Dostawa z montażem linii technologicznej do produkcji folii.

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Dostawa z montażem linii technologicznej do produkcji folii.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Trzebuska
Data publikacji	2025-12-22
Data składania ofert	22/01/2026, Godzina 09:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania 442000002 Wyroby konstrukcyjne 441000001 Materiały konstrukcyjne i elementy podobne 515140008 Usługi instalowania różnych maszyn ogólnego zastosowania
Numer przetargu	6817559

<div>
    <h1>Dostawa z montażem linii technologicznej do produkcji folii.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
    <ul>
            <li><span class="was-link">Zapytanie ofertowe.pdf</span></li>
            <li><span class="was-link">Projekt umowy.docx</span></li>
            <li><span class="was-link">załacznik nr 2 oraz nr 3.docx</span></li>
        </ul>
    
    <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa z montażem linii technologicznej do produkcji folii.</h3>
        <strong>Przedmioty zamówienia</strong>
                    <p>Przedmiot zamówienia:<br />
<br />
Przedmiotem zapytania jest zakup, dostawa, montaż w siedzibie Zamawiającego (dz. nr ewid. 1403/14, 36-050 Trzebuska) oraz przeprowadzenie testów produkcyjnych linii technologicznej do produkcji folii 3 warstwowej metodą wytłaczania z rozdmuchem (folia rękawowa o grubości 10-200 µm).<br />
Przedmiotem zapytania obejmuje również instalację i konfigurację systemów sterowania procesami produkcji, co pozwoli na optymalizację wydajności i minimalizację strat surowcowych. <br />
Linia technologiczna musi zawierać:<br />
1.	Przedmiotowa linia technologiczna to zorganizowany zestaw urządzeń, maszyn i procesów, które są ze sobą połączone w celu przeprowadzenia określonego cyklu produkcyjnego. Jej głównym celem jest realizacja kolejnych etapów produkcji w sposób zautomatyzowany, zapewniając odpowiednią wydajność, jakość i ciągłość procesu. <br />
2.	Zużycie prądu nie więcej niż 0,27kW/h.<br />
3.	System korekty profili folii: automatyczny, powietrzny z regulacją.<br />
4.	Automatyczny system korekty profili folii zintegrowany z pierścieniem chłodzącym wykorzystujący samobieżną głowicę skanującą.<br />
5.	Wielostrumieniowy pierścień chłodzący współpracujący z systemem skanującym.<br />
6.	Oprogramowanie linii technologicznej pozwalające na sterowanie wszystkimi elementami w sposób łatwy i przejrzysty dla operatorów<br />
7.	Linia przystosowana do wymogów Przemysłu 4.0 – możliwa współpraca z technologiami automatyzacji, przetwarzania i wymiany danych oraz nowoczesnymi technikami wytwórczymi.<br />
8.	Deklaracja zgodności CE podzespołów linii technologicznej i wieży.<br />
9.	Kompletny system chłodzenia niezbędny do działania linii.<br />
10.	Gwarancja min. 12 miesięcy, w tym wymagany serwis gwarancyjny musi obejmować zaawansowany monitoring efektywności OEE (Overall Equipment Effectiveness) dostarczonej linii technologicznej w przeciągu 6 m-cy od odbioru linii, mający na celu ciągłe utrzymanie optymalnej wydajności oraz szybkie identyfikowanie potencjalnych anomalii lub spadków efektywności linii. <br />
<br />
Główne komponenty:<br />
1.	Zespół 3x4 dozowników grawimetrycznych – odpowiadająca za precyzyjne odmierzanie i mieszanie surowca bazowego (regranulatu, modyfikatorów, napełniaczy).<br />
2.	Trzy wytłaczarki (ekstrudery):<br />
•	Wytłaczarka o średnicy ślimaka min. 85 mm (L/D min. 30).<br />
•	Dwie wytłaczarki o średnicy ślimaka min. 65 mm (L/D min. 30).<br />
Wszystkie wyposażone w nowoczesne silniki elektryczne o obniżonym zużyciu energii oraz zmieniacze filtrów. Pozwalające na przetwórstwo trzech strumieni surowca, każdy z innym składem, by finalnie uzyskać folię 3-warstwową. Komory wytłaczania i ślimaki utwardzone bimetalicznie.<br />
3.	Głowica współwytłaczająca z systemem chłodzącym IBC (Internal Bubble Cooling) – umożliwiająca precyzyjną kontrolę rozdmuchu rękawa folii i stabilizację procesu.<br />
4.	System kontroli grubości folii – nadzorujący w czasie rzeczywistym grubość poszczególnych sekcji folii, zapobiegając odchyleniom i minimalizując zużycie surowca.<br />
5.	Kosz stabilizujący – zapewniający właściwe formowanie pęcherza folii nad głowicą.<br />
6.	Odciąg górny obrotowy o szerokości dostosowanej do stacji nawijarki.<br />
7.	Podwójna stacja nawijarki (szerokość walców nawijarki min. 2600 mm; szerokość folii na płasko min. 2500 mm) z automatyczną wymianą gilzy – pozwalająca na ciągłe nawijanie folii bez przestojów.<br />
8.	Dodatkowe wyposażenie linii:<br />
•	zespół prowadzenia krawędzi folii,<br />
•	 jonizator, <br />
•	system brzegowania folii i usuwania ścinek,<br />
•	aktywne listwy antystatyczne,<br />
•	trójkąty boczne do zakładek sterowane automatycznie.<br />
9.	System sterowania i kontroli temperatury i napędów – obejmujący szafę sterowniczą z wizualizacją pracy wszystkich wytłaczarek i głowicy, zapewniający optymalny przebieg procesu, oraz automatyczne sterowaniem całością procesu.<br />
10.	Metalowa konstrukcja wieży – umożliwiająca stabilne prowadzenie pęcherza folii do strefy chłodzenia, kontroli i nawijania. Maksymalna wysokość linii produkcyjnej (w tym wieży) – 16 m.<br />
</p>

<strong>Okres gwarancji</strong>: 12 miesięcy
                    
        <h2>Kryteria oceny</h2>
                <p>Kryterium ceny stanowi 100%. Szczegóły oceny ofert zawarte są w zapytaniu ofertowym stanowiącym załącznik. Oferty będą oceniane w procedurze odwróconej.</p>
            
        <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

<p>Zgodnie z projektowanymi postanowieniami umownymi załącznik nr 1 do Zapytania Ofertowego</p>
    </div>