Dostawa wypalarki plazmowej oraz wykonanie przyłączy do wypalarki plazmowej

Roboty budowlane

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Dostawa wypalarki plazmowej oraz wykonanie przyłączy do wypalarki plazmowej
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Przeworsk
Data publikacji	2026-01-20
Data składania ofert	28/01/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429973004 Roboty przemysłowe 426620004 Sprzęt spawalniczy 425000001 Urządzenia chłodzące i wentylacyjne 443151002 Akcesoria spawalnicze 453000000 Roboty instalacyjne w budynkach 510000009 Usługi instalowania (z wyjątkiem oprogramowania komputerowego) 713141003 Usługi elektryczne
Numer przetargu	6891338

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/FEPW_1.2/2026</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li>Zapytanie nr 1_FEPW_1.2_2026_Plazma.pdf</li>
<li>Zal. nr 1 ZP 1_FEPW_1.2_2026_Formularz_Plazma.doc</li>
<li>Zal. nr 2 ZP 1_FEPW_1.2_2026_Oswiadczenie_Plazma.doc</li>
<li>Zal. nr 3 ZP 1_FEPW_1.2_2026_Oswadczenie_Plazma.doc</li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>1/FEPW_1.2/2026</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
OPIS PRZEDMIOTU ZAM&Oacute;WIENIA 1. Przedmiotem zam&oacute;wienia jest dostawa wypalarki plazmowej oraz wykonanie przyłączy do wypalarki plazmowej - 1 komplet. 2. Dostawa: środek trwały wypalarka plazmowa Minimalne wymagane parametry techniczne: - Obszar roboczy: 2000 x 6000 mm, co zapewnia elastyczność w realizacji dużych projekt&oacute;w - System automatycznej wymiany narzędzi i zintegrowane oprogramowanie CAD/CAM, umożliwiające szybkie przetwarzanie plik&oacute;w projektowych - Możliwość zdalnej diagnostyki i monitorowania parametr&oacute;w pracy przez operator&oacute;w z poziomu systemu ERP - Wspieranie proces&oacute;w cięcia w trzech wymiarach, co jest kluczowe dla przygotowania krawędzi do spawania i skraca czas obr&oacute;bki ręcznej - Zakres grubości cięcia nawet do 200 mm oraz precyzyjne cięcie blach, rur i profili, co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych maszyn - Szybkość pozycjonowania do 25 000 mm/min oraz zaawansowane napędy serwo, kt&oacute;re przyspieszają procesy produkcyjne i minimalizują czas przestoju - System zarządzania wysokością, automatycznie korygujący odległość cięcia, co pozwala uzyskać wysoką jakość powierzchni i redukuje ilość odpad&oacute;w materiałowych - Monitoring zużycia katody, kt&oacute;ry zapewnia stabilność procesu cięcia i zmniejsza ryzyko uszkodzeń głowicy - Szybkość pozycjonowania 25.000 mm/min - Grubość cięcia do 200 mm - Jakość cięcia PN-EN ISO 9013 - Dokładność pozycjonowania PN-EN 28206 - Dokładność powt&oacute;rzeń PN-EN 28206 - Moduł bezpieczeństwa PN-EN 62061 - Wysokość stołu roboczego 740-760 mm - Wydajność przebijania &ndash; stal miękka: 45-50 mm - Wydajność odcinania &ndash; stal miękka: 80 mm - Wydajność przebijania &ndash; stal nierdzewna: 38 mm - Wydajność odcinania &ndash; stal nierdzewna: 75 mm - Wydajność przebijania &ndash; aluminium: 38 mm - Wydajność odcinania &ndash; aluminium: 50 mm - Układ jezdny: &bull; Niezależny układ jezdny od stołu oparty na sztywnej konstrukcji stalowej. &bull; Jezdnia wykonana z szyny kolejowej S49 frezowanej &bull; Napędy osi X/Y: Serwo AC w osi X i Y &bull; Prędkość szybkich przejazd&oacute;w: min. 20 m/min. &bull; Dokładność pozycjonowania: &le; 0,2 mm; powtarzalność: &le; 0,1 mm. &bull; Listwy zębate mocowane bez wiercenia przez zęby umieszczone od zewnętrznej