Nabycie stanowisk produkcyjnych wraz z wtryskarkami elektrycznymi

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Nabycie stanowisk produkcyjnych wraz z wtryskarkami elektrycznymi
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Bydgoszcz
Data publikacji	2026-01-15
Data składania ofert	23/01/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429942002 Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych
Numer przetargu	6876685

<div>
<h1>Zapytanie ofertowe na nabycie stanowisk produkcyjnych wraz z wtryskarkami elektrycznymi na potrzeby firmy SIROPOL sp&oacute;łka z ograniczoną odpowiedzialnością do realizacji projektu pt. &bdquo;Poprawa efektywności energetycznej w przedsiębiorstwie "SIROPOL" SP. Z O.O. poprzez wymianę stanowisk produkcyjnych&rdquo; realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG.03 Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki - Zazielenienie przedsiębiorstw, Działanie 3.01 - Kredyt Ekologiczny, Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego.</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li>Zapytanie ofertowe_15012026</li>
<li>Załączniki_wersja edytowalna_15012026</li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>CZĘŚĆ NR 1: NABYCIE STANOWISKA PRODUKCYJNEGO 100 &ndash; 150</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
CZĘŚĆ NR 1: NABYCIE STANOWISKA PRODUKCYJNEGO 100 &ndash; 150 T WRAZ Z WTRYSKARKĄ ELEKTRYCZNĄ - 1 KOMPLET. Stanowisko obejmie r&oacute;wnież urządzenia kompatybilne z wtryskarką: robota, sprzęgło systemu wypychania, termostat, termoregulator z okablowaniem, taśmociąg, klatkę ochronną, młyn tnący, suszarkę z podajnikiem. Minimalne parametry wtryskarki: - Prędkość wtrysku: 350 mm/s, - Siła zwarcia: 130 ton, - Średnica ślimaka: 36 mm, typ wzmacniany (dla tworzyw z dodatkiem wł&oacute;kna szklanego &gt;30%), Vmax=147 cm&sup3;, - PSG hot runner interface, Euromap 73, hopper slider, - Dysza + końc&oacute;wka standard R35 fi 4.0, klapa sortująca pneumatyczna, - Kastomizacja opcji, gniazda zasilające 2x230V, 2x400V16A, - Ruchy r&oacute;wnoległe i precyzyjna kontrola wtrysku (10 etap&oacute;w), - Ochrona formy na całej drodze otwierania/zamykania, - Monitorowanie zaworu zwrotnego ślimaka, automatyczna regulacja parametr&oacute;w wtrysku i nabierania, czyszczenie cylindra, wykrywanie uszkodzenia grzałek/termopar, automatyczne smarowanie. 1. Wtryskarka 130 ton, elektryczna parametry: a. Wtryskarka w pełni elektryczna b. Siła zwarcia minimum: 130 ton (1300kN) c. Średnica ślimaka 36mm d. Stosunek długość/średnica ślimaka efektywnej objętości wtrysku: L/D = 20 e. Odporność układu plastykującego &ndash; wzmocniony do przetw&oacute;rstwa tworzyw powyżej 30% wł&oacute;kna szklanego f. Objętość wtrysku (teoretyczna) nie mniejsza niż: 147 cm&sup3; g. Prędkość wtrysku min: 350mm/s h. Ciśnienie wtrysku nie mniejsze niż: 1900bar i. Minimalna wysokość formy: 200 mm j. Maksymalna wysokość formy: 670 mm k. Napęd wypychacza z serwonapędu l. Przestrzeń między kolumnami min: 530x530mm m. Wysokość wtryskarki nie więcej niż 1,65m n. Panel sterujący o przekątnej min. 21,5" z kolorowym ekranem dotykowym LCD o rozdzielczości min 1920x1080 px. (Full HD) o. Złącze Euromap 67 