Wybór dostawcy kompletnego systemu lakierni proszkowej

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Wybór dostawcy kompletnego systemu lakierni proszkowej
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Jelcz-Laskowice
Data publikacji	2025-12-23
Data składania ofert	23/01/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429243002 Urządzenia natryskowe
Numer przetargu	6821152

<div>
<h1>ZO002-2025-HYDRO1-CONENZO - Inteligentny system wyznaczania drogi wodnej dla żeglugi śr&oacute;dlądowej zwiększający bezpieczeństwo nawigacji, uzupełniony o możliwość dynamicznego pozyskiwania danych hydrologicznych i fizykochemicznych</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li>zalacznik_ZO002-2025-HYDRO1-CONENZO_lakiernia_20251219.docx</li>
<li>ZO002-2025-HYDRO1-CONENZO_lakiernia_20251219_sig.pdf</li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>ZO001-2025-HYDRO1-CONENZO</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
ZAPYTANIE OFERTOWE NR ZO002-2025-HYDRO1-CONENZO Zapytanie ofertowe dotyczące wyboru dostawcy kompletnego systemu lakierni proszkowej (1 sztuka), w ramach projektu pt.: &bdquo;Inteligentny system wyznaczania drogi wodnej dla żeglugi śr&oacute;dlądowej zwiększający bezpieczeństwo nawigacji, uzupełniony o możliwość dynamicznego pozyskiwania danych hydrologicznych i fizykochemicznych&rdquo; (nr projektu: HYDROSTRATEG1/001P/2022). Projekt wsp&oacute;łfinansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w ramach Rządowego Programu Strategicznego Hydrostrateg &bdquo;Innowacje dla gospodarki wodnej i żeglugi śr&oacute;dlądowej&rdquo;. Postepowanie niniejsze toczy się w trybie zapytania ofertowego, z zachowaniem zasady uczciwej konkurencji i r&oacute;wnego traktowania dostawc&oacute;w. Do niniejszego zapytania ofertowego nie stosuje się przepis&oacute;w ustawy z dnia 29 stycznia 2004. Prawo zam&oacute;wień publicznych (tekst jedn.: Dz.U. z 2017 poz. 1579 z p&oacute;źn. zm. ze zm.). IV. OPIS PRZEDMIOTU ZAM&Oacute;WIENIA 1. Przedmiotem zam&oacute;wienia jest dostawa kompletnego systemu lakierni proszkowej (1 sztuka) &ndash; o parametrach nie gorszych niż: 1. Parametry detali: a) maksymalne gabaryty obrabianych detali: L 3000 &times; B 1300 &times; H 2000 mm. 2. Linia malowania proszkowego powinna składać się z następujących element&oacute;w: a) myjka natryskowa (taktowa, wielostrefowa): i. praca urządzenia min. 5-funkcyjna (obr&oacute;bka chemiczna 1 i 2, płukanie wstępne 1 i 2, płukanie wodą zdemineralizowaną) w 2 cyklach w zależności od rodzaju detali, sterowana z pulpitu: 1. automatyczny cykl przygotowawczy dla detali ze stali surowej obejmujący minimum następujące procesy: a. obr&oacute;bka chemiczna (np. odtłuszczanie z fosforanowaniem , pasywacja), b. płukanie wodą sieciową, c. płukanie wodą DEMI (zdemineralizowaną), 2. automatyczny cykl przygotowawczy dla detali ze stali ocynkowanej i aluminium obejmujący minimum następujące procesy: a. obr&oacute;bka chemiczna (np. trawienie kwaśne kwasem fosforowym), b. płukanie wodą sieciową (oddzielny zbiornik), c. pasywacja, d. płukanie wodą DEMI (woda zdemineralizowana). ii. płyny do obr&oacute;bki chemicznej i płukania utrzymane w obiegu zamkniętym wyposażonym w system filtracyjny wychwytujący zanieczyszczenia, iii. zbiorniki na czynniki chemiczne zlokalizowane pod myjką z możliwością ręcznego oczyszczania, powr&oacute;t płyn&oacute;w grawitacyjny, iv. zbiornik płukania DEMI zewnętrzny wsp&oacute;lny dla obydwu proces&oacute;w o poj. w zakresie 1500-2000l, v. system podgrzewania cieczy z poszczeg&oacute;lnych zabieg&oacute;w