strony szyn i osłonięte przez nie &bull; Zęby proste &bull; Możliwość przedłużenia jezdni o kolejne 2 m &bull; Jezdnie mocowane do sztywnej konstrukcji opartej na HEB 300 - Portal: &bull; Konstrukcja portalu stalowa (wykonana z profili zamkniętych), spawana, odprężana &bull; Prowadzenie w osi Y na specjalnie wyprofilowanej prowadnicy z łożyskiem liniowym &bull; Dwie prowadnice liniowe mocowane w jednej płaszczyźnie &bull; Odległość belki portalu od stołu nie mniejsza jak 500mm - Sterownik: &bull; Sterownik oparty na Windows 11 &bull; Przekątna monitora nie mniej niż 18&rdquo; &bull; Dwurdzeniowy procesor sterownika, dysk twardy w technologii SSD, makro programy (nie mniej niż 79) &bull; Zdalny serwis i diagnostyka wszystkich element&oacute;w połączonych z urządzeniem on-line &bull; Zdalne testowanie pracą maszyny i podłączonych do niej element&oacute;w &bull; Wirtualny oscyloskop do badania obciążenia napęd&oacute;w &bull; Zdalny dostęp diagnostyki źr&oacute;dła plazmowego &bull; Harmonogram konserwacji maszyny i wszystkich komponent&oacute;w do niej podłączonych &bull; Maszyna gotowa do pracy w standardzie Przemysł 4.0 &bull; Niezależny wyb&oacute;r kompensacji i prędkości dla konturu wewnętrznego, zewnętrznego, otwor&oacute;w i małych otwor&oacute;w &bull; Możliwość edycji parametr&oacute;w cięcia przez operatora, tworzenia swoich własnych i ich zapisywania &bull; System ogrzewania/klimatyzacji sterownika i szafy elektrycznej &bull; Możliwość instalacji i pracy CAD CAM na sterowniku - Plazma: &bull; Podw&oacute;jny układ antykolizyjny palnika plazmowego (elektryczny i mechaniczny) &bull; Amortyzacja uderzenia palnikiem horyzontalna i wertykalna &bull; Podw&oacute;jna detekcja materiału (elektryczna i mechaniczna) &bull; Serwo AC w osi Z &bull; Przekładnia śrubowo-kulowa w osi Z &bull; kontrola wysokości palnika uwzględniająca zużycie katody &bull; Kontrola zużycia katody &ndash; system ostrzegania przed wypaleniem katody włącznie z zatrzymaniem procesu cięcia - Plazma 3D &bull; Obracanie i wychył palnika z zachowaniem centralnego punktu bez angażowania osi XY &bull; Możliwość wychyłu palnika do 52 stopni &bull; Absolutne encodery osi obrotu i wychyłu &bull; Suport plazmowy z tzw. fizyczną osią obrotu &bull; Kąt obrotu nie więcej niż +/- 540&deg; &bull; zachowanie punktu centralnego palnika &bull; wychył min. &plusmn;45&deg; &bull; enkodery absolutne lub r&oacute;wnoważne - St&oacute;ł i odciąg: &bull; min. 4 sekcje odciągowe &bull; Sterowanie sekcjami z poziomu CNC &bull; Ruch klap sterowany zaworami pneumatycznymi &bull; Klapy wykonane z blachy kwasoodpornej &bull; Klapy nie mają bezpośredniego kontaktu ze szlaką &bull; Możliwość zdejmowania ruszt&oacute;w w modułach, bez konieczności ich pojedynczego wyjmowania &bull; Długość sekcji nie więcej jak 550 mm &bull; Wanny wyjmowane do g&oacute;ry &bull; Kanały stoł&oacute;w muszą znajdować się w skrajnej zewnętrznie części stołu &bull; Ułożenie ruszt&oacute;w pod kątem &bull; Kontrola stołu przez Ethercat &bull; zgodność z BHP - Oprogramowanie: &bull; Wraz z urządzeniem musi zostać dostarczone kompletne oprogramowanie niezbędne do poprawnej pracy wycinarki, obejmujące co najmniej moduły CAD/CAM/Nesting, z obsługą format&oacute;w DXF, DWG, CSV &bull; Licencja: bezterminowa lub ważna minimum 3 lata od daty odbioru końcowego ŹR&Oacute;DŁO PLAZMOWE: - agregat plazmowy o mocy nie mniejszej niż 300 A z technologią cięcia w osłonie mgiełki wodnej - możliwość przebicia w asyście