mm, mocowanie typ „W”, zabezpieczenia montażowe, nacisk 1800 kN/m, utwardzane krawędzie - długość 3050 mm w sekcjach : 4x500, 1x300, 1x200, 1x100, 1x50, 1x45, 1x40, 1x35, 1x30, 2x25, 1x100L, 1x100P+ mechaniczny czujnik pomiaru kąta gięcia 2szt. 
 Matryca kąt 30°, wysokość robocza 100 mm, szerokość rowka 12mm, promień R1, mocowanie typ „W”, nacisk 400 kN/m, utwardzane krawędzie - długość 3050 mm w sekcjach : 500, 300, 200, 100, 50, 25, 15, 10mm 
 Matryca kąt 30°, wysokość robocza 100 mm, szerokość rowka 20mm, promień R2, mocowanie typ „W”, nacisk 400 kN/m, utwardzane krawędzie - długość 3050 mm w sekcjach : 500, 300, 200, 100, 50, 25, 15, 10mm 
 Matryca uchylna, elastyczna do gięcia kątów w zakresie 180-65°, Wysokość robocza 100mm, mocowanie typu „W”, przeznaczone do bezśladowego gięcia detali z blach o grubościach 1-3mm - odcinki : 1x100mm, 6x300mm, 6x200mm 
 Matryca uchylna, elastyczna do gięcia kątów w zakresie 180-65°, Wysokość robocza 100mm, mocowanie typu „W”, przeznaczone do bezśladowego gięcia detali z blach o grubościach 1-4mm - odcinki : 1x100mm, 6x300mm, 6x200mm 
3 
 Matryca uchylna, elastyczna do gięcia kątów w zakresie 180-65°, Wysokość robocza 100mm, mocowanie typu „W”, przeznaczone do bezśladowego gięcia detali z blach o grubościach 3-6mm - odcinki : 1x100mm, 6x300mm, 6x200mm 
 Adapter 2-rowkowy, wymiary rowka 13,5x21mm, wysokość robocza 50mm, nacisk 1500kN/m – odcinki : 2x500mm 
b) Robot manipulujący (1 szt.) do automatycznego obracania giętego detalu podczas operacji gięcia, wraz z niezbędnym zestawem chwytaków zapewniającym wydajną, ciągłą prace przy produkcji średnioseryjnej (łącznie z niezbędnymi przenośnikami do optymalizacji załadunku i rozładunku): 
 obciążenie graniczne min. 150 kg; 
 masa detalu min. 95 kg; 
 obszar pracy – zasięg (promień) – min. 3300mm 
 chwytak ssawkowy z 4 regulowanymi ramionami i jednostką obrotową o 180° dla detali o wymiarach w przybliżeniu od 140 × 120 mm do 240 × 240 mm: 1 szt.; 
 chwytak ssawkowy z 8 regulowanymi ramionami dla detali o wymiarach w przybliżeniu od 495 × 310 mm do 1105 × 580 mm : 1 szt.; 
 chwytak magnetyczny do 10 pól magnetycznych: 1 szt.; 
 chwytak modułowy umożliwiający budowę nowych / kombinację przez Zamawiającego; 
 kompletny materiał (profile, kątowniki, ssawki, adaptery i armatura pneumatyczna) pod budowę chwytaków specjalnych dla detali wyspecyfikowanych przez klienta– specyfikacja szczegółowa na etapie zamówienia: min. 7 sztuk 
 3 zestawy do własnej zabudowy : kompletny materiał (profile, kątowniki, ssawki, adaptery i armatura pneumatyczna) 
 ilość sprzęgieł do budowy chwytaków: min. 4 sztuki ; 
 kompletny chwytak szczękowy z osią przesuwną, z kompletem dodatkowych szczęk 
 stacja odbioru małych blach do gięcia za pomocą chwytaka szczękowego (podwójny stos min. 400 mm wysokości) z osią liniową, wraz z płytami ograniczającymi i magnesami 
 dodatkowa do odbioru blach małych wraz z płytami ograniczającymi i magnesami 
 stojak/konsola wymiany chwytaków (2 chwytaki na jednym stojaku) – 2szt. 
 długość toru jezdnego robota: min. 12 m; 
c) Automatyczny system wymiany narzędzi z magazynem (1 szt.) wraz z niezbędnym zestawem narzędzi, które będzie można przechowywać bezpośrednio w magazynie w celu zapewnienia wydajnego dostępu oraz zminimalizowania miejsca ich przechowywania. 
 minimum 3 poziomy narzędzi górnych (stempli); 
 średnia pojemność narzędzia górnego 10 - 17m; 
 minimum 3 poziomy narzędzi dolnych (matryc); 
 średnia pojemność narzędzia dolnego 22 - 33m; 
4 
 szerokość matrycy do 120mm; 
 magazyn, zaprojektowany i wykonany jako osobny element, który realizuje wymianę narzędzi niezależnie od dedykowanego robota do manipulowania detalami; 
 magazyn powinien zapewnić także stosowanie narzędzi specjalnych, które to Zamawiający może użyć podczas użytkowania Automatycznej Celi Gnącej. 
