Dostawa i wdrożenie nowoczesnego systemu informatycznego

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	Dostawa i wdrożenie nowoczesnego systemu informatycznego
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Szczecin
Data publikacji	2025-12-16
Data składania ofert	24/12/2025, Godzina 09:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	480000008 Pakiety oprogramowania i systemy informatyczne 484510004 Pakiety oprogramowania do planowania zasobów przedsiębiorstwa 481500004 Pakiety oprogramowania do kontroli przemysłowej 722600005 Usługi w zakresie oprogramowania 722680001 Usługi dostawy oprogramowania 722630006 Usługi wdrażania oprogramowania 722129008 Różne usługi opracowywania oprogramowania i systemy komputerowe
Numer przetargu	6800438

<div>
    <h1>Dostawa i wdrożenie nowoczesnego systemu informatycznego wspierającego zarządzanie gospodarką odpadami</h1>

<h2>Załączniki</h2>
    <ul>
            <li><span class="was-link">Zapytanie ofertowe</span></li>
            <li><span class="was-link">Formularz ofertowy</span></li>
        </ul>
    
    <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa i wdrożenie nowoczesnego systemu informatycznego</h3>
        <strong>Przedmioty zamówienia</strong>
                    <p>1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa i wdrożenie nowoczesnego systemu informatycznego wspierającego zarządzanie gospodarką odpadami o co najmniej następujących parametrach:<br />
1.1 System musi być w pełni zintegrowany z aktualnie wykorzystywanym przez firmę systemem ERP Comarch XL oraz opierać się na jego bazach danych,<br />
1.2 Wdrożone moduły mają umożliwić elastyczne przygotowanie technologii produkcyjnych, dokładną kalkulację kosztów, a także sprawną rejestrację czasu pracy, ilości wyprodukowanych wyrobów oraz odpadów powstających podczas produkcji. Dzięki temu możliwe będzie optymalne planowanie, monitorowanie i rozliczanie procesów produkcyjnych z uwzględnieniem efektywnego zarządzania materiałami i minimalizacji strat.<br />
1.3 Moduł MES - rejestracja pracy produkcyjnej i zarządzanie odpadem.<br />
a. System ma umożliwić szczegółową rejestrację realizacji zleceń produkcyjnych w czasie rzeczywistym. <br />
b. Pracownicy mogą rozpocząć i zakończyć poszczególne operacje poprzez skanowanie kodów kreskowych umieszczonych na kartach pracy lub przewodnikach produkcyjnych. Takie rozwiązanie pozwala na automatyczne naliczanie czasu pracy, przypisanie operacji do właściwego zlecenia oraz eliminuje błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych. Dzięki temu system zapewnia dokładne dane dotyczące przebiegu produkcji, które stanowią podstawę do rozliczania wykonanej pracy oraz analizy wydajności.<br />
c. Moduł pozwala rejestrować zarówno ilość wyprodukowanych wyrobów gotowych, jak i powstały odpad lub produkty uboczne. Dane mogą być wprowadzane bezpośrednio przez operatorów lub brygadzistów, a następnie są automatycznie przekazywane do systemu ERP, gdzie generowane są odpowiednie dokumenty magazynowe RW i PW. Umożliwia to pełne rozliczenie zużycia materiałów, powstałych odpadów oraz wykonanej produkcji w ramach poszczególnych zleceń.<br />
d. System pozwala również na rejestrację przerw w pracy, przestojów, awarii oraz operacji kontrolnych. Dzięki temu kierownictwo produkcji uzyskuje bieżący wgląd w przebieg procesu i może szybko reagować na sytuacje wymagające interwencji. Wszystkie dane przekazywane są automatycznie do systemu ERP, co umożliwia ich natychmiastowe wykorzystanie w analizach produkcyjnych, kosztowych i kadrowych.<br />