Argonu do 50 mm - technologia cięcia stali nierdzewnej w osłonie mgiełki wodnej - cięcie od krawędzi min. 80 mm - Trasowanie azotem i argonem - w pełni automatyczna konsola gazowa do plazmy - Podgląd parametr&oacute;w agregatu na smartfonie/tablecie - Funkcja zatrzymania cięcia w przypadku wypalenia się katody - Funkcja zatrzymania cięcia w przypadku wyjazdu palnika poza materiał - Mocowanie katody i gł&oacute;wki palnika bez gwintu - Jednakowe części dla cięcia 2D i 3D - w zestawie zestaw startowy części eksploatacyjnych FILTROWENTYLATOR: - filtrowentylator z funkcją rekuperacji powietrza - pionowe ułożenie wkład&oacute;w filtracyjnych - powierzchnia filtracyjna nie mniej jak 120 m kw. - wkłady filtracyjne z powłoką PTFE - zbiornik na pyły wyposażony w k&oacute;łka do transportu - pneumatyczne mocowanie zbiornika na pył - kontrola poziomu zanieczyszczenia wkład&oacute;w, automatyczne zatrzymanie procesu cięcia w przypadku zapchania się wkład&oacute;w - uruchamianie i wyłączanie z poziomu sterownika przecinarki - Maszyna po być wyposażona r&oacute;wnież w kompresor śrubowy z osuszaczem i zbiornikiem 500 l . - Moc kompresora min. 7.5 kW . 3. Wykonanie przyłączy do wypalarki plazmowej - 1 komplet. 3.1. Przyłącze elektryczne - Napięcie zasilania: 400 V AC, 3-fazowe, co odpowiada wymaganiom standardowej sieci przemysłowej - Moc przyłączeniowa: 20&ndash;30 kW, co zapewnia wystarczającą moc dla maszyn o dużej wydajności cięcia - Prąd nominalny: około 50&ndash;70 A, zależnie od specyfikacji wypalarki i używanego palnika - Uziemienie: wykonane zgodnie z normą PN-EN 60204-1, z przewodem PE o minimalnym przekroju 10 mm&sup2;, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy oraz ochronę przed przepięciami - Gniazda i wyłączniki: wyposażenie instalacji w gniazda przemysłowe CEE oraz wyłącznik gł&oacute;wny z blokadą - Dodatkowe wymagania: Instalacja UPS (zasilacza bezprzerwowego) w celu ochrony przed nagłymi przerwami w dostawie prądu oraz stabilizator napięcia dla uniknięcia fluktuacji w zasilaniu, co jest istotne dla stabilnej pracy urządzeń CNC 3.2. Przyłącze gazowe - Rodzaj gazu: Sprężone powietrze jako gaz roboczy dla cięcia plazmowego oraz dodatkowo tlen, acetylen lub propan przy cięciu tlenowym - Czystość powietrza: minimum 99,99% czystości, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia palnika, powietrze musi być osuszone, aby zapobiec korozji i zanieczyszczeniu element&oacute;w plazmowych - Sprężone powietrze musi spełniać klasę czystości co najmniej ISO 8573-1: klasa 2.2.1 (lub r&oacute;wnoważną, zgodnie z wymaganiami producenta źr&oacute;dła plazmowego) - Ciśnienie robocze powietrza: optymalny zakres 6&ndash;8 bar, co jest wystarczające dla stabilnej pracy plazmowego agregatu - Przepływ powietrza: od 250 do 400 l/min, co jest dostosowane do wydajności wycinarki CNC - Filtry i osuszacze: Wymagana filtracja na poziomie poniżej 0,1 mikrona oraz montaż odwadniacza, by uniknąć wilgoci i osad&oacute;w - Reduktory ciśnienia: instalacja precyzyjnych reduktor&oacute;w dla regulacji ciśnienia gazu, co jest szczeg&oacute;lnie ważne przy procesie cięcia tlenowego 3.3. Przyłącze wentylacyjne - Wydajność odciągu: co najmniej 2500 m&sup3;/h, aby skutecznie odprowadzać opary i pyły generowane podczas cięcia plazmowego - System filtrowentylacji: zastosowanie filtr&oacute;w HEPA (High-Efficiency Particulate Air), co zapewnia skuteczne wychwytywanie drobnych pył&oacute;w metalicznych. - Średnica kanał&oacute;w odciągowych: