Nabycie linii technologicznej do wytłaczania granulatów

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Nabycie linii technologicznej do wytłaczania granulatów
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Ełk
Data publikacji	2025-12-05
Data składania ofert	05/01/2026, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429942002 Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych
Numer przetargu	6769558

<div>
 <h1>Nabycie linii technologicznej do wytłaczania granulatów.</h1>

<h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Nabycie linii technologicznej do wytłaczania granulatów</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest nabycie, dostawa, montaż i uruchomienie linii technologicznej do wytłaczania granulatów – compoundowania PP z napełniaczami (HFFR). 
 
Wymagane parametry techniczne i cechy linii technologicznej: 
1. Systemy obsługi surowców 
•	Leje zasypowe do polimerów w granulacie – 2 × co najmniej 500 l 
•	Lej zasypowy do masterbatchu w granulacie – 1 × co najmniej 100 l 
•	Leje zasypowe do dodatków i pigmentów w proszku – 5 × co najmniej 100 l 
•	Leje zasypowe do wypełniaczy mineralnych w proszku – 3 × co najmniej 400 l 
•	Stacja rozładunku Big-Bagów: rama do podwieszania, lej zsypowy, filtr powietrza, możliwość podłączenia do systemu transportu pneumatycznego 
•	Rama wsporcza dla systemu grawimetrycznego: konstrukcja wspierająca dozowniki i urządzenia załadunkowe, zaprojektowana do bezpiecznej pracy personelu na antresoli, bez zakłócania systemu ważenia; wyposażona w schody dostępowe 
•	Sieć dystrybucji elektrycznej: komplet okablowania, korytka kablowe, wsporniki do prowadzenia przewodów 
•	Sieć dystrybucji sprężonego powietrza: rurociągi z jednego punktu zasilania, regulator ciśnienia, filtr powietrza 
•	Przenośnik ślimakowy do głównego punktu podawania 
________________________________________ 
2. Grawimetryczny system podawania surowców 
•	2 × podajniki grawimetryczne do polimerów w granulacie – regulowane co najmniej w zakresie 20–200 kg/h 
•	1 × podajnik grawimetryczny do masterbatchu w granulacie – regulowany co najmniej w zakresie 8–80 kg/h 
•	5 × podajniki grawimetryczne do dodatków w proszku – regulowane co najmniej w zakresie 4–40 kg/h 
•	2 × podajniki grawimetryczne do wypełniaczy mineralnych – regulowane co najmniej w zakresie 20–200 kg/h 
•	1 × podajnik grawimetryczny do wypełniaczy mineralnych o dużej wydajności – regulowany co najmniej w zakresie 40–400 kg/h 
•	Panel sterowania systemem wagowym 
 
Razem: 11 wag grawimetrycznych 
________________________________________ 
3. Wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna 
•	Ślimaki Ø92 mm, L/D = 48:1, max 300 obr./min 
•	Silnik główny o mocy co najmniej 336 kW 
•	Skrzynia biegów o momencie co najmniej 5348 Nm/wał 
•	Cylinder wytłaczarki: modułowy, 12 × 4D, korpus z C-50, wyłożony stalą K-110 o wysokiej odporności na ścieranie 
•	Cylinder z możliwością dozowania cieczy: konstrukcja umożliwiająca przyszłe dodanie systemu wtrysku cieczy 
•	System odgazowania: 2 skraplacze + pompa próżniowa 
•	Hydrauliczny zmieniacz sit 
•	Pompa dozująca polimer 
•	Moduł konstrukcji wytłaczarki: stal spawana, płyty i profile, stopki wibroizolacyjne 
________________________________________ 
4. Główna szafa sterownicza 
•	PLC z dotykowym ekranem HMI co najmniej 15” 
•	Oprogramowanie do zarządzania recepturami i alarmami 
•	Pakiet komunikacyjny dla systemu grawimetrycznego 
•	Moduł wymiany danych z siecią zakładową (Industry 4.0) 
•	Moduł sterowania pompą dozującą 
________________________________________ 
5. System granulacji podwodnej 
•	Zawór przełączający strumień polimeru 
•	Granulator podwodny zamontowany na ruchomym stojaku, komora cięcia ze stali nierdzewnej z oknem inspekcyjnym 
•	Automatyczny system filtracji wody 
•	System suszenia granulatów: suszarka wirowa + wymiennik ciepła 
•	Wibrujące sito chłodzące: konstrukcja stalowa, ścianki z blachy stalowej, powierzchnia wibracyjna ze stali nierdzewnej perforowanej 
________________________________________ 
6. Magazynowanie i pakowanie 
•	Transport pneumatyczny do silosów 
•	Silosy magazynowe – co najmniej 5 m³, wyposażone w śrubę mieszającą, okienko poziomu, drzwiczki inspekcyjne 
•	Stacja Big-Bag: rama regulowana, mocowanie worka, platforma ważąca z czujnikami, panel z programatorem wagi 
________________________________________ 
7. Wydajność 
•	Minimalna wydajność wytłaczarki: co najmniej 600 kg/h przy przetwarzaniu mieszanek z napełniaczami mineralnymi (ATH/MDH). 
________________________________________ 
8. Elastyczność produkcyjna 
•	Możliwość przetwarzania różnych receptur na bazie PP z dodatkiem ATH, MDH i innych komponentów. 
•	Możliwość rozbudowy o dodatkowe punkty zasypowe, systemy filtracji lub chłodzenia. 
 
