Prasa krawędziowa Zautomatyzowany magazyn blach

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Prasa krawędziowa Zautomatyzowany magazyn blach
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Dębica
Data publikacji	2026-01-16
Data składania ofert	16/02/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429680009 Maszyny wydające 429651009 System zarządzania magazynami 429651102 System składowania 426300001 Obrabiarki do obróbki metali 426360003 Prasy 426320005 Obrabiarki sterowane komputerowo do metalu
Numer przetargu	6881303

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 2/2026 z dnia 16.01.2026 r. dotyczące dostawy środk&oacute;w trwałych tj. prasy krawędziowej (1 szt.) &ndash; część A przedmiotu zam&oacute;wienia oraz Zautomatyzowanego magazynu blach (1 szt.) &ndash; część B przedmiotu zam&oacute;wienia</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 2_2026.pdf</li>
<li>zalaczniki do zapytania ofertowego 1_2025.doc</li>
<li>Layout hali produkcyjnej.pdf</li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>część A &ndash; Prasa krawędziowa</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
W załączeniu pełna treść zapytania ofertowego - prosimy o zapoznanie się przed złożeniem oferty. część A &ndash; Prasa krawędziowa (1szt.) o parametrach i wyposażeniu  max siła nacisku: mieszcząca się w przedziale od 1700 do 2200 kN,  moc gł&oacute;wnego napędu: max 28 kVA  dł. Belki 3100-3400 mm,  wysięg min. 450mm,  Napęd elektrohydrauliczny  Długość krawędzi gięcia: min. 3110 mm  Skok belki prasy: min. 350 mm  Prześwit między kolumnami min. 2700 mm  Prędkość osi Y (belki prasy) g&oacute;ra i d&oacute;ł: min. 100 mm/sek.  System oszczędzania energii  Szybki pionowy montaż i demontaż narzędzi  5-osiowy system tylnego zderzaka  Kompensacja CNC strzałki ugięcia sterowana CNC  Ekran dotykowy z możliwością wizualizacji 3D na pomocniczym ramieniu  Ilość gięć na program: max. 99  Sterownik prasy krawędziowej wyposażony w asystenta operatora ułatwiający bazowanie narzędzi  Możliwość wczytania pliku DXF bezpośrednio na prasę krawędziową  Wbudowany czytnik kod&oacute;w kreskowych  Sterownik z możliwością odczytania wymiar&oacute;w brył  System kontroli i system pomiaru kąta gięcia: dokładność max. +/- 5 minut  Przycisk nożny z funkcją bezpieczeństwa  Zestaw oświetleniowy poprawiający środowisko pracy operatora - Oświetlenie przestrzeni roboczej zar&oacute;wno z przodu jak i z tyłu;  Laserowe zabezpieczenie obszaru pracy  Przycisk zatrzymania awaryjnego  Ręczne pokrętło z możliwością ustawienia wszystkich osi  Prędkość pozycjonowania zderzak&oacute;w w osi X: min.30m/min.  Prędkość zderzak&oacute;w w osi Z: min. 60 m/min  Prędkość zderzak&oacute;w w osi R: min.9.6m/min.  Szerokość palca zderzaka: min. 99mm  Wymiar zatrzymania w osi X: min. 699 mm.  Przemieszczanie w osi R: min. 270mm.  Sterowanie maszyny posiadające zintegrowane dane technologiczne oraz wizualizację 3D.  system diagnostyczny umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkującej wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie  Oprogramowanie umożliwiające programowanie urządzenia i symulacji gięcia z zewnętrznego stanowiska w trybie off-line  Oprogramowanie umożliwiające: tworzenie, edytowanie, i wczytywanie rysunk&oacute;w technicznych min. w formatach stp, dxf  Oprogramowanie tworzące w spos&oacute;b automatyczny program gięcia w oparciu o inteligentny algorytm: dob&oacute;r narzędzi, kolejność sekwencji gięć, naddatki na gięcie w oparciu o fizyczne posiadane narzędzia  Oprogramowanie umożliwiające w spos&oacute;b automatyczny dob&oacute;r wsp&oacute;lnych narzędzi dla paczki wczytanych plik&oacute;w  Oprogramowanie wyposażone w moduł do tworzenia analiz czasowo &ndash; kosztowych  Sterownik z trybem uproszczonej obsługi  panel sterujący w standardzie WCAG  panel sterujący z możliwością regulacji wysokości. 
