Laboratoryjny mieszalnik on-line

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Laboratoryjny mieszalnik on-line
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Libiąż
Data publikacji	2025-12-23
Data składania ofert	12/01/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429247006 Obrabiarki do wytwarzania strumienia czynnika roboczego, rozpylania lub natryskiwania 421221908 Pompy do betonu 434120004 Mieszalniki
Numer przetargu	6821198

<div>
 <h1>Zakup i dostawa laboratoryjnego mieszalnika on-line</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>03_2025_ 1036_Zapytanie ofertowe.pdf</li>
 <li>03_2025_1036_Zalacznik_1_formularz_ofertowy.pdf</li>
 <li>03_2025_ 1036_Wzór umowy.pdf</li>
 <li>03_2025_1036_Zalacznik_1_formularz_ofertowy.docx</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Laboratoryjny mieszalnik on-line</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż oraz uruchomienie laboratoryjnego mieszalnika on-line przeznaczonego do przygotowania, testowania oraz ciągłego podawania modyfikowanej zaprawy betonowej, dedykowanej do procesów precyzyjnego druku 3D elementów budowlanych 
 
Urządzenie będzie wykorzystywane w pracach badawczo-rozwojowych, w szczególności do: 
1.	Testowania receptur materiałowych, 
2.	Optymalizacji parametrów reologicznych mieszanki, 
3.	Symulacji rzeczywistych warunków produkcyjnych, 
4.	Ciągłej regulacji parametrów procesu w czasie rzeczywistym (on-line). 
Mieszalnik laboratoryjny on-line stanowi kluczowe ogniwo w procesie opracowywania i walidacji technologii druku 3D z betonu. W przeciwieństwie do klasycznych metod przygotowania mieszanek, rozwiązanie on-line umożliwia: 
•	ciągłą kontrolę i modyfikację parametrów mieszanki, 
•	precyzyjne dozowanie frakcji suchych i ciekłych, 
•	odwzorowanie warunków przemysłowych w skali laboratoryjnej, 
•	dostosowanie składu materiału do indywidualnych wymagań klientów i projektów. 
Zastosowanie zaawansowanych czujników (opór masy, ciśnienie, temperatura, prędkość przepływu) umożliwia korelację parametrów materiałowych z jakością wydruku, co ma kluczowe znaczenie w projektach B+R oraz wdrożeniowych. 
Rodzaj materiału: modyfikowana zaprawa betonowa (Konsystencja dostosowana do druku 3D metodą ekstruzji) 
 