Powyższe parametry stanowią wymaganie minimalne dla nabywanego urządzenia. Oferowane urządzenie może cechować się parametrami korzystniejszymi, niż wymagania minimalne. 
 
Ilekroć w opisie przedmiotu zamówienia, innych częściach zapytania ofertowego lub załącznikach do zapytania ofertowego pojawiają się nazwy własne, nazwy konkretnych rozwiązań itp. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne w zakresie funkcjonalności, o niegorszych parametrach. 
 
Urządzenie musi być dostosowane do potrzeb osób niepełnosprawnych przykładowo poprzez emitowanie specjalnych sygnałów świetlnych dla osób niedosłyszących, posiadanie dużych napisów do obsługi dla osób niedowidzących, posiadanie peryferyjnych lub nisko osadzonych, łatwo dostępnych paneli sterowania, aby ich obsługa byłą możliwa przez osoby niepełnosprawne. Urządzenie musi cechować wysoki poziom zautomatyzowania i ograniczenie do minimum ilości operacji, wykonywanych ręcznie. 
Konieczne jest podanie opisu sposobu wypełniania tego warunku. 
 
DODATKOWE INFORMACJE: 
- Szczegółowe receptury produkowanych kompozytów stanowią tajemnicę zamawiającego i nie są przedmiotem ujawnienia na etapie postępowania. Zamówienie dotyczy linii technologicznej do wytwarzania granulatu na bazie polipropylenu (PP) z przeznaczeniem m.in. do produkcji osprzętu elektroinstalacyjnego oraz rur karbowanych. Receptura kompozytów polipropylenowych zawiera: EVA, wypełniacze (MDH, ATH, CaCO3), smary, costabilizatory, PP-MAH, wypełniacze nanocząsteczkowe. 
- Karty charakterystyki surowców nie stanowią elementu niezbędnego do przygotowania oferty. 
- Instalacja przewidziana jest w wydzielonej przestrzeni w istniejącej hali produkcyjnej. 
- Zamawiający zapewni dostępność wody chłodzącej, energii elektrycznej i sprężonego powietrza w hali produkcyjnej, w której ma być zainstalowana linia technologiczna, przy czym zapotrzebowanie na wodę lodową oraz finalne wartości związane ze spadkami ciśnienia w obiegach chłodzenia muszą zostać określone przez dostawcę linii technologicznej. 
- Rurociągi, okablowanie oraz korytka kablowe po stronie linii technologicznej (od szafy sterowniczej) znajdują się w zakresie odpowiedzialności Wykonawcy. Zamawiający zapewni doprowadzenie mediów wyłącznie do szafy sterowniczej. 
 
- Gęstości nasypowe dodatków, które będą stosowane w procesie produkcyjnym. 
Kolejno podano: materiał - postać - gęstość nasypowa (g/cm3) 
PP - Granulat - 0.40-0.65 
EVA - Granulat - 0.37-0.60 
PP MAH - Granulat - 0.45-0.65 
MDH - Proszek - 0.35-0.50 
Antyutleniacz - Proszek - 0.50-0.60 
Nanowypełniacz - Proszek - 0.35-0.65 
Kreda - Proszek - 0.60-1.40 
ATH - Proszek - 0.30-0.50 
 
- Leje zasypowe 
Przez „leje zasypowe” Zamawiający rozumie zbiorniki przeznaczone do załadunku surowców do systemu podawania, stanowiące pierwszy etap zasilania linii technologicznej. 
System podawania surowców obejmuje następującą sekwencję: 
1. Załadunek surowców do lejów zasypowych, 
2. Transport pneumatyczny (lub mechaniczny) surowców do zbiorników pośrednich, 
3. Zbiorniki buforowe (pośrednie) współpracujące z układem grawimetrycznym, 
4. Podajniki grawimetryczne (wagi) dozujące materiał do wytłaczarki. 
Leje zasypowe oraz zbiorniki pośrednie stanowią zintegrowany układ przygotowania i stabilnego podawania surowców do wag grawimetrycznych, zgodnie z minimalnymi pojemnościami wskazanymi w opisie przedmiotu zamówienia. 
 