e. Istotną funkcjonalnością modułu jest możliwość powiązania operacji produkcyjnych z kartotekami pracowników. Każdy operator posiada indywidualny identyfikator, co pozwala przypisać mu konkretne zadania oraz rozliczać czas pracy w ujęciu indywidualnym. Dane te mogą stanowić podstawę do naliczania wynagrodzeń akordowych oraz raportowania wydajności poszczególnych osób i zespołów.<br />
f. System oferuje przyjazny, uproszczony interfejs użytkownika, dostosowany do pracy na stanowiskach produkcyjnych. Ekrany modułu MES dostępne są w przeglądarce internetowej i mogą być obsługiwane na komputerach przemysłowych, panelach dotykowych lub tabletach wyposażonych w czytniki kodów kreskowych. Interfejs może być konfigurowany pod kątem potrzeb konkretnego stanowiska pracy, np. operatora CNC, brygadzisty czy pracownika montażu, co zwiększa ergonomię i efektywność użytkowania.<br />
g. Dzięki zastosowaniu modułu MES możliwe jest także bieżące monitorowanie i analiza wskaźników efektywności produkcji. System gromadzi dane dotyczące czasu pracy, wykorzystania zasobów, ilości wykonanych produktów oraz powstałych odpadów. Informacje te mogą być analizowane z wykorzystaniem narzędzi raportowych klasy Business Intelligence, co wspiera podejmowanie decyzji dotyczących optymalizacji procesów i redukcji strat materiałowych.<br />
h. Moduł MES w pełni integruje się z systemem ERP, dzięki czemu wszystkie dane dotyczące produkcji, materiałów i odpadów są automatycznie odzwierciedlane w systemie nadrzędnym. Integracja obejmuje m.in. automatyczne tworzenie dokumentów RW i PW, aktualizację statusów zleceń produkcyjnych, synchronizację danych o pracownikach, operacjach i materiałach oraz raportowanie kosztów wytworzenia.<br />
i. Zastosowanie modułu MES pozwoli Zamawiającemu na pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi, precyzyjne rozliczanie czasu pracy i materiałów oraz efektywne zarządzanie odpadami powstającymi w toku produkcji. System zapewni przejrzystość danych, spójność informacji w ramach środowiska ERP oraz umożliwi wdrożenie nowoczesnych metod monitorowania i analizy efektywności produkcji.<br />
1.4 Moduł do przygotowanie technologii i wycena wyrobu:<br />
a. Moduł do przygotowania technologii i wyceny wyrobu to narzędzie wspierające proces projektowania, technologicznego przygotowania oraz wyceny wyrobów gotowych. Jego głównym celem jest umożliwienie szybkiego i precyzyjnego definiowania parametrów produktów na podstawie indywidualnych wymagań klienta oraz automatyczne tworzenie technologii i marszrut produkcyjnych, które mogą być wykorzystane w procesie realizacji produkcji.<br />
b. Konfigurator pozwala zdefiniować zestaw reguł i zależności pomiędzy elementami produktu, dzięki czemu konstruktorzy i technolodzy mogą łatwo budować elastyczne modele wyrobów. Na podstawie tych reguł system automatycznie generuje technologię produkcji oraz niezbędne składniki materiałowe, półprodukty i operacje, które zostaną wykorzystane w procesie wytwarzania. Użytkownik może określić, które elementy są obowiązkowe, a które opcjonalne, a także zdefiniować materiały alternatywne stosowane w zależności od wymagań klienta lub dostępności surowców.<br />
c. Funkcjonalność konfiguratora umożliwia także precyzyjne określenie kosztu wytworzenia produktu. Wbudowany raport kosztów pozwala obliczyć szacunkowe koszty produkcji, uwzględniając ceny materiałów, czas operacji technologicznych oraz indywidualne stawki akordowe pracowników. Na tej podstawie możliwe jest zasymulowanie ceny sprzedaży oraz ocena rentowności zlecenia przed jego realizacją. Taka funkcjonalność zapewnia pełną kontrolę kosztową i pozwala optymalizować procesy produkcyjne pod kątem efektywności materiałowej i czasowej.<br />