p. Złącze Euromap 73 q. Protok&oacute;ł komunikacyjny Euromap 82.1 r. Klapa sortująca detale sterowana z maszyny s. Układ zamykania: kolanowy, 2-punktowy t. System sterownia z odzyskiem energii elektrycznej z hamowania napęd&oacute;w u. Sprzęgło pneumatyczne wyrzutnika 2. Funkcje dodatkowe a. Funkcja wstępnego wtrysku w niedomkniętą formę. b. Inteligentna funkcja ochrony formy i wyrzutnika c. Inteligentna funkcja dozowania i wtryskiwania d. Automatyczna regulacja siły zwarcia w trakcie pracy wtryskarki e. Automatyczne ustawienie wysokości formy f. Możliwość monitorowania zmian parametr&oacute;w z zapisem zmian g. Możliwość integracji urządzeń peryferyjnych h. Interfejs komunikacyjny ze sterownikiem gorąco kanałowym i. Możliwość rozbudowy wtryskarki o min. dwie dodatkowe osie serwo sterowane z kontrolera CNC wtryskarki j. Możliwość wymiany układu plastykującego w zakresie średnicy ślimaka: 18 - 40 mm k. Min. 2 porty USB 3.0 l. Min. 2 porty Ethernet m. Min. 8 wejść i wyjść cyfrowych n. Pamięć na programy min. 500 plik&oacute;w o. Możliwość eksportu log&oacute;w do formatu CSV p. Min. 12 wejść i 8 wyjść dla analogowych sygnał&oacute;w programowalnych q. Zaw&oacute;r do zdmuchu min. 3 sztuki 3. Dodatkowe: a. Przeprowadzenie test&oacute;w rozruchowych maszyny b. Wsparcie dedykowanego serwisanta w czasie trwania gwarancji Suszarka Opis techniczny urządzenia: Przedmiotem zam&oacute;wienia jest suszarka do tworzywa, umożliwiająca przygotowanie materiału do procesu poprzez osiągnięcie odpowiedniej wilgotności tworzywa, z zachowaniem odpowiedniej wydajności. Urządzenie powinno charakteryzować się następującymi cechami: Konstrukcja i budowa: &bull; wykonanie mobilne, na wsp&oacute;lnej ramie z lejem suszącym; &bull; izolowany lej suszący z okienkiem kontroli napełnienia; &bull; lej przygotowany do montażu podajnika granulatu; &bull; izolacja leja suszącego &ndash; min, 40mm &bull; głowica odbiorcza wysuszonego tworzywa; &bull; tabliczka znamionowa oraz znak CE w widocznym miejscu; &bull; instrukcja obsługi w języku polskim. Układ suszenia: &bull; dwa sita molekularne &bull; wydajność powietrza procesowego: nie mniej niż 30 m&sup3;/h; &bull; pojemność zbiornika suszącego: 70 l; &bull; temperatura powietrza procesowego: min. 80&deg;C, max. 125&deg;C; &bull; punkt rosy: przynajmniej -38&deg;C; &bull; filtr na powrocie powietrza suszącego; &bull; funkcja zapobiegająca nadmiernemu suszeniu i degradacji termicznej tworzywa. W momentach przestoju lub niższej potrzeby suszenia temperatura suszenia jest automatycznie obniżana, co chroni materiał. Układ grzania i regeneracji: &bull; moc grzania procesu suszenia: max 1,6 kW; &bull; moc grzania regeneracji: max 0,8 kW; &bull; kontrolowana temperatura regeneracji z wyłącznikiem bezpieczeństwa; &bull; elektronicznie sterowany zaw&oacute;r przełączający proces suszenia/regeneracji; &bull; dmuchawa bocznikowa do adsorpcji i regeneracji. &bull; Automatyczne przełączanie między cyklami suszenia i regeneracji na podstawie jakości powietrza, odczyt za pomocą czujnika punktu rosy(a nie stałych interwał&oacute;w) &mdash; zmniejsza to zużycie sit i chroni je, przedłużając ich żywotność Sterowanie: &bull; mikroprocesorowy układ sterowania z wyświetlaniem funkcji i komunikat&oacute;w błęd&oacute;w; &bull; zintegrowany zegar tygodniowy; &bull; sygnalizacja świetlna LED informująca o statusie pracy. Zasilanie: &bull; zasilanie 230 V, 50 Hz; &bull; Przew&oacute;d zasilający o długości min. 5 m. PODAJNIK: Konstrukcja i wykonanie &bull; Podajnik podciśnieniowy przeznaczony do transportu sypkich materiał&oacute;w polimerowych (granulat). &bull; Korpus urządzenia wykonany w całości ze stali nierdzewnej, zapewniającej odporność na ścieranie i łatwość czyszczenia. &bull; Pokrywa podajnika montowana na zawiasach, wyposażona w zintegrowany silnik. &bull; Pojemność zbiornika podajnika: minimum 3 litry. &bull; Średnica wejścia materiału: minimum 40 mm &bull; Zbiornik i konstrukcja umożliwiające szybkie otwarcie i czyszczenie. Układ filtracji i oczyszczania &bull; Filtr z mikro-wł&oacute;kniny poliestrowej zamontowany na wlocie powietrza. &bull; Możliwość podłączenia filtra do sprężonego powietrza w celu automatycznego przedmuchu. &bull; Przyłącze sprężonego powietrza: &bull; średnica złącza: 8 mm, &bull; ciśnienie robocze: 5&ndash;6 bar, &bull; powietrze oczyszczone z oleju i wody, Układ podawania materiału &bull; Aluminiowa rura zasysająca o długości minimum 740 mm z możliwością regulacji ilości transportowanego materiału (regulacja wydatku powietrza). &bull; W zestawie minimum 5 metr&oacute;w wzmocnionego przewodu PVC (ze wzmocnieniem miedzianym). Czujniki i sygnalizacja &bull; Klapka spustowa z magnetycznym stykiem sygnalizującym brak materiału. &bull; Sygnalizacja świetlna LED umożliwiająca wizualne określenie stanu pracy urządzenia (np. praca, błąd, brak materiału). Zasilanie i parametry elektryczne &bull; Zasilanie: 230 V / 50 Hz. &bull; Przew&oacute;d zasilający o długości min. 5 m. Integracja i funkcjonalność systemowa &bull; Możliwość podłączenia podajnika do osobnego sterowania zewnętrznego (np. suszarki lub maszyny wtryskowej). &bull; Możliwość połączenia podajnika z innymi podajnikami i tworzenia lokalnego systemu podawania materiału. &bull; Urządzenie przygotowane do pracy zar&oacute;wno jako niezależna jednostka, jak i jako element zintegrowanego systemu transportu granulatu. Warunki użytkowania &bull; Podajnik przystosowany do pracy z typowymi tworzywami termoplastycznymi w formie granulatu. &bull; Konstrukcja umożliwiająca stabilny i nieprzerwany transport materiału. &bull; Minimalna emisja pyłu podczas cyklu transportu. Wymagania dodatkowe &bull; Tabliczka znamionowa na urządzeniu. &bull; Instrukcja obsługi w języku polskim. &bull; Deklaracja zgodności CE. Szczeg&oacute;łowy opis przedmiotu zam&oacute;wienia znajduje się w zapytaniu ofertowym.
Okres gwarancji: Minimum 24 miesiące
<h2>Kryteria oceny</h2>
Oferta za kryterium &bdquo;Łączna cena netto&rdquo; może otrzymać maksymalnie 60,00 pkt. Szczeg&oacute;łowy opis kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII zapytania ofertowego dołączonego do niniejszego ogłoszenia.
Oferta za kryterium &bdquo;Okres gwarancji wtryskarki&rdquo; może otrzymać maksymalnie 40,00 pkt. Szczeg&oacute;łowy opis kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII zapytania ofertowego dołączonego do niniejszego ogłoszenia.