- Sieć dystrybucji energii elektrycznej oraz sprężonego powietrza 
Wymagania dotyczące sieci dystrybucji energii elektrycznej i sprężonego powietrza odnoszą się do całej linii technologicznej. 
Oznacza to, że: 
• Zamawiający doprowadza zasilanie elektryczne oraz sprężone powietrze do szafy sterowniczej linii, punktu przyłączenia 
• cały pozostały zakres — trasy kablowe, okablowanie, rozprowadzenie mediów po wszystkich urządzeniach, elementy montażowe oraz połączenia — leży po stronie dostawcy linii. 
 
- „Skrzynia biegów” – wyjaśnienie pojęcia 
Zamawiający, używając określenia „skrzynia biegów”, odnosi się do przekładni głównej wytłaczarki (high-torque gear box), przenoszącej moment obrotowy z silnika na wały ślimaków. 
Nie chodzi o skrzynię biegów w rozumieniu mechanizmu zmiany przełożeń. Wymóg oznacza, że przekładnia musi przenosić moment co najmniej 5 348 Nm/wał, zgodnie z parametrami minimalnymi. 
 
- Skraplacz – wyjaśnienie zastosowania 
Zamawiający wymaga systemu odgazowania wyposażonego w: 
• 2 skraplacze, 
• pompę próżniową. 
Skraplacze służą do kondensacji par i lotnych składników odciąganych z cylindra wytłaczarki podczas procesu odgazowania. 
Ich rolą jest: 
• zwiększenie efektywności odgazowania, 
• ochrona pompy próżniowej, 
• stabilizacja parametrów procesu. 
Wykonawca może zastosować własne rozwiązanie konstrukcyjne, spełniające powyższe parametry. 
 
- Pompa dozująca – doprecyzowanie 
Wymagana „pompa dozująca” oznacza pompę stopu (melt pump) instalowaną na wyjściu z wytłaczarki, stabilizującą ciśnienie i przepływ stopu polimerowego przed granulatorem podwodnym. 
 
- Moduł wymiany danych z siecią zakładową (Industry 4.0) 
Zamawiający wymaga, aby moduł komunikacyjny umożliwiał zdalną wymianę danych z systemami zakładowymi, w oparciu o standardowe protokoły przemysłowe. 
Dopuszczalne jest stosowanie typowych protokołów, takich jak: 
• Profinet, 
• Ethernet/IP, 
• Modbus TCP. 
Nie narzucono jednego konkretnego standardu — urządzenie musi umożliwiać integrację na poziomie Industry 4.0.

Okres gwarancji: Co najmniej 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena (C) – maksymalnie 70 punktów 
C=(Cmin : Co)*70 pkt 
Cmin – najniższa cena ofertowa netto spośród ofert podlegających ocenie 
Co – cena netto oferty ocenianej 
Oferty złożone w walucie obcej zostaną przeliczone na PLN po kursie średnim NBP z ostatniego dnia terminu składania ofert
 Gwarancja dodatkowa (G) w miesiącach – maksymalnie 10 punktów 
G=(Go:Gmax)x10 pkt 
Gmax–najdłuższa gwarancja dodatkowa (poza wymagane 12 miesięcy) spośród ofert podlegających ocenie 
Go–gwarancja dodatkowa w ofercie ocenianej
 Czas reakcji serwisu (S) – maksymalnie 10 punktów 
S=(Smin:So)x10 pkt 
Smin – najkrótszy czas reakcji serwisu spośród ofert ocenianych 
So – czas reakcji serwisu oferty badanej
 Zużycie energii (E) – maksymalnie 10 punktów 
E=(Emin:Eo)x10 pkt 
Emin–najniższe zużycie energii elektrycznej linii produkcyjnej wyrażone w kWh na kg wytworzonego granulatu dla PP + ATH/MDH 
Eo–zużycie energii w ofercie ocenianej przy parametrach jak powyżej
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmiany warunków umowy podpisanej z Wykonawcą zamówienia, wybranym w wyniku niniejszego postępowania, jeżeli spełniony zostanie któryś z poniższych warunków: 
a) zmiana uzasadniona będzie sytuacją, której Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć; 
b) zmiana będzie korzystna dla Zamawiającego; 
Zmiany mogą dotyczyć w szczególności: 
- obniżenia ceny na skutek negocjacji z wybranymi oferentami, 
- zmian w przedmiocie zamówienia, niemających wpływu na jego cenę, 
- zmiany terminów płatności, 
- zmiany terminu realizacji zamówienia z przyczyn, których Zamawiający nie mógł przewidzieć. 
Wprowadzenie zmian w umowie zależy wyłącznie od Zamawiającego.
 </div>