Centrum tokarskie dwuwrzecionowe

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Centrum tokarskie dwuwrzecionowe
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Sanok
Data publikacji	2026-01-15
Data składania ofert	23/01/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	426200008 Tokarki, obrabiarki do wiercenia i frezowania 426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe
Numer przetargu	6877023

<div>
 <h1>Dostawa – Wdrożenie innowacyjnej technologii wyrobu detalu oraz zwiększenia mocy produkcyjnych dzięki zakupowi maszyn i urządzeń; Etap 2</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie Dostawa – Wdrożenie innowacyjnej technologii wyrobu detalu etap 2.pdf</li>
 <li>Załącznik 1 Formularz oferty.docx</li>
 <li>Załącznik 3 Oświadczenie powiązania.docx</li>
 <li>Załącznik 4 Oświadczenie wykluczenia.docx</li>
 <li>Załącznik 2 Wzór umowy.docx</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Centrum tokarskie dwuwrzecionowe</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, uruchomienie oraz szkolenie z obsługi Centrum tokarskiego dwuwrzecionowego – 1 szt. – o minimalnych parametrach technicznych i funkcjonalnościach opisanych poniżej. 
Opis zamówienia: 
Przedmiotem zamówienia jest Tokarka dwuwrzecionowa. Urządzenie powinno być dostosowane do wymogów automatyzacji z manipulatorem części obrabianych. 
Wymagane funkcjonalności: 
1.	Obróbka z obu stron: Dwuwrzecionowa tokarka umożliwia obróbkę detalu z obu stron bez potrzeby ręcznego przekładania przedmiotu obrabianego. Po zakończeniu obróbki na wrzecionie głównym, przedmiot jest przekazywany do drugiego wrzeciona, gdzie może być wykończony. 
2.	Wysoka dokładność: Dzięki mocowaniu automatycznemu, co zwiększa dokładność wymiarową i powtarzalność produkcji. 
3.	Skrócony czas cyklu produkcyjnego - równoczesna praca obu wrzecion: Tokarka dwuwrzecionowa może pracować równocześnie na dwóch wrzecionach, co pozwala na realizację operacji równoległych, takich jak obróbka zgrubna i obróbka wykańczająca. 
4.	Automatyczna zmiana operacji: W momencie przekazania detalu z pierwszego wrzeciona do wrzeciona drugiego, maszyna automatycznie kontynuuje obróbkę, co znacznie redukuje czas operacyjny w porównaniu do klasycznej tokarki. 
5.	Wysoka wydajność i efektywność pracy - integracja wielu operacji: Tokarka dwuwrzecionowa może integrować wiele operacji, takich jak toczenie, wiercenie, gwintowanie, wytaczanie, bez konieczności przekładania detalu między maszynami. 
6.	Zmniejszenie liczby operacji: Dzięki możliwości obróbki z obu stron oraz integracji operacji, liczba koniecznych ustawień i operacji uzupełniających jest znacznie zmniejszona. 
7.	Możliwość obróbki skomplikowanych detali: Możliwość symetrycznej obróbki detali, co jest szczególnie ważne przy produkcji elementów wymagających precyzyjnego wyważenia i dokładności wymiarowej, takich jak wały, koła zębate czy elementy hydrauliczne. 
8.	Możliwość obróbki detali o złożonych kształtach: Tokarka dwuwrzecionowa jest przystosowana do produkcji detali o złożonych kształtach, które wymagają obróbki z różnych stron. 
9.	Redukcja błędów i poprawa jakości: Dzięki jednorazowemu ustawieniu detalu, eliminowane są błędy związane z jego ponownym pozycjonowaniem, co wpływa na lepszą jakość wykonanych elementów. 
10.	Dokładne wykończenie powierzchni: oba wrzeciona umożliwiają dokładne wykończenie powierzchni oraz detali wymagających wysokiej jakości. 
11.	Możliwość wykorzystana w produkcji małoseryjnej i wielkoseryjnej: Tokarka dwuwrzecionowa jest odpowiednia zarówno do produkcji dużych serii detali, jak i do produkcji małoseryjnej, co zwiększa ich elastyczność w różnych środowiskach produkcyjnych. 
12.	Redukcja kosztów produkcji - ograniczona liczba operacji: mniejsza liczba operacji oraz ustawień na innych maszynach przekłada się na mniejsze koszty robocizny i eksploatacji maszyn. 
13.	Optymalizacja wykorzystania narzędzi: Możliwość wykonywania różnych operacji na jednym detalu co pozwala na optymalizację wykorzystania narzędzi skrawających, co przekłada się na ich mniejsze zużycie i redukcję kosztów. 
 