zasilany gazem sieciowym, vi. stacja oczyszczania w&oacute;d płuczących i demirecyklingu o wydajności min. 4m3/h, vii. gabaryt komory myjącej dostosowany do w/w parametr&oacute;w obrabianych detali podanych z zachowaniem odstęp&oacute;w technologicznych bocznych, g&oacute;rnych, viii. myjka wyposażona w system transportu podwieszanego 3-torowego dostosowany do systemu transportowego obsługującego linię (opisanego zgodnie z zapytaniem), obsługiwanego ręcznie z drzwiami p/l zamontowanymi z obydwu stron wyposażonych w regulację siły docisku., wersja przelotowa, ix. ilość prowadnic transportowych z trawersami przesuwnymi w myjce &ndash; min. 3 szt. x. odporność prowadnic na chemikalia używane w procesie obr&oacute;bki chemicznej &ndash; trawienie, xi. urządzenie wykonane z tworzywa sztucznego P-P (polipropylen ekstrudowany) lub opcjonalnie z stali kwasoodpornej gat. 1.4571 lub r&oacute;wnoważne, xii. system ociekowy zapewniający segregację poszczeg&oacute;lnych czynnik&oacute;w chemicznych w przeznaczonych do tego oddzielnych zbiornikach, xiii. dysze natryskowo-rozpryskowe w wersji stacjonarnej umieszczone na całej długości obydwu ścian wewnątrz myjki, xiv. instalacja natryskowa przystosowana do przygotowania detali płaskich przed malowaniem z założeniem zawieszania detali płaskich na min. 2 szynach jednocześnie, xv. myjka wyposażona w system filtracji zapewniający oczyszczanie poszczeg&oacute;lnych cieczy z osad&oacute;w stałych, xvi. system zabezpieczenia przeciw zalaniu, xvii. zabezpieczenie przed brakiem powietrza i energii elektrycznej, b) kabina proszkowa (stacjonarna): i. ręcznie obsługiwana kabina natryskowa w układzie ukośnie naprzeciwległym zamykana, umożliwiająca jednoczesne nakładanie proszku z obydwu stron detalu, min. dwustanowiskowa, ii. kabina wykonana z profili ze stali nierdzewnej oraz blachy nierdzewnej polerowanej, wyposażona w oświetlenie niezależne dla każdego ze stanowisk lub r&oacute;wnoważnie, iii. kabina przystosowana i wyposażona w min. 2 mobilne aplikatory ręczne do nakładania farby proszkowej wykorzystujące w procesie napylania zjawisko elektrostatyki oraz posiadające następujące cechy podstawowe: 1. obsługiwane rodzaje proszku (zakres minimum): proszek z tworzyw sztucznych, proszek metaliczny, 2. napięcie ładowania powyżej 100kV, 3. wąż proszkowy typu POE z paskami uziemiającymi o długości: min 6,00 mb oraz średnicy 10mm lub r&oacute;wnoważnem 4. ciśnienie wejściowe sprężonego powietrza min. 6 bar i maks. 10 bar, 5. maksymalne zużycie sprężonego powietrza 8 Nm3/h. iv. kabina wyposażona w system wentylacji obejmujący obszar obydwu stanowisk malarskich. v. kabina wyposażona w transport g&oacute;rny podwieszany (prowadnica, trawersy, w&oacute;zki) do przemieszczania detali wzdłuż kabiny, przystosowany do pracy z niżej opisanym w zapytaniu systemem transportowym. vi. spos&oacute;b umiejscowienia prowadnic wraz z w&oacute;zkiem transportowym ponad komorą kabiny, ograniczający zanieczyszczenie element&oacute;w jezdnych podczas malowania. vii. kabina wyposażona w komorę filtracyjną oraz zbiorniki fluidyzacyjne z zainstalowanymi sitami pneumatycznymi pozwalające na częściowy odzysk farby proszkowej lub r&oacute;wnoważne, viii. gabaryty kabiny lakierniczej dostosowane do malowania detali o wyżej podanych wymiarach, ix. wentylatory kabin z możliwością regulacji ciągu. x. wymagane zabezpieczenie p-poż. c) aplikacja farby &ndash; zestaw elektrostatyczny: i. kompletny zestaw do ręcznego malowania elektrostatycznego: 1. sterownik, pistolet, inżektor, przewody, stojak - min. 1 komplet, 