d. Z punktu widzenia potrzeb Zamawiającego, moduł Konfigurator Produktu pozwala automatycznie i powtarzalnie przygotować dane wejściowe do systemu rejestracji produkcji (moduł MES). Dzięki automatycznemu tworzeniu technologii i powiązaniu z systemem ERP, każde zlecenie produkcyjne może być otwarte z kompletną informacją o wymaganych materiałach, przewidywanych odpadach oraz operacjach do wykonania. System wspiera również generowanie przewodników produkcyjnych z kodami kreskowymi lub QR, które mogą być wykorzystywane w procesie rejestracji pracy przez operatorów.<br />
e. Zastosowanie konfiguratora pozwala ujednolicić i przyspieszyć proces przygotowania produkcji, eliminując ryzyko błędów wynikających z ręcznego definiowania technologii i składników. Dzięki automatyzacji projektowania produktów przedsiębiorstwo może szybciej reagować na indywidualne potrzeby klientów oraz szybciej uruchamiać nowe zlecenia, zachowując jednocześnie spójność danych w systemie ERP.<br />
f. W kontekście zarządzania odpadem, konfigurator umożliwia zdefiniowanie parametrów materiałowych produktu tak, aby już na etapie planowania produkcji przewidzieć ilość potencjalnych odpadów oraz sposoby ich zagospodarowania. Pozwala to na lepsze planowanie zużycia surowców, kontrolę efektywności wykorzystania materiałów oraz analizę wskaźników strat produkcyjnych.<br />
g. Integracja konfiguratora z systemem ERP zapewnia pełną zgodność danych pomiędzy etapami planowania, przygotowania produkcji i realizacji. Informacje o technologii, materiałach i kosztach przekazywane są bezpośrednio do modułów odpowiedzialnych za rejestrację pracy, rozliczanie zleceń oraz gospodarkę magazynową. Takie rozwiązanie umożliwia uzyskanie pełnego łańcucha informacji o produkcie – od zaprojektowania, przez realizację, aż po analizę wyników produkcji i powstałych odpadów.<br />
h. Dzięki zastosowaniu tego modułu Zamawiający otrzymuje narzędzie wspierające przygotowanie produkcji w sposób zintegrowany, elastyczny i efektywny. System pozwoli na szybsze tworzenie technologii, ograniczenie kosztów materiałowych, zwiększenie dokładności wycen oraz pełną kontrolę nad parametrami technologicznymi wyrobów, co przełoży się bezpośrednio na efektywność zarządzania procesami produkcyjnymi i minimalizację strat materiałowych.<br />
2. Jeżeli gdziekolwiek w dokumentacji postępowania wskazano na konkretne normy, znaki towarowe lub inne zwroty identyfikujące produkt ‐ Zamawiający dopuszcza oferowanie norm, znaków towarowych, materiałów lub urządzeń równoważnych. Materiały lub urządzenia pochodzące od konkretnych producentów określają minimalne parametry jakościowe, cechy użytkowe, jakim muszą odpowiadać materiały lub urządzenia oferowane przez Wykonawcę, aby zostały spełnione wymagania stawiane przez Zamawiającego. Materiały lub urządzenia pochodzące od konkretnych producentów stanowią wyłącznie wzorzec jakościowy przedmiotu zamówienia. Pod pojęciem „minimalne parametry jakościowe i cechy użytkowe” Zamawiający rozumie wymagania dotyczące materiałów lub urządzeń zawarte w  ogólnie dostępnych źródłach, katalogach, stronach internetowych producentów. Operowanie przykładowymi nazwami producenta ma jedynie na celu doprecyzowanie poziomu oczekiwań Zamawiającego w stosunku do określonego rozwiązania. Posługiwanie się nazwami producentów/produktów ma wyłącznie charakter przykładowy. Zamawiający, wskazując oznaczenie konkretnego producenta (dostawcy) lub konkretny produkt przy opisie przedmiotu zamówienia, dopuszcza jednocześnie produkty równoważne o parametrach jakościowych i cechach użytkowych co najmniej na poziomie parametrów wskazanego produktu, uznając tym samym każdy produkt o wskazanych lub lepszych parametrach. <br />
<br />
Pełna treść zapytania ofertowego w załączniku do pobrania.</p>

