Dostawa szlifierek

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa szlifierek
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Kuków
Data publikacji	2025-12-11
Data składania ofert	19/12/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	434140008 Szlifierki
Numer przetargu	6787382

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE 01/2025
Dostawa szlifierek</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Załącznik nr 1 Formularz ofertowy Pacyga szlifierki 11.12.2025.doc</li>
 <li>Zapytanie ofertowe Pacyga szlifierki 11.12.2025.pdf</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa szlifierek</h3>
 Przedmioty zamówienia
 PRZEDMIOTEM ZAMÓWIENIA JEST DOSTAWA DWÓCH SZLIFIEREK DO LINII UV 
PARAMETRY MINIMALNE URZĄDZEŃ: 
1.	Urządzenia fabrycznie nowe 
2.	Szlifierka szerokotaśmowa do linii UV typ 1: 
•	zastosowanie do krótkich elementów 
•	obsługa lewostronna 
•	maszyna przystosowana do pracy w linii 
•	stół transportowy na jednym poziomie, agregaty ruchome 
•	maszyna „za” załącza taśmę transportową w szlifierce a szlifierka załącza taśmę w maszynie „przed” 
•	użyteczna szerokość robocza min. 1350 mm 
•	max. szerokość obrabianego elementu 1300 mm (blaty) 
•	min. szerokość obrabianego elementu 18 [mm] 
•	długość obrabianego elementu min. 188 mm max. 2400 mm 
•	długość wzdłużnej taśmy szlifierskiej min. 2620 mm 
•	wysokość robocza szlifierki od min.3 mm lub mniej do max. 160 mm lub więcej 
•	wysokość stołu roboczego 900-920mm 
•	elementy obrabiane dociskane przez rolki z dociskiem stalowym klinowym (docisk przed pierwszym zespołem podzielony na sekcje) 
•	instalacja pneumatyczna w komplecie z filtrami - normalne ciśnienie robocze - 6 bar 
•	taśma transportowa min. 3 kW regulowana falownikiem, prędkość podawania zmienna w sposób ciągły od 4 m/min do 20m/min 
•	taśma transportowa gładka z otworami do podciśnienia, powierzchnia przyssania mniejsza niż min. szer. elementu tj. 18 mm 
•	prędkość papieru ściernego regulowana falownikiem 
•	4 zespoły robocze: 
- 1.wał stalowy - silnik 22kW, 2955obr/min 
- 2.wał guma 80SH - silnik 22kW 2955obr/min 
- 3.wał guma 60SH silnik 18.5 kW 2955obr/min 
- 4.stopka segmentowa pneumatyczna (szerokość segmentu nie większa niż 18 mm), zespół napędzany silnikiem 15kw 1000-1770 obr/min 
•	Szczotka odpylająca i odmuchiwanie turbo na wyjściu z maszyny 
•	jednostki dociskowe chromowane 
•	systemy oszczędności energii - zastosowanie silników wysokosprawnych, itp. 
•	System oscylacji taśmy szlifierskiej z fotokomórką - w komplecie z mikroprzełącznikami bezpieczeństwa 
•	Dmuchawy strumieniowe do czyszczenia fotokomórek 
•	Automatyczne podnoszenie/opuszczanie ramy z zespołami roboczymi 
•	Zespoły dociskowe wspomagające wejście elementu na taśmie podającej. Umieszczone przed i za każdą jednostką roboczą i mającą niezależną regulację ciśnienia 
•	Funkcjonalność połączenia zdalnego maszyny z serwisem, celem diagnozy urządzenia. 
•	Funkcjonalność sterowanie – możliwość sterowania zewnętrznego w obydwu maszynach tj. protokół Modbus z funkcjami sterowania parametrami głównymi maszyny m.in.: 
- odczyt i zadawanie prędkości taśmy transportowej, 
