Dostawa, przeprowadzenie doradztwa oraz usługi szkoleniowej w zakresie zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - 1 komplet.

Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Dostawa, przeprowadzenie doradztwa oraz usługi szkoleniowej w zakresie zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - 1 komplet.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Partynia
Data publikacji	2025-12-18
Data składania ofert	30/12/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429973004 Roboty przemysłowe 426620004 Sprzęt spawalniczy 443151002 Akcesoria spawalnicze
Numer przetargu	6809120

<div> <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/FEPW_1.2/2025</h1> <h2>Załączniki</h2> <ul> <li><span class="was-link">AGROPART_Zal. nr 1 ZP 1_FEPW_1.2_2025_Formularz.doc</span></li> <li><span class="was-link">AGROPART_Zal. nr 2 ZP 1_FEPW_1.2_2025_Oswiadczenie.doc</span></li> <li><span class="was-link">AGROPART_Zal. nr 3 ZP 1_FEPW_1.2_2025_Oswadczenie.doc</span></li> <li><span class="was-link">AGROPART_Zal. nr 4_ZP 1_FEPW_1.2_2025_Doświadczenie.docx</span></li> <li><span class="was-link">AGROPART_Zal. nr 5_ZP 1_FEPW_1.2_2025_Umowa.docx</span></li> <li><span class="was-link">AGROPART_Zapytanie nr 1_FEPW_1.2_2025.pdf</span></li> </ul> <h2>Części zam&oacute;wienia</h2> <h3>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/FEPW_1.2/2025</h3> <strong>Przedmioty zam&oacute;wienia</strong> <p>OPIS PRZEDMIOTU ZAM&Oacute;WIENIA<br /> <br /> 1. Przedmiotem zam&oacute;wienia jest dostawa, przeprowadzenie doradztwa oraz usługi szkoleniowej w zakresie zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - 1 komplet.<br /> <br /> 2. Dostawa: środek trwały wraz z wdrożeniem <br /> Minimalne wymagane parametry techniczne:<br /> ROBOT:<br /> - robot - max. obciążenie na kiści robota: 12 kg, max. promień pracy: 2010 mm, liczba<br /> osi robota: 6<br /> - pozycjoner - maksymalne obciążenie: 500 kg<br /> - mocowanie dla przyrząd&oacute;w spawalniczych o wymiarach 2800x1200 (2 kpl.)<br /> - pozycjoner z elastycznym zakresem długości mocowanych element&oacute;w <br /> - tor jezdny robota - długość całkowita 6000 mm<br /> - cela robota wyposażona w dwa pozycjonery z podporami <br /> - pozycjonery posiadające zainstalowaną konstrukcję nośną dla przyrząd&oacute;w spawalniczych<br /> - cykl wykonywany na zmianę tj. jeden obrotnik jest obsługiwany przez robota, natomiast drugi jest przezbrajany przez obsługę<br /> - każde ze stanowisk wyposażone w przesuwną podporę kt&oacute;ra umożliwia spawanie element&oacute;w o r&oacute;żnych długościach<br /> - pozycjoner jednoosiowy z osią obrotu w pozycji horyzontalnej<br /> - przesuwna podpora pozycjonera kt&oacute;ra umożliwia montaż element&oacute;w o r&oacute;żnych długościach &ndash; 2 szt.<br /> - zakres długości mocowanych element&oacute;w: 300 -2700 mm<br /> - mocowanie dla przyrząd&oacute;w spawalniczych powinno być wyposażone w automatyczny system pozwalający na jego szybką wymianę <br /> <br /> SYSTEM SPAWALNICZY:<br /> - system spawalniczy MIG/MAG, CMT<br /> - podstawa pod podajnik<br /> - uchwyt spawalniczy<br /> - protok&oacute;ł komunikacyjny Ethernet IP<br /> - układ chłodzenia palnika cieczą wraz z chłodnicą <br /> - interfejs komunikacyjny do wsp&oacute;łracy z robotem<br /> - możliwość dynamicznej zmiany parametr&oacute;w spawania w trakcie wykonywania cyklu spawania<br /> - kompletny pakiet przewod&oacute;w<br /> - czujnik przepływu gazu<br /> - podajnik rozwijający <br /> - źr&oacute;dło prądu z podajnikiem drutu 4 rolkowym<br /> - zestawy rolek i prowadnik&oacute;w dla fi drutu 1,2 i 1,0 dla stali czarnej i Al<br /> - system antykolizyjny magnetyczny<br /> - stacja automatycznego czyszczenia i obcinania drutu<br /> - prąd spawania maksymalny 400 A<br /> - napięcie