Zakup prasy krawędziowej CNC

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup prasy krawędziowej CNC
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Romanowo Dolne
Data publikacji	2026-01-11
Data składania ofert	20/01/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	426300001 Obrabiarki do obróbki metali 426360003 Prasy 426361004 Prasy hydrauliczne
Numer przetargu	6860262

<div>
 <h1>„Wzrost efektywności energetycznej ATRE Sp. z o.o. poprzez wdrożenie rozwiązań energooszczędnych w procesach technologicznych obróbki stali: gięcia i spawania oraz budowę instalacji fotowoltaicznej.”</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>ZAPYTANIE OFERTOWE - PRASA KRAWĘDZIOWA</li>
 <li>ZAŁĄCZNIK NR 1 - FORMULARZ OFERTOWY - PRASA KRAWĘDZIOWA</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup prasy krawędziowej CNC</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Cel zamówienia 
Zamówienie jest planowane w ramach projektu „Wzrost efektywności energetycznej ATRE Sp. z o.o. poprzez wdrożenie rozwiązań energooszczędnych w procesach technologicznych obróbki stali: gięcia i spawania oraz budowę instalacji fotowoltaicznej.” realizowanego w ramach Działania 3.01 Kredyt ekologiczny, Priorytet FENG.03 – Zazielenianie przedsiębiorstw, Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021–2027 (FENG), współfinansowanego z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego 
 
Przedmiot zamówienia 
Przedmiotem zamówienia jest dostawa prasy krawędziowej z napędem serwo - hydraulicznym, maszyny fabrycznie nowej. 
Projekt ma na celu wymianę istniejącej prasy krawędziowej hydraulicznej - EHT PROFIPRESS 135-30 o napędzie hydraulicznym na prasę krawędziową z napędem serwo – hydraulicznym, efektem modernizacji musi być ograniczenie zużycia energii pierwotnej w zmodernizowanym obszarze o przynajmniej 30 proc. w porównaniu do bieżącego zużycia, aby to osiągnąć oferowana prasa powinna cechować się niżej wskazanymi parametrami, rozwiązaniami technicznymi. 
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: 
Prasa krawędziowa z napędem serwo - hydraulicznym o parametrach i rozwiązaniach technicznych nie mniejszych gorszych lub równorzędnych: 
 