- odczyt i zadawanie prędkości taśm ściernych, 
- zadawanie wysokości 
- diagnostyka błędów, odczyt kodów błędu 
•	Intuicyjny system sterowania dotykowy z kolorowym wyświetlaczem min. 12” 
•	System czyszczenia taśmy posuwu 
•	Zabezpieczenie przed przekroczeniem grubości na wejściu do maszyny 
•	Maszyna musi posiadać stosowane certyfikacje zgodne z obowiązującymi przepisami m.in.. CE zgodne z europejską dyrektywą maszynową 
3.	Szlifierka szerokotaśmowa do linii UV typ 2 - międzylakiernicza 
•	do krótkich elementów 
•	obsługa lewostronna 
•	maszyna przystosowana do pracy w linii ; 
•	stół transportowy na jednym poziomie, agregaty ruchome 
•	maszyna „za” załącza taśmę transportową w szlifierce a szlifierka załącza taśmę w maszynie „przed” 
•	użyteczna szerokość robocza min. 1350 mm 
•	max. szerokość obrabianego elementu 1300 mm (blaty) 
•	min. szerokość obrabianego elementu 18 [mm] 
•	długość obrabianego elementu min. 188 mm max. 2400 mm 
•	wysokość robocza szlifierki od min.3 mm lub mniej do max. 160 mm lub więcej 
•	Wysokość stołu roboczego 900-920mm 
•	długość wzdłużnej taśmy szlifierskiej min. 2620 mm 
•	elementy obrabiane dociskane przez rolki z dociskiem stalowym klinowym (docisk przed pierwszym zespołem podzielony na sekcje) 
•	instalacja pneumatyczna w komplecie z filtrami - normalne ciśnienie robocze - 6 bar 
•	taśma transportowa regulowana falownikiem, prędkość podawania zmienna w sposób ciągły od 4 m/min do 20m/min 
•	taśma transportowa gładka z otworami do podciśnienia, powierzchnia przyssania mniejsza niż min. szer. elementu tj. 18 mm 
•	prędkość papieru ściernego regulowana falownikami 
•	2 zespoły robocze: 
- 1.wał guma 3OSH silnik 15kW 1000-1770obr/min 
- 2.stopka segmentowa pneumatyczna (szerokość segmentu nie większa niż 18 mm), zespół napędzany silnikiem 11kw 1000-1770 obr/min 
•	szczotka odpylająca i odmuchiwanie turbo na wyjściu z maszyny 
•	jednostki dociskowe chromowane 
•	systemy oszczędności energii - zastosowanie silników wysokosprawnych, itp. 
•	System oscylacji taśmy szlifierskiej z fotokomórką - w komplecie z mikroprzełącznikami bezpieczeństwa 
•	Dmuchawy strumieniowe do czyszczenia fotokomórek 
•	Automatyczne podnoszenie/opuszczanie ramy z zespołami roboczymi 
•	Zespoły dociskowe wspomagające wejście elementu na taśmie podającej. Umieszczone przed i za każdą jednostką roboczą i mającą niezależną regulację ciśnienia 
•	Funkcjonalność połączenia zdalnego maszyny z serwisem, celem diagnozy urządzenia. 
•	Funkcjonalność sterowanie – możliwość sterowania zewnętrznego tj. protokół Modbus z funkcjami sterowania parametrami głównymi maszyny m.in.: 
- odczyt i zadawanie prędkości taśmy transportowej, 
- odczyt i zadawanie prędkości taśm ściernych, 
- zadawanie wysokości 
- diagnostyka błędów, odczyt kodów błędu 
•	Intuicyjny system sterowania dotykowy z kolorowym wyświetlaczem min.12” 
•	System czyszczenia taśmy posuwu 
•	Zabezpieczenie przed przekroczeniem grubości na wejściu do maszyny; 
•	Maszyna musi posiadać stosowane certyfikacje zgodne z obowiązującymi przepisami m.in. CE zgodne z europejską dyrektywa maszynową 
 