biegu jałowego 73 V<br /> - napięcie sieciowe 3 x 400 V<br /> - minimalny cykl pracy 400A/40%, 360A/60%; 320A/100% (10min/40⁰C)<br /> - przew&oacute;d masowy z wtykiem i zaciskiem<br /> - reduktor gazowy<br /> - pełno testowy dotykowy panel sterowania z możliwością obsługi w rękawicy spawalniczej<br /> - minimalna wielkość wyświetlacza 7&rsquo;&rsquo;<br /> - menu wyświetlacza w języku polskim<br /> - standardowe oprogramowanie do spawania łukiem zwarciowym/standard/PULS dla materiał&oacute;w: Fe, Al., CrNi, CuSi, FCW,<br /> - proces spawania zwarciowego z funkcją optymalizacji odprysk&oacute;w poprzez automatyczne obniżanie wartości prądu podczas zwarcia.<br /> - proces spawania łukiem pulsacyjnym z funkcją stabilizacji głębokości wtopienia i stabilizacji długości łuku<br /> - program do przetop&oacute;w oraz program do spawania przy zredukowanym kącie ukosowania blach oraz umożliwiającym głębokie wtopienie<br /> - proces spawania niskoenergetycznego &ndash; bezodpryskowego opartego na łuku zwarciowym (z możliwością mechanicznego wycofywania drutu w trakcie spawania)<br /> - rejestracja parametr&oacute;w spawania w pamięci wewnętrznej źr&oacute;dła prądu i możliwość zapisywania i archiwizowania parametr&oacute;w na zewnętrznych nośnikach pamięci<br /> - minimalne parametry jakie powinny być zapisywane to:<br /> &bull; uśrednione na każdą spoinę wartości prądowo napięciowe,<br /> &bull; prąd,<br /> &bull; napięcie,<br /> &bull; czas spawania poszczeg&oacute;lnej spoiny,<br /> &bull; wartość energii liniowej wprowadzonej w spoinie wyrażona w kJ<br /> <br /> LASEROWY SYSTEM ŚLEDZENIE ŚCIEŻKI SPAWANIA:<br /> - korekta trajektorii odbywa się przy użyciu laserowego profilometru spawalniczego:<br /> &bull; urządzenie emitujące światło niebieskie<br /> &bull; klasa lasera 3B<br /> &bull; wbudowane chłodzenie cieczą lub powietrzem<br /> &bull; wymienna osłona optyczna<br /> <br /> - układ sterowania stanowiskiem spawalniczym wraz z robotem, <br /> - wygrodzenie ochronne &ndash; cela w formie stanowiska wraz z odpowiednimi układami bezpieczeństwa, bramami/drzwiami/osłonami zabezpieczającymi przed kontaktem bezpośrednim oraz wzrokowym.<br /> - urządzenie wykorzystywane będzie w procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa w obrębie wytwarzania produkt&oacute;w tj. Silosy modułowe wewnętrzne o pojemności 55 m3 i ładowności 40 oraz Silosy dedykowane do przechowywania pelletu energetycznego (drzewnego).<br /> Rysunki techniczne (załącznik nr 6) będą dostępne po odesłaniu podpisanej umowy o poufności (załącznik nr 5 do zapytania ofertowego).<br /> <br /> Zamawiający dopuszcza rozwiązania r&oacute;wnoważne dla wskazanych w opisie przedmiotu zam&oacute;wienia system&oacute;w/ parametr&oacute;w. W przypadku posiadania rozwiązania r&oacute;wnoważnego prosimy o jego opis.<br /> <br /> Usługa doradcza związana z wdrożeniem<br /> Usługa doradcza związana z wdrożeniem zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - doradztwo techniczne, aby konfiguracja maszyny była dostosowana do potrzeb firmy &ndash; jest to działanie niezbędne do uzyskania założonych parametr&oacute;w wydajnościowych i jakościowych.<br /> Celem usługi doradczej jest uzyskanie jak najwyższych kompetencji i umiejętności w zakresie obsługi maszyny tj. zrobotyzowane stanowisko spawalnicze. Podkreślić należy, iż każda maszyna ma swoją specyfikę, więc nawet doświadczony operator może na początku mieć problemy z jej sprawną obsługą. Stąd celem usługi doradczej jest jak najlepsze przygotowanie wyznaczonych pracownik&oacute;w do pracy z maszyną.<br /> Liczba godzin niezbędnych do realizacji usługi 120 godzin<br /> <br /> PROGRAM WDROŻENIA:<br /> 1. Podstawowe aspekty związane z bieżącą obsługą i zarządzaniem/sterowaniem maszyny &ndash; 36 godz.