<h2>Kryteria oceny</h2>
A. Cena &ndash; 70 % (Najniższa zaproponowana cena netto za wykonanie przedmiotu zam&oacute;wienia/ cena badanej oferty netto za wykonanie przedmiotu zam&oacute;wienia) x 70 punkt&oacute;w Szczeg&oacute;ły w pełnej treści zapytania ofertowego.
B. Gwarancja &ndash; 10 % Szczeg&oacute;ły w pełnej treści zapytania ofertowego.
C. Czas reakcji serwisu w okresie gwarancji &ndash; 20% Szczeg&oacute;ły w pełnej treści zapytania ofertowego.
<h3>część B &ndash; Zautomatyzowany magazyn blach</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
W załączeniu pełna treść zapytania ofertowego - prosimy o zapoznanie się przed złożeniem oferty. część B &ndash; Zautomatyzowany magazyn blach (1szt.) o parametrach i wyposażeniu nie gorszym niż:  minimum 5 sekcji (3 sekcje materiałowe, 2 sekcje rozładunkowe, Ilość miejsc paletowych: 100 palet),  Ilość kolumn: nie mniej niż 6, nie więcej niż 8 sztuk  Min. jedna stacja załadunkowo / rozładunkowa z funkcją bazowania materiału do narożnika  Automatyczny system łączący regał magazynowy z obecnie posiadanym laserem światłowodowym VENTIS 3015 AJ 4KW  Automatyczny system łączący regał magazynowy z obecnie posiadaną wykrawarką rewolwerową EMZ3612  Minimalna ilość palet rozładunkowych: nie mniej niż 6 sztuk  Minimalna ilość palet na posegregowane w spos&oacute;b automatyczny detali: nie mniej niż 18 sztuk  Minimalna ilość palet na odpad produkcyjny: nie mniej niż 6 sztuk  max. Wymiar arkusza blachy: 3050 x1525 mm - dopuszczalna tolerancja +/-2%  Minimalny rozmiar arkusza: 1000x500 - dopuszczalna tolerancja +/-2%  Maksymalna wysokość składowania na palecie materiałowej: nie mniej niż 130 mm  Maksymalna wysokość składowania odpadu na palecie dla systemu łączącego regał magazynowy z laserem: nie mniej niż 100 mm  Maksymalna wysokość składowania gotowych części dla systemu odbierającego z wykrawarki do magazynu: nie mniej niż 350 mm  Minimalny załadunek pojedynczej palety: nie mniej niż 3000 kg  Minimalna prędkość przejazdu bez materiału: Oś X &ndash; min 2.5 m/s Oś Y &ndash; min 0.5 m/s Oś Z &ndash; min 0.44 m/s  Minimalna prędkość przejazdu z materiałem: Oś X &ndash; min 2 m/s Oś Y &ndash; min 0.16 m/s Oś Z &ndash; min 0.35 m/s  Stacja załadunkowa wyposażona w pneumatyczny miernik do pozycjonowania surowca i wyr&oacute;wnania materiału przy załadunku  Minimalny załadunek pojedynczej palety dla wymiaru 3000 mm x 750 mm: nie mniej niż 1500 kg  Minimalny załadunek pojedynczej palety dla wymiaru 1500 mm x 1500 mm: nie mniej niż 1500 kg  Minimalny załadunek pojedynczej palety dla wymiary 1500 mm x 750 mm: nie mniej niż 750 kg  Maksymalne dozwolone odkształcenie materiału w magazynie: nie więcej niż 4 mm  Ogrodzenie magazynu wyposażone w drzwi z zamkami kluczami i