<h3>CZĘŚĆ NR 2: NABYCIE STANOWISKA PRODUKCYJNEGO 150 &ndash; 220 T</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
CZĘŚĆ NR 2: NABYCIE STANOWISKA PRODUKCYJNEGO 150 &ndash; 220 T WRAZ Z WTRYSKARKĄ ELEKTRYCZNĄ - 1 KOMPLET. Stanowisko obejmie r&oacute;wnież urządzenia kompatybilne z wtryskarką: robota, sprzęgło systemu wypychania, termostat, termoregulator z okablowaniem, taśmociąg, klatkę ochronną, młyn tnący. Minimalne parametry wtryskarki: - Prędkość wtrysku: 350 mm/s, - Siła zwarcia: 150 ton, - Średnica ślimaka: 40 mm, typ wzmacniany (dla tworzyw z dodatkiem wł&oacute;kna szklanego &gt;30%), Vmax=188 cm&sup3;, - PSG hot runner interface, Euromap 73, hopper slider, - Dysza + końc&oacute;wka standard R35 fi 4.0, klapa sortująca pneumatyczna, - Kastomizacja opcji, gniazda zasilające 2x230V, 2x400V16A, - Ruchy r&oacute;wnoległe i precyzyjna kontrola wtrysku (10 etap&oacute;w), - Ochrona formy na całej drodze otwierania/zamykania, - Monitorowanie zaworu zwrotnego ślimaka, automatyczna regulacja parametr&oacute;w wtrysku i nabierania, czyszczenie cylindra, wykrywanie uszkodzenia grzałek/termopar, automatyczne smarowanie. 1. Wtryskarka 150 ton, elektryczna parametry: a. Wtryskarka w pełni elektryczna b. Siła zwarcia minimum: 150 ton (1500kN) c. Średnica ślimaka 40mm d. Stosunek długość/średnica ślimaka efektywnej objętości wtrysku: L/D = 20 e. Odporność układu plastykującego &ndash; wzmocniony do przetw&oacute;rstwa tworzyw powyżej 30% wł&oacute;kna szklanego f. Objętość wtrysku (teoretyczna) nie mniejsza niż: 188 cm&sup3; g. Prędkość wtrysku min: 350mm/s h. Ciśnienie wtrysku nie mniejsze niż: 2800bar i. Minimalna wysokość formy: 200 mm j. Maksymalna wysokość formy: 675 mm k. Napęd wypychacza z serwonapędu l. Przestrzeń między kolumnami min: 560x510mm m. Wysokość wtryskarki nie więcej niż 1,80m n. Panel sterujący o przekątnej min. 21,5" z kolorowym ekranem dotykowym LCD o rozdzielczości min 1920x1080 px. (Full HD) o. Złącze Euromap 67 p. Złącze Euromap 73 q. Protok&oacute;ł komunikacyjny Euromap 82.1 r. Klapa sortująca detale sterowana z maszyny s. Układ zamykania: kolanowy, 2-punktowy t. System sterownia z odzyskiem energii elektrycznej z hamowania napęd&oacute;w u. Sprzęgło pneumatyczne wyrzutnika 2. Funkcje dodatkowe a. Funkcja wstępnego wtrysku w niedomkniętą formę. b. Inteligentna funkcja ochrony formy i wyrzutnika c. Inteligentna funkcja dozowania i wtryskiwania d. Automatyczna regulacja siły zwarcia w trakcie pracy wtryskarki e. Automatyczne ustawienie wysokości formy f. Możliwość monitorowania zmian parametr&oacute;w z zapisem zmian g. Możliwość integracji urządzeń peryferyjnych h. Interfejs komunikacyjny ze sterownikiem gorąco kanałowym i. Możliwość rozbudowy wtryskarki o min. dwie dodatkowe osie serwo sterowane z kontrolera CNC wtryskarki j. Możliwość wymiany układu plastykującego w zakresie średnicy ślimaka: 26-52 mm k. Min. 2 porty USB 3.0 l. Min. 2 porty Ethernet m. Min. 8 wejść i wyjść cyfrowych n. Pamięć na programy min. 500 plik&oacute;w o. Możliwość eksportu log&oacute;w do formatu CSV p. Min. 12 wejść i 8 wyjść dla analogowych sygnał&oacute;w programowalnych q. Zaw&oacute;r do zdmuchu min. 3 sztuki 3. Dodatkowe: a. Przeprowadzenie test&oacute;w rozruchowych maszyny. b. Wsparcie dedykowanego serwisanta w czasie trwania gwarancji Szczeg&oacute;łowy opis przedmiotu zam&oacute;wienia znajduje się w zapytaniu ofertowym stanowiącym załącznik do niniejszego postępowania.
Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji
<h2>Kryteria oceny</h2>
Oferta za kryterium &bdquo;Łączna cena netto&rdquo; może otrzymać maksymalnie 60,00 pkt. Szczeg&oacute;łowy opis kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII zapytania ofertowego dołączonego do niniejszego ogłoszenia.
Oferta za kryterium &bdquo;Okres gwarancji wtryskarki&rdquo; może otrzymać maksymalnie 40,00 pkt. Szczeg&oacute;łowy opis kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII zapytania ofertowego dołączonego do niniejszego ogłoszenia.