1.	Nacisk maszyny min. 2300 kN. 
2.	Długość krawędzi gięcia min. 4250 mm. 
3.	Długość krawędzi gięcia pomiędzy ścianami bocznymi prasy min. 3650 mm. 
4.	Wysokość użytkowa prasy tj. przestrzeń na narzędzie górne, dolne i detal nie mniej niż 615mm. 
Wysokość ta mierzona jest pomiędzy górną krawędzią mocowania narzędzia dolnego a dolna krawędzią mocowania narzędzia górnego 
5.	Skok belki gnącej tj. zakres przejazdu osi Y1 i Y2 - min. 445 mm 
6.	Prędkość przemieszczania się belki gnącej (prędkość osi Y1 i Y2): 
- dobieg (ruch w dół) min. 220 mm/sek. 
- ruch roboczy podczas gięcia min. 10 mm/sek. 
- powrót (ruch w górę) min. 220 mm/sek. 
7.	Dokładność pozycjonowania osi Y1 i Y2 nie gorsza niż 0,005mm 
8.	Odległość pomiędzy linią gięcia a kolumnami bocznymi (tzw. wysięg) min. 420 mm 
9.	Maszyna powinna być wyposażona w: 
10.	Hydrauliczne mocowanie narzędzi górnych i dolnych. 
11.	4-osiowy system tylnego zderzaka: X, R, Z1, Z2 sterowany numerycznie, z dwoma palcami zderzakowymi, szczegółowe właściwości systemu: 
11.1.	Zakres bazowania w osi X min. 860 mm 
11.2.	Prędkość zderzaka w osi X min.1000 mm/s 
11.3.	Odchylenie położenia osi X max. 0,04 mm 
11.4.	Przemieszczanie zderzaka w osi R min. 250mm 
11.5.	Prędkość zderzaka w osi R min. 330 mm/s 
11.6.	Odchylenie położenia osi R max. 0,08 mm 
11.7.	Prędkość zderzaka w osi Z min. 2500 mm/s 
11.8.	Dodatkowy palec zderzakowy ustawiany manualnie. 
12.	System kompensacji strzałki ugięcia, sterowany numerycznie, działający na zasadzie listew klinowych z napędem elektrycznym. Napęd elektryczny powinien być zabudowany w stole maszyny, aby nie powodował ryzyka kolizji z detalami o dużych gabarytach 
13.	Główny panel sterowania z ekranem dotykowym o przekątnej co najmniej 21,5” z grafiką 3D. Panel powinien być umieszczone na ramieniu obrotowym z regulacją pozycji panelu w pionie. Sterowanie powinno mieć możliwość podłączenia do sieci komputerowej jak i być wyposażone w port USB. Interfejs obsługowy w języku polskim. 
14.	Sterowanie maszyny CNC posiadające zintegrowane dane technologiczne. 
15.	Optoelektroniczne urządzenie zabezpieczające obszar roboczy podczas przemieszczania się belki gnącej z narzędziem górnym (osie Y1 i Y2) umożliwiające: dobieg belki gnącej przy użyciu włącznika nożnego z zachowaniem bezpieczeństwa dla operatora zapewniając bezpieczne gięcie, łatwe i szybkie ustawienie do wysokości narzędzia za pomocą skali, pozycja parkingowa urządzenia dla bocznych przezbrojeń narzędzi powinna być osiągana przez pionowe wypchnięcie go z obszaru roboczego do góry. 
16.	Mobilny panel obsługowy, umiejscawiany wzdłuż belki gnącej maszyny. Posiadający takie funkcje jak: blokowanie i odblokowanie narzędzi górnych i dolnych, program start/stop oraz blokadę włącznika nożnego. Panel eliminuje konieczność podchodzenia operatora maszyny do głównego pulpitu obsługowego. 
17.	Automatyczny przesuwu dolnych narzędzi dla stosowania narzędzi dwupozycyjnych. Napęd przesuwu powinien być realizowany pneumatycznie lub elektrycznie. Dzięki tej funkcji narzędzie dolne może być przesuwane w kierunku X na dwie różne pozycje co umożliwia użycie narzędzi specjalnych na tej samej stacji gięcia, w procesach takich jak falcowanie, czy gięcie w kształcie Z bez konieczności przezbrajania maszyny. 
18.	Oświetlenie przedniego obszaru roboczego w technologii LED. 
19.	Listwa LED wbudowana w mocowanie narzędzi górnych dla optycznego wskazywania pozycji stacji narzędziowych podczas zbrojenia maszyny jak i wskazywanie w trakcie gięcia stacji narzędziowych, na których ma być wykonywane poszczególne gięcia zgodnie z programem gięcia. 
20.	Klimatyzacja szafy sterowniczej zapewniająca produkcyjne używanie maszyny w temperaturze otoczenia do minimum 45°C. 
21.	Belka gnąca ze sferycznym mocowana do cylindrów hydraulicznych co umożliwia skośne jej pozycjonowanie +/-10mm. 
22.	Czterocylindrowy napęd serwo-hydrauliczny belki gnącej. Czterocylindrowa technika minimalizuje odkształcenia belki gnącej i zapewnia najwyższą dokładność gięcia natomiast serwonapędy zastępują klasyczną pompę hydrauliczną i pracują tylko podczas pracy belki gnącej dając oszczędność energii elektrycznej oraz wysoką dynamikę osi Y1 i Y2. 
23.	Moc przyłączeniowa nie więcej niż 33 kVA. 
24.	System pomiaru osi Y1 i Y2 
25.	Maszyna dostarczana z olejem hydraulicznym niezbędnym do pierwszego uruchomienia maszyny 
26.	Przenośny włącznik nożny obsługujący następujące funkcje: start ruchu roboczego belki gnącej w dół wraz z wyłącznikiem awaryjnym, powrót suwaka gnącego do góry oraz awaryjny stop. Pulpit połączony jest z maszyna przewodem. 
27.	Teleserwis przez Internet do zdalnego diagnozowania awarii. 
28.	Zestaw narzędzi do gięcia stali nierdzewnej i kwasoodpornej, narzędzia w wersji hartowanej z twardością co najmniej 60HRC, szlifowane, dzielone: 
28.1.	Stempel do gięcia i falcowania, R1/20°, h=220mm, zestaw 4050mm; 
28.2.	Stempel do gięcia, R1/40°, h=220mm, zestaw 4050mm; 
28.3.	Adapter do wałków od R15 do R50, zestaw 4050mm; 
28.4.	Wałek do adaptera R10, zestaw 4050mm; 
28.5.	Wałek do adaptera R20, zestaw 4050mm; 
28.6.	Matryca 6mm/30° R3, h=100mm, zestaw 1050mm; 
28.7.	Matryca 8mm/30° R3, h=100mm, zestaw 1050mm; 
28.8.	Matryca 16mm/30° R3, h=100mm, zestaw 1050mm; 
28.9.	Matryca 10mm/30° R3, h=100mm, zestaw 4050mm; 
28.10.	Matryca 12mm/30° R3, h=100mm, zestaw 4050mm; 
28.11.	Matryca do gięcia i felcowania 10mm/30° R2,5, h=100mm, zestaw 4050mm; 
28.12.	Matryca 30mm/80° R5, h=100mm, zestaw 1050mm; 
28.13.	Matryca 40mm/80° R5, h=100mm, zestaw 1050mm; 
28.14.	Matryca 50mm/80° R5, h=100mm, zestaw 1050mm; 
28.15.	Adapter WillaWilla, h=150mm, segment 100mm; 
 