4.	GWARANCJA MINUMUM 12 miesięcy, obejmująca bezpłatne przeglądy i serwis jeśli są wymagane 
5.	CZAS REAKCJI SERWISU MINIMUM 
- on-line w czasie pracy obsługi klienta max. 4h 
- wizyta serwisanta na miejscu do 48h 
6.	DOSTAWA 
7.	MONTAŻ i uruchomienie 
8.	SZKOLENIE 
 
Do zapytania ofertowego należy załączyć specyfikację techniczną oferowanych maszyn w której zostaną potwierdzone wszystkie parametry minimalne obydwu maszyn oraz potwierdzone dodatkowe funkcjonalności wskazane w kryteriach oceny ofert (pkt 4 kryteriów oceny ofert) 
 
Termin realizacji: nie dłużej niż 24 tygodni od dnia zawarcia umowy 
 
Przez zrealizowanie zlecenia Zamawiający rozumie datę protokołu odbioru dostawy. 
 
Planowany termin zawarcia umowy – po dokonaniu wyboru oferty najkorzystniejszej, bez zbędnej zwłoki w terminie wyznaczonym przez Zamawiającego 
 
ROZWIĄZANIA RÓWNOWAŻNE 
Zamawiający dopuszcza składanie ofert równoważnych, spełniających warunki dotyczące przedmiotu zamówienia zawarte w niniejszym zapytaniu. 
We wszystkich zapisach zapytania ofertowego oraz jego załącznikach, w których Zamawiający odwołuje się do norm, aprobat, specyfikacji technicznych, znaków towarowych, patentów lub pochodzenia Zamawiający informuje, że dopuszcza możliwość zastosowania równoważnych rozwiązań, tzn. takich, których parametry techniczne są równoważne – co najmniej takie same (nie gorsze) od tych podanych w specyfikacji przedmiotu zamówienia. 
W przypadku, gdy w opisie przedmiotu zamówienia podano nazwy materiałów, produktów lub urządzeń konkretnych producentów to należy traktować to jedynie jako określenie pożądanego standardu i jakości. Przez równoważność produktu rozumie się zaoferowanie produktu, którego parametry techniczne zastosowanych materiałów są co najmniej takie same jak produktów opisanych w Zapytaniu. 
W przypadku zaoferowania rozwiązania równoważnego, Oferent zobowiązany jest wykazać równoważność zastosowanych rozwiązań

Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Całkowita cena netto waga 65 
Wg wzoru: 
(najniższa cena netto spośród ofert niepodlegających odrzuceniu)/(cena netto zaproponowana w badanej ofercie)x65 
Oferta może otrzymać w kryterium „Całkowita cena netto” maksymalnie 65 punktów.
 Termin realizacji waga 10 
Wg wzoru 
(najkrótszy termin realizacji spośród ofert niepodlegających odrzuceniu)/(termin realizacji zaproponowany w badanej ofercie)x10 
Oferta może otrzymać w kryterium „Termin realizacji” maksymalnie 10 punktów.
 Dodatkowy serwis waga 10 
Wg wzoru (do wyboru) 
Brak serwisu – 0 pkt 
Dodatkowy serwis – 10 pkt 
Oferta może otrzymać w kryterium „Serwis” maksymalnie 10 punktów
 Dodatkowe funkcjonalności waga 15 
Wg wzoru 
1.oprogramowanie do redukcji zużycia energii 
tak – 5pkt 
nie – 0pkt 
2.drążek antystatyczny do odprowadzania ładunków elektrostatycznych 
tak – 5pkt 
nie – 0pkt 
3. automatyczne systemy wpływające na wyrównywanie obrabianych elementów 
tak – 5pkt 
nie – 0pkt
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmiany warunków Umowy podpisanej z Wykonawcą zamówienia w wyniku przeprowadzonego postępowania, jeżeli zmiana uzasadniona będzie sytuacją, której Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć. 
2.	Ewentualne zmiany zapisów umowy (dot. m.in. terminów realizacji, terminów płatności) będą zawierane w formie pisemnego aneksu, a ponadto będą one mogły być wprowadzane z powodu: 
	podpisania aneksu do Umowy o dofinansowanie inwestycji, zmieniającego zasady i terminy jej realizacji, 
	jeśli się to okaże konieczne ze względu na zmianę przepisów powszechnie obowiązującego prawa po zawarciu umowy, w zakresie niezbędnym do dostosowania Umowy do zmienionych przepisów, 
	gdy zmiana będzie korzystna dla Zamawiającego, 
	gdy zmiana wynikać będzie z postępu technologicznego i innowacyjności wprowadzonej przez Zamawiającego, a jednocześnie pozwoli na bardziej racjonalne i oszczędne wydatki w ramach Projektu, 
	zmiany w strukturze i organizacji Zamawiającego, mającej wpływ na termin wykonania umowy przez Wykonawcę, 
	wystąpienia obiektywnych przeszkód uniemożliwiających wykonanie zamówienia, za które nie odpowiada Wykonawca, 
	zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
	gdy zaistnieje inna, niemożliwa do przewidzenia w momencie zawarcia umowy okoliczność prawna, ekonomiczna lub wystąpi siła wyższa, za którą żadna ze stron nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania zawartej umowy. 
3.	W/w przypadki nie mogą wpłynąć na zaoferowaną cenę przedmiotu zamówienia. 
4.	Niedotrzymanie pierwotnego terminu realizacji z przyczyn innych niż wymienione powyżej może skutkować naliczeniem kar umownych.
 </div>