 
Podstawowe minimalne parametry techniczne: 
1.	Lewe Wrzeciono 
3500 Obr/Min. 
110 mm średnica łożysk na wrzecionie 
10-Stacji Narzędziowych 
Chłodzenie przez wrzeciono 
Czujnik potwierdzenia zacisku 
Pompa chłodziwa minimum 5 bar (50Hz) / 4,2 bar (60Hz) 
Kierunek osi wrzeciona: w stronę operatora 
 
 
2.	Prawe wrzeciono 
3500 Obr/Min. 
110 mm średnica łożysk na wrzecionie 
10-Stacji Narzędziowych 
Chłodzenie przez wrzeciono 
Czujnik potwierdzenia zacisku 
Czujnik pozycji detalu (powietrze) 
Pompa chłodziwa minimum 5 bar (50Hz) / 4,2 bar (60Hz) 
Kierunek osi wrzeciona: w stronę operatora 
 
3.	Automatyczny system załadunku i rozładunku 
4.	Obrotowa stacja do zmiany strony obrabianego detalu 
5.	Robot szynowy 
wymiary detalu: maksymalny detal możliwy do obróbki: średnica fi 200 mm, długość L- 120 mm 
Robot 3-osiowy: X, Y, Z, z mocowaniem 3 punktowym, 
Zakres ruchu robota: min 2000 mm na każdą stronę wrzeciona, 
Udźwig detalu: min 5 kg, 
Szczęki robota, 10 kompletów (3 sztuki komplet), 
 
6.	Transporter wiórów (tylny) - wyrzut na wysokości co najmniej 1200 mm 
7.	Rozładunek obrobionych detali - odbiornik z taśmociągiem 
8.	Podajnik materiału: 
Podajnik materiału do obróbki minimum 12 stacji, 
Wysokość palety na podajniku materiału: minimum 360mm (np. 4 szt. o długości 90 mm z 12 stacji tj. 48 sztuk na jedno załadowanie materiału), 
Waga na paletę: min 45 kg, 
9.	Oprawki narzędziowe: 
oprawki lewostronne do toczenia wzdłużnego z mocowaniem 25x25 mm (10 sztuk), 
oprawki prawostronne do toczenia wzdłużnego z mocowaniem 25x25 mm (10 sztuk), 
oprawki do wierteł/wytaczaków fi40 mm (6 sztuk), 
oprawki do wierteł/wytaczaków fi40 mm z offsetem w osi Z (6 sztuk), 
oprawka lewostronna do toczenia czołowego 25x25 mm (4 sztuki), 
oprawka prawostronna do toczenia czołowego 25x25 mm (4 sztuki), 
 
Każdy komponent wchodzący w skład urządzenia musi być fabrycznie nowy. 
Maszyna musi być kompletna, umożliwiająca działanie bez konieczności uzupełniania o dodatkowe urządzenia i podzespoły. 
 