<br /> &bull; Dostosowanie parametr&oacute;w pracy do technologii wytwarzania (w tym do materiał&oacute;w)<br /> &bull; Dostosowanie parametr&oacute;w pracy do specyfikacji wytwarzanych produkt&oacute;w<br /> 2. Konfiguracja maszyny i zmiana jej ustawień, przezbrajanie &ndash; 30 godz.<br /> &bull; Konfiguracja<br /> &bull; Testowanie<br /> &bull; Ewentualna rekonfiguracja<br /> 3. Optymalizacja pracy maszyny w obszarze najczęściej występującym w danym zakresie produkcji &ndash; <br /> 30 godz.<br /> 4. Serwisowanie i wymiana części eksploatacyjnych i zamiennych &ndash; 12 godz.<br /> 5. Rozwiązywanie najczęstszych problem&oacute;w/błęd&oacute;w &ndash; 12 godz.<br /> <br /> DOŚWIADCZENIE:<br /> Minimalne wymogi dotyczące kadry odpowiedzialnej za realizację doradztwa wdrożeniowego tj.:<br /> - co najmniej 3-letnie doświadczenie w obszarze doradztwa wdrożeniowego, <br /> - w ciągu ostatnich 3 lat uczestnictwo w realizacji doradztwa wdrożeniowego dotyczącego maszyn o zbliżonym typie dla co najmniej 5 r&oacute;żnych firm, <br /> - realizacja co najmniej 240 godzin doradztwa wdrożeniowego w ciągu ostatnich 3 lat.<br /> <br /> 3. Szkolenie z zakresu obsługi i eksploatacji środka trwałego - 1 usługa <br /> Usługa obejmująca szkolenie dla pracownik&oacute;w z zakresu obsługi zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego - celem szkolenia jest uzyskanie umiejętności w zakresie obsługi maszyny.<br /> Podkreślić należy, iż każda maszyna ma swoją specyfikę, więc nawet doświadczony operator może na początku mieć problemy z jej sprawną obsługą. Stąd celem sługi doradczej jest jak najlepsze przygotowanie wyznaczonych pracownik&oacute;w do jej bieżącej obsługi.<br /> <br /> Liczba godzin niezbędnych do realizacji usługi 24 godzin.<br /> Liczba uczestnik&oacute;w szkolenia &ndash; 3 osoby.<br /> <br /> PROGRAM SZKOLENIA:<br /> 1. Rozruch i instrukcję obsługi &ndash; 7 godz.<br /> - Zapoznanie z celami szkolenia.<br /> - Znaczenie robotyzacji w produkcji: Korzyści związane z automatyzacją proces&oacute;w spawalniczych.<br /> - Rodzaje robot&oacute;w przemysłowych: Przegląd robot&oacute;w wykorzystywanych w spawalnictwie, w tym <br /> roboty oparte na technologii MIG/MAG, CMT, spawaniu łukowym i innych. <br /> - Podstawowe elementy stanowiska zrobotyzowanego: Opis systemu, w tym robot, manipulator, <br /> urządzenia spawalnicze, sterowniki i systemy wizyjne.<br /> - Parametry techniczne, kt&oacute;re wpływają na jakość spawu.- Instrukcja obsługi maszyn zgodnie z wytycznymi producenta.<br /> 2. BHP &ndash; 2 godz.<br /> - Podstawowe zasady BHP przy pracy z robotami spawalniczymi: Zasady bezpieczeństwa podczas <br /> pracy w pobliżu robot&oacute;w (ochrona przed promieniowaniem, hałasem, spadającymi elementami itp.).<br /> - Zasady bezpieczeństwa w czasie awarii: Co robić w przypadku awarii systemu, jak reagować na alarmy.<br /> - Środki ochrony osobistej (PPE): Wymagane odzież ochronna, rękawice, maski, osłony twarzy itp.<br /> 3. Programowanie i ustawianie parametr&oacute;w pracy &ndash; 5 godz.<br /> - Ustawienie i konfiguracja podstawowych parametr&oacute;w robota.<br /> - Om&oacute;wienie i praktyczne ćwiczenia dotyczące interfejsu sterującego zrobotyzowanym stanowiskiem.<br /> - Wstęp do kalibracji i konfigurowania prędkości pracy zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego.<br /> - Parametry spawalnicze: Jakie parametry (prąd, napięcie, prędkość spawania) wpływają na jakość <br /> spawu i jak je ustawiać.<br /> - Problemy w procesie spawania: Jak rozpoznać i rozwiązywać najczęstsze problemy, takie jak <br /> przepalenia, braki penetracji, zniekształcenia.<br /> 4. Wymiana element&oacute;w eksploatacyjnych &ndash; 2 godz.<br /> - Procedury wymiany części zużywających się.<br /> 5. Bieżąca obsługi i rozwiązywanie najczęstszych problem&oacute;w &ndash; 6 godz.