2. możliwość poboru farby ze zbiornika kabiny. d) piec do wygrzewania (gazowy, przelotowy): i. piec wykonany w systemie przejazdowym wyposażony w drzwi 2-skrzydłowe p/l z regulacją docisku zamontowane po obydwu stronach pieca, ii. minimalne parametry zabudowy: 1. grubość ściany, sufitu i podłogi: min. 150mm, 2. wsp&oacute;łczynnik przewodzenia ciepła zastosowanego materiału izolacyjnego max: Umaks = 0,043, 3. rodzaj zastosowanego materiału izolacyjnego dostosowany do wysokich temperatur pieca, 4. dodatkowa izolacja mostk&oacute;w cieplnych, iii. system ogrzewania komory zasilany gazem składający się z min. 1 szt. palnik&oacute;w z 1 szt. wymiennikami ciepła, nawiewami bocznymi umieszczonymi na całej długości w dolnej części obydwu ścian bocznych zapewniającymi r&oacute;wnomierne rozprowadzanie temperatury lub system r&oacute;wnoważny, iv. gabaryty pieca dostosowane do w/w parametr&oacute;w obrabianych detali z uwzględnieniem odstęp&oacute;w technologicznych, v. piec wyposażony w system transportu podwieszanego 5-torowego dostosowany do systemu transportowego obsługującego linię (opisanego zgodnie z zapytaniem), obsługiwany ręcznie, wersja przelotowa, vi. komora pieca wyposażona w system wentylacji umożliwiający odprowadzenie pary wodnej oraz gaz&oacute;w wytlewnych powstałych w procesie utwardzania farby proszkowej, vii. wnętrze komory roboczej pieca wykończone blachą ocynkowaną lub r&oacute;wnoważnie, viii. sterowanie PLC minimum 8 program&oacute;w obr&oacute;bki. e) transport podwieszany: i. kompletny system transportu 3-torowy, zbudowany z minimum konstrukcji wsporczej, tor&oacute;w jezdnych poprzecznych, w&oacute;zk&oacute;w transportu poprzecznego, p&oacute;l odkładczych, ii. system obsługujący wszystkie w/w urządzenia malarni, iii. konstrukcja wsporcza nośna do podwieszenia prowadnic poprzecznych i w&oacute;zk&oacute;w transportowych zamontowana na stałe do podłoża, iv. prowadnice poprzeczne przesuwnicy zamontowane na konstrukcji wsporczej, minimum 5 szt., v. w&oacute;zki transportowe 3-prowadnicowe o maksymalnej nośności min. 750kg każdy, wyposażone w prowadnice transportowe z trawersami przesuwnymi o długości l=3000mm do zawieszania detali, zamontowane na przesuwnicach lub system r&oacute;wnoważny, vi. łączna minimalna ilość trawers&oacute;w transportowych przesuwnych niezbędna do obsługi malarni min. 20 szt. o długości l=3000mm, zabezpieczenie cynkowaniem Dostawa i serwis - wymagania: &bull; instalacja przedmiotu zam&oacute;wienia w miejscu wskazanym przez Zamawiającego (55-200 Oława, Stanowice) i szkolenia operator&oacute;w Zamawiającego (min. 3 osoby po stronie Zamawiającego), &bull; czas montażu urządzenia &ndash; maksymalnie 8 dni roboczych od dnia dostarczenia przedmiotu zam&oacute;wienia do Zamawiającego Wymagania dodatkowe: &bull; Zamawiający oczekuje dostarczenia wraz z przedmiotem zam&oacute;wienia dokumentacji DTR, Deklaracja Zgodności oraz dokumentacja na podwieszany system transportu, &bull; Zamawiający oczekuje dostarczenia wraz z ofertą: o specyfikacji wymaganych do montażu przedmiotu zam&oacute;wienia medi&oacute;w: gaz, energia, sprężone powietrze, woda DEMI, o listy element&oacute;w wyłączonych z oferty, pozostających niezbędnych do montażu przedmiotu zam&oacute;wienia. Jeśli w opisie przedmiotu zam&oacute;wienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy technologii, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zam&oacute;wienia. W każdym przypadku dopuszczalne są produkty r&oacute;wnoważne pod względem konstrukcji, materiał&oacute;w, funkcjonalności, jakości. 