Minimalny okres gwarancji to 12 miesięcy od dnia podpisania protokołu końcowego odbioru przedmiotu Umowy. 
Warunki Gwarancji określone w Ofercie złożonej przez Wykonawcę mają pierwszeństwo przed Warunkami gwarancji przedstawionymi w innych dokumentach, w tym w dokumentach stanowiących pozostałe załączniki do Oferty. W szczególności dotyczy to okresu gwarancji. 
Zakres zadań poza realizacją zasadniczego przedmiotu zamówienia 
Do zakresu zadań Wykonawcy poza realizacją zasadniczego przedmiotu zamówienia będzie również należeć: 
- bezpłatny transport na miejsce wskazane przez Zamawiającego, 
- bezpłatne ustawienie, uruchomienie i co najmniej 20-godzinne szkolenie z obsługi maszyny dla 6 operatorów, 
- bezpłatna utylizacja odpadów, 
- bezpłatne dostarczenie dokumentacji technicznej, 
- bezpłatne dostarczenie deklaracji zgodności CE. 
Rozwiązania równoważne 
Ewentualnie wskazane w Zapytaniu Ofertowym nazwy własne materiałów, urządzeń, producentów itp. określają jedynie minimalne parametry techniczne wymagane przez Zamawiającego. Wykonawca może zastosować rozwiązania równoważne do opisywanych przez Zamawiającego w załączonych dokumentach, ale obowiązany jest wykazać, że oferowane przez niego materiały, urządzenia, elementy wyposażenia itp. spełniają parametry techniczne wymagane przez Zamawiającego. 
Dopuszcza się zamianę zastosowanych w Zapytaniu Ofertowym podzespołów i osprzętu, na inne o takich samych własnościach technicznych i użytkowych. 
W przypadku zmian oferta powinna zawierać zestawienie oferowanych zamiennych podzespołów, urządzeń i osprzętu. 
Przez urządzenia/materiały równoważne Zamawiający rozumie urządzenia/materiały posiadające równorzędne lub wyższe parametry techniczne i jakościowe jak urządzenia/materiały wskazane przez Zamawiającego. Zamawiający wymaga aby Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne, jest zobowiązany wykazać, że oferowane przez niego materiały, urządzenia spełniają wymagania Zamawiającego. 
W przypadku stosowania rozwiązań równoważnych, oferta powinna zawierać wykaz parametrów technicznych urządzeń i podzespołów stosowanych przy wykonaniu przedmiotu Umowy umożliwiający Zamawiającemu łatwą identyfikację i ocenę spełnienia wymogów technicznych dla zastosowanych rozwiązań równoważnych. 
Nie dopuszcza się składania ofert częściowych.

Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji to 12 miesięcy od dnia podpisania protokołu końcowego odbioru przedmiotu Umowy. 
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena netto za realizację przedmiotu zamówienia	65 pkt	P(K1) = najniższa cena netto / cena netto badanej oferty × 65 pkt
 Czas reakcji serwisowej (reakcja liczona w okresie dni roboczych od przyjęcia zgłoszenia	7 pkt	do 24 h – 7 pkt, 
&gt;24 h do 48 h – 4 pkt 
powyżej 48 h – 0 pkt
 Gwarancja	14 pkt	Poniżej 24 miesięcy – 0 pkt 
Od 24 do 36 miesięcy – 7 pkt 
Powyżej 36 miesięcy – 14 pkt
 Zapewnienie dostępu do części zamiennych po upływie okresu gwarancji*	8 pkt	poniżej 24 miesięcy – 0 pkt 
24-48 miesięcy – 4 pkt 
Powyżej 48 miesięcy –8 pkt
 Termin dostawy	6 pkt	w przypadku deklaracji dostarczenia urządzenia co najmniej 30 dni przed podanym w zapytaniu maksymalnym terminie dostawy – 6 pkt
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

WARUNKI ISTOTNYCH ZMIAN UMOWY ZAWARTEJ W WYNIKU PRZEPROWADZONEGO POSTĘPOWANIA O UDZIELENIE ZAMÓWIENIA 
1.	Zamawiający przewiduje możliwość dokonywania zmian treści zawartej umowy w okolicznościach przewidzianych w niniejszym dokumencie i wzorze umowy stanowiącym Załącznik nr 2 do Zapytania Ofertowego. 
2.	W przypadku wystąpienia zmian w Umowie, stosuje się zapisy Sekcji 3.2.4. Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021–2027, ogłoszonych przez Ministra Funduszy i Polityki Regionalnej w dniu 14 marca 2025r.
 </div>