wyłącznikiem bezpieczeństwa  możliwość rozdzielenie stref bezpieczeństwa dla wszystkich proces&oacute;w  przycisk bezpieczeństw zatrzymujący wszystkie procesu produkcyjne w wyznaczonych strefach bezpieczeństwa  System załadunkowy łączący magazyn z obecnie posiadaną wykrawarką EMZ3612 &bull; Maksymalny rozmiar arkusza: nie mniejszy niż 3000 mm x 1525 mm Minimalny rozmiar arkusza: nie większy niż 1600 mm x 500 mm &bull; Grubość materiału: nie mniejsza niż 0,8 mm &bull; Maksymalna moc podnoszenia: nie mniejsza niż 300 kg &bull; Czas załadunku: nie dłuższy niż 23 sekundy &bull; Ilość przyssawek: nie mniejsza niż 49 sztuk  System rozładunku łączący obecnie posiadaną wykrawarką EMZ3612 z magazynem &bull; Maksymalny rozmiar arkusza: nie mniejszy niż 2500 mm x 1000 mm &bull; Minimalny rozmiar części: nie większy niż 150 mm x 100 mm &bull; Maksymalny rozmiar części: nie mniejszy niż 1600 mm x 500 mm &bull; Grubość materiału: nie mniejsza niż 0,8 mm &bull; Wysokość stosu posegregowanych detali: nie mniejsza niż 35 mm &bull; Ilość przyssawek w systemie: nie mniejsza niż 16 sztuk &bull; Minimalna prędkość segregacji detali nie większa niż:  Oś X &ndash; 3 m/s  Oś Y &ndash; 1.5 m/s  Oś Z &ndash; 0.4 m/s  System załadunkowo &ndash; rozładunkowy łączący magazyn z obecnie posiadanym laserem światłowodowym VENTIS 3015 AJ 4KW &bull; Maksymalny rozmiar arkusza: nie mniejszy niż 3050 mm x 1525 mm &bull; Minimalny rozmiar arkusza: nie większy niż 2000 mm x 1000 mm &bull; Minimalny rozmiar części: nie większy niż 180 mm x 180 mm &bull; Minimalna ilość dodatkowy palet tnących: 2 sztuki &bull; Grubość materiału: nie mniejsza niż 0.8 mm &bull; Grubość materiału: nie większa niż 25 mm &bull; Czas wymiany stoł&oacute;w cięcia: nie większy niż 35 sekund &bull; Ilość przyssawek: nie mniejsza niż 55 sztuk System magazynowy kt&oacute;ry będzie wsp&oacute;łpracował z obecnie posiadanym laserem światłowodowym VENTIS 3015 AJ 4KW oraz wykrawarką rewolwerową EMZ3612 powinien umożliwić przeprowadzenie proces&oacute;w produkcyjnych takich jak cięcie laserowe oraz wykrawanie, przechowywanie materiału przeznaczonego do produkcji, przechowywanie odpad&oacute;w produkcyjnych, załadunek, rozładunek oraz możliwość segregacji detali produkcyjnych wraz z możliwością ich przechowywania bez udziału operatora. W zakresie dostawy wymagana jest pełna integracja dostarczonego magazynu wraz z maszynami posiadanymi przez Zamawiającego oraz przeprowadzenie test&oacute;w funkcjonalnych całego systemu. 
<h2>Kryteria oceny</h2>
A. Cena &ndash; 70 % (Najniższa zaproponowana cena netto za wykonanie przedmiotu zam&oacute;wienia/ cena badanej oferty netto za wykonanie przedmiotu zam&oacute;wienia) x 70 punkt&oacute;w. Szczeg&oacute;ły w pełnej treści zapytania ofertowego.