d) Oprogramowanie celi gnącej (1 szt.): 
 możliwość programowania offline; 
 całe stanowisko programowane z tego samego, jednego oprogramowania tj. jedna platforma programowania dla: 
 prasy krawędziowej 
 strefy załadunku formatek 
 robota manipulującego 
 systemu automatycznej wymiany narzędzi 
 konsoli wymiany chwytaków 
 strefy rozładunku formatek 
Ergonomia pracy: 
 łatwy, ręczny załadunek dużych i małych detali 
 manipulator lub inny układ zapewniający automatyczne podawanie i manipulowanie detalem w trakcie procesu gięcia; 
 manipulator lub inny układ zapewniający automatyczny rozładunek wygiętych detali na paletę lub system rozładowczy; 
 aktywny system ochrony strefy roboczej, system barier, drzwi obsługowych w każdym z przewidzianych trybów pracy. 
 ogrodzenie wraz z systemami bezpieczeństwa zapewniającymi pracę z wykorzystaniem manipulatora jak i umożliwiającym prace manualna z wykorzystaniem prasy krawędziowej i magazynu narzędzi 
 urządzenie umożliwia pracę w trybie automatycznym wykorzystującym automatycznie wszystkie, potrzebne w danym momencie elementy celi, zgodnie z wygenerowanym programem sterującym (włącznie z funkcją przechwytu detalu, jeśli technologia tego wymaga); 
 urządzenie umożliwia pracę w trybie ręcznym bez konieczności stosowania dodatkowych podestów umożliwiającym wykonywanie detali bez korzystania z manipulatora, jego rolę w takim układzie pełnić będzie operator, który steruje procesem gięcia; 
 urządzenie wyposażone w system rozpoznawania/pozycjonowania detali surowych (przygotówka przed gięciem); 
 urządzenie umożliwia przesuwanie dolnych narzędzi w celu falcowania (zagniatania) blach oraz w celu wykorzystania różnych kombinacji narzędzi bez konieczności przezbrajania; 
5 
 zastosowana w urządzeniu technika napędu minimalizuje odkształcenia belki gnącej i zapewnia dokładność detali; 
 urządzenie jest wyposażone w pracujący w trybie automatycznym podwójny przenośnik paletowy do załadunku oraz rozładunku; łączna wysokość palety min. 1000 mm; przygotowanie celi pod obsługę wózków AGV (2 pola na euro paletę wjazd – wyjazd) wraz z niezbędnym interfejsem do obsługi zarówno autonomicznej, jak i transportu ręcznego 
 optoelektroniczne urządzenie zabezpieczające, które umożliwia szybkie i bezpieczne gięcie, także w trybie ręcznym z operatorem; 
 urządzenie wyposażone w układ wykrywania podwójnych arkuszy; 
 urządzenie umożliwia automatyczne inicjowanie środków zaradczych rozdzielania arkuszy blachy; 
 napęd hydrauliczny 
Dodatkowe wymagania 
 Wszystkie elementy wchodzące w skład przedmiotu zamówienia są nowe a zastosowane rozwiązania będą pozwalały na długoseryjną, powtarzalna pracę w ruchu ciągłym. 
 Wszystkie dostarczone i wykonane instalacje zgodne ze standardami bhp. i p. poż. 
 Każde dobrane narzędzie oraz przyrząd musi być autonomiczne, ale zintegrowane z podzespołami stanowiska. 
 Przedmiot zamówienia musi posiadać certyfikat zgodności produktu z wymaganiami 
dokumentacji technicznej (CE). 
Miejsce realizacji: ul. Świetlana 77, 66-446 Osiedle poznańskie

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Punkty w ramach kryterium ceny netto w PLN/ inna waluta będą przyznawane wg następującej formuły: A n = (C min / C r) x 80 
C min – cena minimalna w zbiorze 
C r – cena oferty rozpatrywanej 
A n – liczba punktów przyznana ofercie
 Punkty w ramach Automatyczna cela gnąca posiada funkcję Power on Demand będą przyznawane wg formuły: 
B n = 5 pkt, gdy oferowana Automatyczna cela gnąca posiada funkcję Power on Demand (zasilanie na żądanie) 
B n = 0 pkt, gdy oferowana Automatyczna cela gnąca nie posiada funkcji Power on Demand
 Punkty w ramach kryterium okres gwarancji na przedmiot zamówienia (bez limitu godzin) w miesiącach będą przyznawane wg następującej formuły: C n = (G r / G max) x 10 
G max – okres gwarancji maksymalny w zbiorze 
G r – okres gwarancji oferty rozpatrywanej 
C n – liczba punktów przyznana ofercie
 Punkty w ramach kryterium czas reakcji serwisowej w godzinach będą przyznawane wg następującej formuły: D n = (T min / T r) x 5 
T min – czas reakcji minimalna w zbiorze 
T r – czas reakcji oferty rozpatrywanej 
D n – liczba punktów przyznana ofercie
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy warunkowej i ostatecznej zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: 
a)	w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności czasowy brak dostępności na rynku zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
b)	wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie. „Siła wyższa” oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące niemożliwość wywiązania się z Umowy, 
c)	w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
d)	w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, 
e)	w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, których Zamawiający nie mógł przewidzieć w chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, 
f)	zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, 
g)	powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności 
i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
h)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
i)	zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
j)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
k)	wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
	w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
	w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia 
z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
 </div>