<br /> - Praca z robotem: Symulacja procesu spawania z użyciem robota, ustawianie parametr&oacute;w spawania.<br /> - Spawanie element&oacute;w testowych: Spawanie r&oacute;żnych materiał&oacute;w i kształt&oacute;w, aby pracownicy zdobyli <br /> praktyczną umiejętność obsługi robota.<br /> - Analiza jakości spaw&oacute;w: Ocena jakości spaw&oacute;w wykonanych przez robota, korekta parametr&oacute;w.<br /> - Typowe usterki w trakcie pracy zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego oraz ich przyczyny.<br /> - Praktyczne ćwiczenia w zakresie wykrywania i naprawiania problem&oacute;w.<br /> 6. Konserwacja i serwis &ndash; 2 godz.<br /> - Monitorowanie stanu robota: Jak śledzić parametry robota i sygnały diagnostyczne, aby uniknąć awarii.<br /> - Kroki konserwacyjne: Regularne czynności konserwacyjne, czyszczenie, smarowanie, wymiana części.<br /> - Rozwiązywanie problem&oacute;w: Jak radzić sobie z drobnymi awariami i najczęstszymi problemami technicznymi.<br /> <br /> Szkolenie zostanie zakończone praktycznym testem wiedzy i umiejętności z zakresu obsługi zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego po kt&oacute;rym uczestnicy szkolenia otrzymają certyfikaty<br /> <br /> DOŚWIADCZENIE:<br /> Minimalne wymogi dotyczące kadry odpowiedzialnej za realizację szkolenia tj.:<br /> - co najmniej 3-letnie doświadczenie w zakresie prowadzenia szkoleń dotyczących obsługi tego rodzaju maszyn,<br /> - w ciągu ostatnich 3 lat przeprowadzenie szkolenia dla co najmniej 5 r&oacute;żnych firm, <br /> - w ciągu ostatnich 3 lat realizacja co najmniej 150 godzin szkoleń.</p> <strong>Okres gwarancji</strong>: 18 miesięcy <h2>Kryteria oceny</h2> <p>1.1. Kryterium A Cena netto w PLN lub EUR* zostanie obliczone wg następującego wzoru:<br /> najniższa zaproponowana cena netto <br /> A = ------------------------------------------------------ x 70 pkt. <br /> cena badanej oferty netto<br /> Maksymalna liczba punkt&oacute;w wynosi: 70 punkt&oacute;w.</p> <p>1.2. Kryterium Gwarancja zostanie obliczone wg wzoru wskazanego w zapytaniu ofertowym nr 1/FEPW_1.2/2025 (pkt. VII. OPIS SPOSOBU PRZYZNAWANIA PUNKTACJI ZA SPEŁNIENIE DANEGO KRYTERIUM).<br /> Maksymalna liczba punkt&oacute;w wynosi: 16 punkt&oacute;w.</p> <p>1.3. Kryterium Czas przystąpienia serwisanta do usunięcia awarii w miejscu instalacji zostanie obliczone wg wzoru wskazanego w zapytaniu ofertowym nr 1/FEPW_1.2/2025 (pkt. VII. OPIS SPOSOBU PRZYZNAWANIA PUNKTACJI ZA SPEŁNIENIE DANEGO KRYTERIUM).<br /> Maksymalna liczba punkt&oacute;w wynosi: 10 punkt&oacute;w.</p> <p>1.4. Kryterium Realizacja dostawy zgodnie z wdrożonym systemem zarządzania środowiskowego i jego wpływ na spos&oacute;b realizacji zam&oacute;wienia zostanie obliczone wg wzoru wskazanego w zap. ofert. nr 1/FEPW_1.2/2025 (pkt. VII. OPIS SPOSOBU PRZYZNAWANIA PUNKTACJI ZA SPEŁNIENIE DANEGO KRYTERIUM).<br /> Maks. 2 pkt.</p> <p>1.5. Kryterium Dostawa środka trwałego posiadającego uznany znak ekologiczny, kt&oacute;rego stosowanie wpływa na realizację zam&oacute;wienia lub na cykl życia środka trwałego zostanie obliczone wg wzoru wskazanego w zap. ofert. nr 1/FEPW_1.2/2025 (pkt. VII. OPIS SPOSOBU PRZYZNAWANIA PUNKTACJI (..))<br /> Maks. 2 pkt.</p> <h2>Warunki zmiany umowy</h2> <p>OKREŚLENIE WARUNK&Oacute;W ZMIANY UMOWY ZAWARTEJ W WYNIKU PRZEPROWADZONEGO POSTĘPOWANIA O UDZIELENIE ZAM&Oacute;WIENIA PUBLICZNEGO<br /> 1. Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia istotnych zmian postanowień zawartej umowy z wybranym Wykonawcą w stosunku do treści oferty, na podstawie kt&oacute;rej dokonano wyboru Wykonawcy.<br /> 2.Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneks&oacute;w do umowy podpisanych przez obie strony, pod rygorem nieważności.</p> </div>