B. Gwarancja &ndash; 10 % Szczeg&oacute;ły w pełnej treści zapytania ofertowego.
C. Czas reakcji serwisu w okresie gwarancji &ndash; 20% Szczeg&oacute;ły w pełnej treści zapytania ofertowego
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
1. Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie kt&oacute;rej dokonano wyboru Wykonawcy. 2. Zmiany w umowie będą dopuszczalne w następujących przypadkach i zakresie: a) w przypadkach wskazanych w sekcji 3.2.4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatk&oacute;w na lata 2021-2027, b) związanych ze zmianą terminu wykonania zam&oacute;wienia w przypadku: - niedotrzymania pierwotnego terminu realizacji umowy wynika z napotkania przez Wykonawcę lub Zamawiającego okoliczności niemożliwych do przewidzenia i niezależnych od nich, np. wystąpienia zjawisk związanych z działaniem siły wyższej (klęska żywiołowa, niepokoje społeczne, działania militarne, stan epidemii lub zagrożenia epidemicznego itp.). - niedotrzymanie pierwotnego terminu realizacji umowy jest konsekwencją op&oacute;źnienia przez Zamawiającego w realizacji prac koniecznych do prawidłowego odbioru (przyjęcia) przedmiotu umowy, - oczekiwania na konieczne decyzje administracyjne, decyzje urzędowe i władz samorządowych, zmiany obowiązującego prawa, wyniki ekspertyz, wyroki sądowe itp., - wystąpienia okoliczności, kt&oacute;rych strony umowy nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności. - zmiany okresu realizacji przedmiotu umowy i jej terminu, zmiany zakresu przedmiotu umowy w ramach całego projektu wynikającej z potrzeb Zamawiającego w przypadku zaakceptowania przez Instytucję będącą stroną Umowy o dofinansowanie projektu zmian we Wniosku o dofinansowanie. c) zmiana terminu płatności: - w przypadku: ograniczenia finansowego po stronie Zamawiającego, z przyczyn od niego niezależnych, - zmiana wynagrodzenia: zmiana urzędowej stawki podatku VAT. d) konieczności zmiany umowy w zakresie ograniczenia rzeczowego zam&oacute;wienia do wysokości środk&oacute;w, kt&oacute;rymi dysponuje Zamawiający, e) konieczności zmiany terminu wykonania zam&oacute;wienia lub termin&oacute;w płatności będących następstwem zaistnienia siły wyższej; f) zmiany uwarunkowań prawnych i formalnych realizacji umowy o zam&oacute;wienie publiczne, spowodowanych działaniem os&oacute;b trzecich; g) konieczności zmiany termin&oacute;w związanych z zapewnieniem finansowania zam&oacute;wienia; h) wystąpienie oczywistych omyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy; i) zmiany jakichkolwiek rozporządzeń i przepis&oacute;w i innych dokument&oacute;w w tym wniosku o dofinansowanie projektu, dokument&oacute;w programowych programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027, Priorytet: Wsparcie dla przedsiębiorc&oacute;w, Działanie: Ścieżka SMART, wniosek o dofinansowanie nr FENG.01.01-IP.02-3225/23, wsp&oacute;łfinansowanego ze środk&oacute;w Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego. j) zmiany organizacyjnej polegającej na zmianie os&oacute;b, podwykonawc&oacute;w, grup wykonawc&oacute;w i innych podmiot&oacute;w wsp&oacute;łpracujących przy realizacji zam&oacute;wienia pod warunkiem, że ich uprawnienia, potencjał ekonomiczny, wykonawczy i doświadczenie nie są gorsze od tych, jakie posiadają podmioty zamieniane. Zmiany te mogą nastąpić z przyczyn organizacyjnych pod warunkiem, że osoby podwykonawcy, grupy wykonawc&oacute;w i innych podmiot&oacute;w spełniają wszystkie wymogi wynikające z zapytania ofertowego i złożonej oferty. 3. Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneks&oacute;w do umowy podpisanych przez obie strony, pod rygorem nieważności.
</div>