<h3>CZĘŚĆ NR 3: NABYCIE STANOWISKA PRODUKCYJNEGO 200 &ndash; 300 T</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
CZĘŚĆ NR 3: NABYCIE STANOWISKA PRODUKCYJNEGO 200 &ndash; 300 T WRAZ Z WTRYSKARKĄ ELEKTRYCZNĄ - 1 KOMPLET. Stanowisko obejmie r&oacute;wnież urządzenia kompatybilne z wtryskarką: robota, sprzęgło systemu wypychania, termostat, termoregulator z okablowaniem, taśmociąg, klatkę ochronną, młyn tnący, suszarkę z podajnikiem. Minimalne parametry wtryskarki: - Prędkość wtrysku: 350 mm/s, - Siła zwarcia: 220 ton, - Średnica ślimaka: 48 mm, typ wzmacniany (dla tworzyw z dodatkiem wł&oacute;kna szklanego &gt;30%), Vmax=318 cm&sup3;, - PSG hot runner interface, Euromap 73, hopper slider, - Dysza + końc&oacute;wka standard R35 fi 4.0, klapa sortująca pneumatyczna, - Kastomizacja opcji, gniazda zasilające 2x230V, 2x400V16A, - Ruchy r&oacute;wnoległe i precyzyjna kontrola wtrysku (10 etap&oacute;w), - Ochrona formy na całej drodze otwierania/zamykania, - Monitorowanie zaworu zwrotnego ślimaka, automatyczna regulacja parametr&oacute;w wtrysku i nabierania, czyszczenie cylindra, wykrywanie uszkodzenia grzałek/termopar, automatyczne smarowanie. 1. Wtryskarka 220 ton, elektryczna parametry: a. Wtryskarka w pełni elektryczna b. Siła zwarcia minimum: 220 ton (2200kN) c. Stosunek długość/średnica ślimaka efektywnej objętości wtrysku: L/D = 20 d. Średnica ślimaka 48mm e. Odporność układu plastykującego &ndash; wzmocniony do przetw&oacute;rstwa tworzyw powyżej 30% wł&oacute;kna szklanego f. Objętość wtrysku (teoretyczna) nie mniejsza niż: 318 cm&sup3; g. Prędkość wtrysku min: 350mm/s h. Ciśnienie wtrysku nie mniejsze niż: 1900bar i. Minimalna wysokość formy: 250 mm j. Maksymalna wysokość formy: 750 mm k. Napęd wypychacza z serwonapędu l. Przestrzeń między kolumnami min: 650x650mm m. Wysokość wtryskarki nie więcej niż 1,95m n. Panel sterujący o przekątnej min. 21,5" z kolorowym ekranem dotykowym LCD o rozdzielczości min 1920x1080 px. (Full HD) o. Złącze Euromap 67 p. Złącze Euromap 73 q. Protok&oacute;ł komunikacyjny Euromap 82.1 r. Klapa sortująca detale sterowana z maszyny s. Układ zamykania: kolanowy, 2-punktowy t. System sterownia z odzyskiem energii elektrycznej z hamowania napęd&oacute;w u. Sprzęgło pneumatyczne wyrzutnika 2. Funkcje dodatkowe a. Funkcja wstępnego wtrysku w niedomkniętą formę. b. Inteligentna funkcja ochrony formy i wyrzutnika c. Inteligentna funkcja dozowania i wtryskiwania d. Automatyczna regulacja siły zwarcia w trakcie pracy wtryskarki e. Automatyczne ustawienie wysokości formy f. Możliwość monitorowania zmian parametr&oacute;w z zapisem zmian g. Możliwość integracji urządzeń peryferyjnych h. Interfejs komunikacyjny ze sterownikiem gorąco kanałowym i. Możliwość rozbudowy wtryskarki o min. dwie dodatkowe osie serwo sterowane z kontrolera CNC wtryskarki j. Możliwość wymiany układu plastykującego w zakresie średnicy ślimaka: 26-52 mm k. Min. 2 porty USB 3.0 l. Min. 2 porty Ethernet m. Min. 8 wejść i wyjść cyfrowych n. Pamięć na programy min. 500 plik&oacute;w o. Możliwość eksportu log&oacute;w do formatu CSV p. Min. 12 wejść i 8 wyjść dla analogowych sygnał&oacute;w programowalnych q. Zaw&oacute;r do zdmuchu min. 3 sztuki 3. Dodatkowe: a. Przeprowadzenie test&oacute;w rozruchowych maszyny b. Wsparcie dedykowanego serwisanta w czasie trwania gwarancji 4. Agregat hydrauliczny: a. Pojemność zbiornika oleju minimum 40l, maksimum 60l b. Ciśnienie robocze 140bar c. Moc silnika elektrycznego minimum 2,1kW, maksimum 2,3kW d. Napięcie zasilania silnika 400V, 50Hz e. Napięcie sterownia rozdzielaczy 24VDC f. Filtr powrotny, 10mikrometr&oacute;w g. Medium robocze zgodne z ISO VG46 