minimalnie 150 mm, aby umożliwić odpowiednią przepustowość dla opar&oacute;w i pył&oacute;w - Wentylator odciągowy: dedykowany wentylator o mocy co najmniej 2,5 kW z możliwością regulacji, aby dostosować moc odciągu do aktualnych potrzeb - Długość instalacji rurowej: minimalnie 10 metr&oacute;w, z możliwością przedłużenia w zależności od lokalizacji i wymagań technicznych hali produkcyjnej R&Oacute;WNOWAŻNOŚĆ W przypadku zastosowania w opisie przedmiotu zam&oacute;wienia znak&oacute;w towarowych, patent&oacute;w, nazw własnych, nazw producent&oacute;w lub przykładowych rozwiązań konstrukcyjnych, Zamawiający dopuszcza zastosowanie technologii, materiał&oacute;w, urządzeń lub rozwiązań r&oacute;wnoważnych, rozumianych jako takie, kt&oacute;re spełniają wymagania techniczne, funkcjonalne oraz użytkowe określone przez Zamawiającego w niniejszym zapytaniu ofertowym. Użycie nazw własnych, znak&oacute;w towarowych lub opis&oacute;w przykładowych rozwiązań ma na celu wyłącznie doprecyzowanie oczekiwań jakościowych i technologicznych Zamawiającego i nie może być interpretowane jako wskazanie jedynego dopuszczalnego rozwiązania. Każdy Oferent może zastosować rozwiązania r&oacute;wnoważne i/lub r&oacute;wnorzędne, w tym inne rozwiązania konstrukcyjne niż wskazane w opisie przedmiotu zam&oacute;wienia, pod warunkiem że zastosowanie takich rozwiązań nie będzie prowadziło do pogorszenia jakichkolwiek wymaganych parametr&oacute;w, właściwości lub cech oferowanego (...) CD ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/FEPW_1.2/2026
Okres gwarancji: 18 miesięcy
<h2>Kryteria oceny</h2>
1.1. Kryterium A Cena netto w PLN lub EUR* zostanie obliczone wg następującego wzoru: najniższa zaproponowana cena netto A = ------------------------------------------------------ x 71 pkt. cena badanej oferty netto Maksymalna liczba punkt&oacute;w wynosi: 71 punkt&oacute;w.
1.2. Kryterium Gwarancja zostanie obliczone wg wzoru wskazanego w zapytaniu ofertowym nr 1/FEPW_1.2/2026 (Pkt. VII. OPIS SPOSOBU PRZYZNAWANIA PUNKTACJI ZA SPEŁNIENIE DANEGO KRYTERIUM) Maksymalna liczba punkt&oacute;w wynosi: 15 punkt&oacute;w
1.3. Kryterium Czas przystąpienia serwisanta do usunięcia awarii w miejscu instalacji zostanie obliczone wg wzoru wskazanego w zapytaniu ofertowym nr 1/FEPW_1.2/2026 (Pkt. VII. OPIS SPOSOBU PRZYZNAWANIA PUNKTACJI ZA SPEŁNIENIE DANEGO KRYTERIUM) Maksymalna liczba punkt&oacute;w wynosi: 10 punkt&oacute;w.
1.4. Kryterium Realizacja dostawy zgodnie z wdrożonym systemem zarządzania środowiskowego i jego wpływ na spos&oacute;b realizacji zam&oacute;wienia zostanie obliczone wg wzoru wskazanego w zapytaniu ofertowym nr 1/FEPW_1.2/2026 (Pkt. VII. OPIS SPOSOBU PRZYZNAWANIA PUNKTACJI (...)) Maks. liczba punkt&oacute;w: 2 punkty
1.5. Kryterium Dostawa środka trwałego posiadającego uznany znak ekologiczny, kt&oacute;rego stosowanie wpływa na realizację zam&oacute;wienia lub na cykl życia środka trwałego zostanie obliczone wg wzoru wskazanego w zap. ofert. nr 1/FEPW_1.2/2026 (Pkt. VII. OPIS SPOSOBU PRZYZNAWANIA PUNKTACJI (...)) Max: 2 pkt.
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
OKREŚLENIE WARUNK&Oacute;W ZMIANY UMOWY ZAWARTEJ W WYNIKU PRZEPROWADZONEGO POSTĘPOWANIA O UDZIELENIE ZAM&Oacute;WIENIA PUBLICZNEGO 1. Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie kt&oacute;rej dokonano wyboru Wykonawcy. 2.Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneks&oacute;w do umowy podpisanych przez obie strony, pod rygorem nieważności.
</div>