Okres gwarancji: 13 miesięcy
<h2>Kryteria oceny</h2>
A1 - Cena - waga: 100 % (60 pkt) Liczba punkt&oacute;w w kryterium &bdquo;cena&rdquo; będzie przyznawana według poniższego wzoru: (Cmin/Cn) x 60 pkt x 100% Cmin &ndash; najniższa cena całkowita brutto Cn &ndash; cena całkowita brutto oferty nr &bdquo;n&rdquo;
A2 - Termin dostarczenia przedmiotu zam&oacute;wienia - waga: 100 % (30 pkt) (Tmin/Tn) x 30 pkt x 100% Tmin &ndash; najkr&oacute;tszy całkowity czas dostarczenia Tn &ndash; całkowity czas wskazany w ofercie zam&oacute;wienia oferty nr &bdquo;n&rdquo;.
A3 - Czas montażu przedmiotu zam&oacute;wienia - waga: 100 % (10 pkt) (Mmin/Mn) x 10 pkt x 100% Mmin &ndash; najkr&oacute;tszy całkowity czas montażu Mn &ndash; całkowity czas montażu przedmiotu zam&oacute;wienia w ofercie zam&oacute;wienia oferty nr &bdquo;n&rdquo;.
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Zamawiający przewiduje możliwość dokonania zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie kt&oacute;rej dokonano wyboru dostawcy, w następujących warunkach: 1. Możliwość dokonania zmiany terminu realizacji umowy &ndash; w przypadku zmiany harmonogramu realizacji umowy wynikającego z postanowień umowy Zamawiającego z NCBiR, jeżeli umowa ta została zmieniona po udzieleniu zam&oacute;wienia; 2. Zmiana istotnych postanowień umowy w stosunku do treści oferty jest dopuszczalna w sytuacji, gdy nie była możliwa do przewidzenia na etapie podpisywania umowy, a ponadto jej dokonanie wskazane jest w szczeg&oacute;lności, gdy: a. nastąpi zmiana powszechnie obowiązujących przepis&oacute;w prawa w zakresie mającym wpływ na realizację przedmiotu umowy; b. wynikną rozbieżności lub niejasności w umowie, kt&oacute;rych nie można usunąć w inny spos&oacute;b, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie Umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez Strony. 3. Możliwość dokonania zmiany terminu realizacji umowy w przypadku zaistnienia okoliczności spowodowanych czynnikami zewnętrznymi, kt&oacute;rych nie można było przewidzieć, w szczeg&oacute;lności siła wyższa, nieprzewidziane warunki pogodowe; 4. Zaistnienia obiektywnych przyczyn niezależnych od Zamawiającego lub oferenta, 5. Możliwość dokonania zmiany parametr&oacute;w przedmiotu zam&oacute;wienia w przypadku wystąpienia okoliczności, kt&oacute;rych Zamawiający, działając z należyta starannością nie m&oacute;gł przewidzieć, a wartość zmiany nie przekracza 50% wartości zam&oacute;wienia określonej pierwotnie w umowie. Warunki dokonania zmian: wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym dostawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneks&oacute;w do umowy podpisanych przez strony, pod rygorem nieważności.
</div>