Wymagania funkcjonalne – układ technologiczny 
1.	System musi składać się co najmniej z następujących modułów: 
●	Zasobniki frakcji suchych 
a)	dozowanie wagowe, 
b)	możliwość obsługi różnych frakcji (cement, wypełniacze, kruszywa). 
•	Zasobniki frakcji mokrych 
a)	dozowanie objętościowe lub wagowe, 
b)	obsługa wody zarobowej oraz dodatków chemicznych. 
•	Mieszalnik główny o cechach: 
a)	przygotowanie zmiennych porcji mieszanki, 
b)	wymienny system łopatek mieszających (zmienna geometria), 
c)	regulowana prędkość i cykl mieszania, 
d)	pomiar i odczyt obciążenia napędu mieszalnika. 
•	Zbiornik buforowy o cechach: 
a)	zlokalizowany przed pompą, 
b)	umożliwiający ciągłą produkcję i stabilizację przepływu. 
•	Układ pompy z rozbudowanym sterowaniem o cechach: 
a)	czujniki ciśnienia mieszanki, 
b)	pomiar temperatury, 
c)	pomiar obciążenia napędu pompowania, 
d)	możliwość pracy w trybie stałego ciśnienia. 
•	Wymienny przewód dozowania o cechach: 
a)	różne średnice i długości przewodów, 
b)	szybka wymiana bez konieczności demontażu całego układu. 
2.	Wymagania pomiarowe i regulacyjne 
•	Mieszalnik musi umożliwiać regulację oraz pomiar następujących parametrów: 
a)	prędkość mieszania, 
b)	ilość dozowanej wody, 
c)	ilość dodatków sypkich i ciekłych, 
d)	prędkość przepływu masy, 
e)	opór masy betonowej, 
f)	temperatura mieszanki, 
g)	ciśnienie w układzie pompowania. 
3.	Parametry techniczne minimalne (wydajność i dokładność) 
●	Zasobnik frakcji suchej (podstawowy): 50–100 dm³ 
●	Dokładność dozowania (sucha): 20–50 g (zależnie od materiału) 
●	Zasobnik frakcji suchej (wypełniacz/kruszywo): 100–200 dm³ 
●	Dokładność dozowania (wypełniacz): 50–100 g 
●	Zasobniki składników ciekłych: 100–300 dm³ 
●	Dokładność dozowania cieczy: 0,05 dm³ 
●	Zasobniki dodatków ciekłych: 2–5 dm³ 
●	Dokładność dozowania dodatków: 0,02 dm³ 
●	Wydajność podawania gotowej mieszanki: 5–40 dm³/min 
●	Wydajność przygotowania mieszanki:10–80 dm³/min 
4.	Układ sterowania i integracji o cechach: 
●	Dotykowy panel sterowania (HMI), 
●	Możliwość integracji z drukarką 3D, 
●	Obsługa formatów plików: .stl, .obj, 
●	System sterowania umożliwiający archiwizację danych procesowych. 
5.	Zasilanie i konstrukcja 
●	Zasilanie: 400 V, 50 Hz 
●	Konstrukcja stacjonarna, kartezjańska (portalowa lub robotyczna), 
●	Możliwość integracji agregatu przygotowania mieszanki z systemem drukującym. 
6.	Parametry współpracy z głowicą drukującą o parametrach: 
•	Zakres średnic dysz: 10–30 mm (dysze wymienne), 
•	Wysokość warstwy: 1–25 mm, 
•	Wydajność systemu: min. 200 kg/h, 
•	Prędkość ruchu głowicy: &gt;100 mm/s, 
•	Rodzaj prowadnic: liniowe (np. Hiwin lub równoważne), 
•	Głowica do materiałów budowlanych z bezpośrednim podajnikiem bocznym, 
•	Mapowanie krzywizny podłoża przy użyciu czujnika na głowicy. 
7.	Parametry energetyczne 
●	Średni pobór mocy podczas druku: maks. 2500 W, 
●	Moc maksymalna zainstalowana: 9000 W. 
8.	Wyposażenie konstrukcyjne i bezpieczeństwo 
●	Stabilna konstrukcja zabudowana blachami aluminiowymi, 
●	Elementy demontowalne umożliwiające czyszczenie, 
●	Zamknięta komora robocza wykonana w całości ze stali nierdzewnej, 
●	1 ekstruder, 
●	Automatyczna kalibracja stołu, 
●	Ślimak do kontroli mieszanki, 
●	Kolumna świetlna sygnalizacyjna, 
●	Zewnętrzny wyłącznik bezpieczeństwa. 
9.	Mieszalnik z podajnikiem – wymagania minimalne 
●	Wydajność: min. 200 kg/h, 
●	Pojemność suchej mieszanki: min. 200 l, 
●	Napęd motoreduktor: min. 7,5 kW, 
●	4 elektroniczne jednostki odmierzające (mieszalnik pełni funkcję wagi), 
●	System dozowania płynów dla 3 niezależnych komponentów, 
●	Pojemniki na płyny: min. 20 l każdy, 
●	Materiał wykonania: stal nierdzewna. 
10.	Wyposażenie dodatkowe: 
●	Regulator ciśnienia, 
●	Ręczny zawór, 
●	Lej do napełniania, 
●	3 zapasowe układy podawania z rurą prowadzącą, 
●	Szafka sterownicza z pełną integracją sterowania z drukarką 3D.

Okres gwarancji: Minimum 24 miesiące. Okres gwarancji podlega ocenie w kryterium oceny ofert. Więcej informacji w punktach od XIII do XV Zapytania Ofertowego.
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena - waga procentowa kryterium 80% 
 
Punkty za kryterium Cena (K1) zostają obliczone według wzoru: 
K1= (C_min/C_0) *100*80% 
 
gdzie: 
K1 - liczba punktów w kryterium ceny 
C_min - najniższa wartość netto spośród złożonych ofert 
C_0 - wartość netto oferty rozpatrywanej
 Punkty za kryterium gwarancja (K2) – okres gwarancyjny, liczony od daty protokołu odbioru. 
 
Poniżej 24 miesięcy - Oferta odrzucona 
24 miesiące - 0 pkt. 
Powyżej 24 do 35 miesięcy - 10 pkt. 
Powyżej 35 miesięcy - 20 pkt 
 
K = K1 (cena) + K2 (gwarancja) 
gdzie: 
K - liczba punktów przyznanych ofercie
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Nie jest możliwe dokonywanie istotnych zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru wykonawcy, chyba że: 
1.	Zmiany dotyczą realizacji dodatkowych dostaw, usług lub robót budowlanych od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
●	Zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
●	Zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
●	Wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
2.	Zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
●	Konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
●	Wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
3.	Wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
●	W wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
●	w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac, 
4.	Zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 5 382 000 EUR w przypadku robót budowlanych, a 140 000 EUR w przypadku dostaw i usług i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie w przypadku zamówień na usługi lub dostawy albo, w przypadku zamówień na roboty budowlane, jest mniejsza od 15% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie.
 </div>