<h2>Kryteria oceny</h2>
                <p>a. Cena brutto - 60% <br />
Punkty za kryterium „Cena brutto” zostaną obliczone wg następującego wzoru: <br />
<br />
Cena oferty najtańszej<br />
----------------------------- x 60 = liczba punktów <br />
Cena oferty badanej</p>
                <p>b. Termin wdrożenia – 40 pkt.:<br />
Punkty za kryterium „Termin wdrożenia” zostaną obliczone wg następującego wzoru: <br />
<br />
Najkrótszy czas wdrożenia<br />
----------------------------- x 40 = liczba punktów <br />
Termin wdrożenia oferty badanej</p>
            
        <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

<p>Zamawiający przewiduje następujące możliwości zmian postanowień niniejszego zapytania ofertowego:<br />
1. Dopuszczalna jest zmiana zakresu prac poprzez ich ograniczenie w sytuacji, gdy wykonanie niektórych prac okazało się zbędne, zmieniły się okoliczności związane z wykonaniem Umowy lub wykonanie poszczególnych prac nie leży w interesie publicznym lub Zamawiającego.<br />
2. Dopuszczalna jest zmiana terminu wykonania Umowy w przypadku:<br />
a. wystąpienia niemożliwych do przewidzenia okoliczności, co spowodowało brak możliwości kontynuowania prac. <br />
b. opóźnienia Zamawiającego w wykonaniu jego zobowiązań wynikających z Umowy lub przepisów powszechnie obowiązującego prawa, co uniemożliwia terminowe wykonanie Umowy przez Wykonawcę, <br />
c. opóźnienia organów administracji publicznej w wydaniu decyzji administracyjnych, uzgodnień lub innych aktów administracyjnych, których wydanie jest niezbędne dla dalszego wykonywania prac przez Wykonawcę, a opóźnienie organów nie wynika z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy,<br />
d. opóźnienia w uzyskaniu wymaganych uzgodnień, opinii, aprobat od podmiotów trzecich, które to opóźnienie powstało z przyczyn nieleżących po stronie Wykonawcy, a powoduje brak możliwości wykonywania prac, co ma wpływ na termin wykonania Umowy,<br />
e. wstrzymania wykonania Umowy przez Zamawiającego z przyczyn nieleżących po stronie Wykonawcy, o ile takie działanie powoduje, że nie jest możliwe wykonanie Umowy w dotychczas ustalonym terminie,<br />
f. konieczności podjęcia działań zmierzających do ograniczenia skutków zdarzenia losowego, wywołanego przez czynniki zewnętrzne,<br />
g. opóźnienia, utrudnienia, zawieszenia prac z przyczyn niezależnych od Wykonawcy,<br />
h. wystąpienia okoliczności uprawniających do zmiany przedmiotu Umowy, o których mowa powyżej, jeżeli okoliczności te mają wpływ na termin wykonania Umowy,<br />
i. zmiany po upływie składania ofert powszechnie obowiązujących przepisów prawa, które miały wpływ na możliwość wykonania Umowy w terminie w niej ustalonym,<br />
j. wystąpienia okoliczności, których Strony nie mogły przewidzieć mimo zachowania należytej staranności,<br />
k. wystąpienia warunków siły wyższej, które uniemożliwiły wykonanie Umowy w dotychczas ustalonym terminie, <br />
– termin Umowy może ulec zmianie o czas, w jakim wyżej wskazane okoliczności wpłynęły na termin wykonania Umowy przez Wykonawcę, to jest uniemożliwiły Wykonawcy terminową realizację przedmiotu Umowy.</p>
    </div>