Oferowana maszyna powinna być nowa jednak nie może być prototypem ani pierwszym tego typu wdrożeniem. Oferent zobowiązany jest przedstawić listę dostaw co najmniej jednej maszyny tego typu i o stopniu skomplikowania co najmniej jak maszyna przedstawiona w niniejszym zapytaniu (wskazanie powinno obejmować adres dostawy i dane kontaktowe do osoby mogącej udzielić referencji) 
 
Kod CPV i nazwa: 
42636000-3 - Prasy 
42636100-4 - Prasy hydrauliczne 
42630000-1- Obrabiarki do obróbki metali 
 
Harmonogram realizacji zamówienia: 
Termin dostawy / realizacji robót: nie później niż do 30.09.2026r.

Okres gwarancji: Gwarancja stanowi jedno z kryteriów wyboru Dostawcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 C – kryterium cena netto: 
waga kryterium: 50% 
Punkty w ramach kryterium „cena netto” zostaną wyliczone zgodnie z poniższym wzorem: 
C = Cena minimalna / Cena oferowana x 50% x 100
 G – kryterium okresu bezpłatnej gwarancji: 
 waga kryterium: 25% 
Punkty w ramach kryterium „okres bezpłatnej gwarancji” zostaną wyliczone zgodnie z poniższym wzorem: 
 G = Okres gwarancji w ofercie badanej / Najdłuższy okres gwarancji spośród wszystkich ofert x 25% x 100
 S – kryterium czasu reakcji serwisowej: 
waga kryterium: 25% 
Punkty w ramach kryterium „czasu reakcji serwisowej” zostaną wyliczone zgodnie z poniższym wzorem: 
S = Najkrótszy czas reakcji serwisowej spośród wszystkich ofert / Czas reakcji serwisowej w ofercie badanej x 25% x 100
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Warunki zmiany umowy: 
Wszelkie zmiany i uzupełnienia treści umowy winny zostać dokonane wyłącznie w formie aneksu podpisanego przez obie strony, pod rygorem nieważności.
 </div>