Suszarka Opis techniczny urządzenia: Przedmiotem zam&oacute;wienia jest suszarka do tworzywa, umożliwiająca przygotowanie materiału do procesu poprzez osiągnięcie odpowiedniej wilgotności tworzywa, z zachowaniem odpowiedniej wydajności. Urządzenie powinno charakteryzować się następującymi cechami: Konstrukcja i budowa: &bull; wykonanie mobilne, na wsp&oacute;lnej ramie z lejem suszącym; &bull; izolowany lej suszący z okienkiem kontroli napełnienia; &bull; lej przygotowany do montażu podajnika granulatu; &bull; izolacja leja suszącego &ndash; min, 40mm &bull; głowica odbiorcza wysuszonego tworzywa; &bull; tabliczka znamionowa oraz znak CE w widocznym miejscu; &bull; instrukcja obsługi w języku polskim. Układ suszenia: &bull; dwa sita molekularne &bull; wydajność powietrza procesowego: nie mniej niż 30 m&sup3;/h; &bull; pojemność zbiornika suszącego: 70 l; &bull; temperatura powietrza procesowego: min. 80&deg;C, max. 125&deg;C; &bull; punkt rosy: przynajmniej -38&deg;C; &bull; filtr na powrocie powietrza suszącego; &bull; funkcja zapobiegająca nadmiernemu suszeniu i degradacji termicznej tworzywa. W momentach przestoju lub niższej potrzeby suszenia temperatura suszenia jest automatycznie obniżana, co chroni materiał. Układ grzania i regeneracji: &bull; moc grzania procesu suszenia: max 1,6 kW; &bull; moc grzania regeneracji: max 0,8 kW; &bull; kontrolowana temperatura regeneracji z wyłącznikiem bezpieczeństwa; &bull; elektronicznie sterowany zaw&oacute;r przełączający proces suszenia/regeneracji; &bull; dmuchawa bocznikowa do adsorpcji i regeneracji. &bull; Automatyczne przełączanie między cyklami suszenia i regeneracji na podstawie jakości powietrza, odczyt za pomocą czujnika punktu rosy(a nie stałych interwał&oacute;w) &mdash; zmniejsza to zużycie sit i chroni je, przedłużając ich żywotność Sterowanie: &bull; mikroprocesorowy układ sterowania z wyświetlaniem funkcji i komunikat&oacute;w błęd&oacute;w; &bull; zintegrowany zegar tygodniowy; &bull; sygnalizacja świetlna LED informująca o statusie pracy. Zasilanie: &bull; zasilanie 230 V, 50 Hz; &bull; Przew&oacute;d zasilający o długości min. 5 m. PODAJNIK: Konstrukcja i wykonanie &bull; Podajnik podciśnieniowy przeznaczony do transportu sypkich materiał&oacute;w polimerowych (granulat). &bull; Korpus urządzenia wykonany w całości ze stali nierdzewnej, zapewniającej odporność na ścieranie i łatwość czyszczenia. &bull; Pokrywa podajnika montowana na zawiasach, wyposażona w zintegrowany silnik. &bull; Pojemność zbiornika podajnika: minimum 3 litry. &bull; Średnica wejścia materiału: minimum 40 mm &bull; Zbiornik i konstrukcja umożliwiające szybkie otwarcie i czyszczenie. Układ filtracji i oczyszczania &bull; Filtr z mikro-wł&oacute;kniny poliestrowej zamontowany na wlocie powietrza. &bull; Możliwość podłączenia filtra do sprężonego powietrza w celu automatycznego przedmuchu. &bull; Przyłącze sprężonego powietrza: &bull; średnica złącza: 8 mm, &bull; ciśnienie robocze: 5&ndash;6 bar, &bull; powietrze oczyszczone z oleju i wody, Układ podawania materiału &bull; Aluminiowa rura zasysająca o długości minimum 740 mm z możliwością regulacji ilości transportowanego materiału (regulacja wydatku powietrza). &bull; W zestawie minimum 5 metr&oacute;w wzmocnionego przewodu PVC (ze wzmocnieniem miedzianym). Czujniki i sygnalizacja &bull; Klapka spustowa z magnetycznym stykiem sygnalizującym brak materiału. &bull; Sygnalizacja świetlna LED umożliwiająca wizualne określenie stanu pracy urządzenia (np. praca, błąd, brak materiału). Zasilanie i parametry elektryczne &bull; Zasilanie: 230 V / 50 Hz. &bull; Przew&oacute;d zasilający o długości min. 5 m. Integracja i funkcjonalność systemowa &bull; Możliwość podłączenia podajnika do osobnego sterowania zewnętrznego (np. suszarki lub maszyny wtryskowej). &bull; Możliwość połączenia podajnika z innymi podajnikami i tworzenia lokalnego systemu podawania materiału. &bull; Urządzenie przygotowane do pracy zar&oacute;wno jako niezależna jednostka, jak i jako element zintegrowanego systemu transportu granulatu. Warunki użytkowania &bull; Podajnik przystosowany do pracy z typowymi tworzywami termoplastycznymi w formie granulatu. &bull; Konstrukcja umożliwiająca stabilny i nieprzerwany transport materiału. &bull; Minimalna emisja pyłu podczas cyklu transportu. Wymagania dodatkowe &bull; Tabliczka znamionowa na urządzeniu. &bull; Instrukcja obsługi w języku polskim. &bull; Deklaracja zgodności CE. Szczeg&oacute;łowy opis przedmiotu zam&oacute;wienia znajduje się w zapytaniu ofertowym stanowiącym załącznik do niniejszego postępowania.
Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji wynosi 24 miesiące
<h2>Kryteria oceny</h2>
Oferta za kryterium &bdquo;Łączna cena netto&rdquo; może otrzymać maksymalnie 60,00 pkt. Szczeg&oacute;łowy opis kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII zapytania ofertowego dołączonego do niniejszego ogłoszenia.
Oferta za kryterium &bdquo;Okres gwarancji wtryskarki&rdquo; może otrzymać maksymalnie 40,00 pkt. Szczeg&oacute;łowy opis kryterium oceny ofert znajduje się w punkcie VII zapytania ofertowego dołączonego do niniejszego ogłoszenia.
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
1. Zamawiający przewiduje możliwość zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty na podstawie kt&oacute;rej dokonano wyboru Wykonawcy, w przypadku wystąpienia, co najmniej jednej z okoliczności wymienionych poniżej, z uwzględnieniem podawanych warunk&oacute;w ich wprowadzenia, tj.: a) zmiany dotyczą realizacji dodatkowych dostaw od dotychczasowego wykonawcy nieobjętych zam&oacute;wieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: &bull; zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powod&oacute;w ekonomicznych lub technicznych, w szczeg&oacute;lności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zam&oacute;wionych w ramach zam&oacute;wienia podstawowego, &bull; zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie koszt&oacute;w dla Zamawiającego, &bull; wartość każdej kolejnej zmiany nie przekracza 50% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie, b) zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: &bull; konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, kt&oacute;rych Zamawiający, działając z należytą starannością, nie m&oacute;gł przewidzieć, &bull; wartość zmiany nie przekracza 50% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie, c) wykonawcę, kt&oacute;remu Zamawiający udzielił zam&oacute;wienia, ma zastąpić nowy wykonawca: &bull; w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub, &bull; w wyniku przejęcia przez Zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawc&oacute;w &ndash; w przypadku zmiany podwykonawcy Zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunk&oacute;w realizacji zam&oacute;wienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac, d) zmiana nie prowadzi do zmiany charakteru umowy a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 140 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie e) zmiana sposobu rozliczania umowy, dokonywania płatności lub konieczność zmiany terminu realizacji na rzecz każdej ze Stron, na umotywowany ich wniosek, f) wystąpienia siły wyższej, 2. Zmiany umowy wymagają dla swej ważności aneksu w formie pisemnej pod rygorem nieważności.
</div>