„Dostawa i montaż Maszyny wytrzymałościowej”

Sprzęt laboratoryjny, optyczny i precyzyjny

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	„Dostawa i montaż Maszyny wytrzymałościowej”
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Gdów
Data publikacji	2025-11-27
Data składania ofert	08/12/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	384255005 Aparaty do oceny wytrzymałości
Numer przetargu	6743089

<div>
 <h1>Pn. „Dostawa i montaż Maszyny wytrzymałościowej” realizowany w ramach Projektu pn. Rozbudowa infrastruktury badawczo - rozwojowej w firmie Instbud w celu realizacji Agendy Badawczej, objętego dofinansowaniem w ramach działania Infrastruktura badawczo-rozwojowa przedsiębiorstw, w ramach Europejskiego Funduszu Regionalnego</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe Maszyna Wytrzymałościowa</li>
 <li>Załączniki do zapytania Maszyna Wytrzymałościowa</li>
 <li>Umowa Maszyna Wytrzymałościowa</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>„Dostawa i montaż Maszyny wytrzymałościowej” </h3>
 Przedmioty zamówienia
 1.	Przedmiotem zamówienia jest dostarczenie fabrycznie nowej Maszyny wytrzymałościowej 1 szt, o następujących minimalnych parametrach technicznych: 
 
Podstawowe parametry techniczne: 
1)	konstrukcja dwukolumnowa, nastolikowa oparta na co najmniej 2 wrzecionach napędowych i 2 kolumnach prowadzących zapewniająca wysoką sztywność ramy nie mniejszą niż 60 kN/mm. 
2)	zakres dostępnych głowic pomiarowych siły o nominałach co najmniej od 10N do 10 kN w klasie 0,5 wg ISO-7500 oraz ASTM E4. 
3)	obsługa głosowa maszyny wytrzymałościowej, 
4)	mechaniczne ograniczniki przesuwu trawersy minimum 2szt., 
5)	odległość między trawersą, a stolikiem nie mniej niż 1375 mm. 
6)	odległość między kolumnami nie mniejsza niż 420 mm. 
7)	rozdzielczość kanału przemieszczenia nie gorsza niż: 0,01 µm. 
8)	dokładność pozycjonowania trawersy nie gorsza niż ±0.05 % wartości wskazanej 
9)	zakres prędkości testujących nie gorzej niż: 0,0005 – 3000 mm./min. w całym zakresie przyłożonej siły (do 10 kN) oraz w całym zakresie przemieszczenia. 
10)	maksymalna prędkość powrotu nie mniej niż: 3000 mm./min. 
11)	dokładność sterowania prędkością suwu nie gorsza niż: ± 0.1 %. 
12)	możliwość jednoczesnego synchronicznego pomiaru z minimum 20 kanałów jednocześnie 
13)	transfer jednostek pomiarowych z częstotliwością nie gorszą niż 10000 Hz, synchronicznie we wszystkich kanałach systemu. 
14)	enkoder wieloobrotowy, dokładność ±0,05% 
15)	możliwość ustalania dowolnej pozycji trawersy z oprogramowania oraz dotykowego panelu sterującego 
16)	alarmy dźwiękowe i głosowe 
17)	kamera USB oraz rejestracja wideo z poziomu oprogramowania wraz z pełną synchronizacją z krzywą rozciągania w standardzie 
18)	kamera do rejestracji przebiegu testu, sprzężona z oprogramowaniem testującym. 
19)	bezwzględne ustawianie pozycji trawersy 
20)	wzorcowanie kanału siły maszyny wytrzymałościowej w kierunku rozciągającym i ściskającym w zakresie specyfikacji głowic pomiarowych siły wg EN-ISO 7500-1 z wystawieniem oficjalnego świadectwa wzorcowania instytucji akredytowanej wg ILAC (ISO 17025) 
21)	wzorcowanie kanału ekstensometru w zakresie specyfikacji wg EN-ISO 9513 z wystawieniem oficjalnego świadectwa 
22)	wzorcowania instytucji akredytowanej wg ILAC (ISO 17025) 
23)	wzorcowanie kanału przemieszczenia maszyny wytrzymałościowej w pełnym zakresie drogi wg EN-ISO 9513 z wystawieniem oficjalnego świadectwa wzorcowania instytucji akredytowanej wg ILAC (ISO 17025) 
24)	wzorcowanie prędkości przemieszczenia trawersy 
25)	szczęki mechaniczne, samozaciskowe typu klinowego (10kN/20kN) 
26)	co najmniej 2 porty USB, zintegrowane z kontrolerem do podłączenia urządzeń zewnętrznych. 
27)	minimum 6 portów na wzmacniacze wewnętrzne przeznaczonych do kondycjonowania sygnału czujników odkształcenia 
28)	pilot sterowania z kolorowym, dotykowym wyświetlaczem umożliwiający przynajmniej: odczyt cyfrowy siły testującej, pozycji trawersy. kontrolę startu, zatrzymania testu, pozycjonowania trawersy (powrót do zera), zerowania siły i przemieszczenia, otwierania/zamykania opcjonalnych uchwytów pneumatycznych i hydraulicznych oraz automatycznego ustawiania bezwzględnej odległości pomiędzy oprzyrządowaniem. 
29)	funkcja ochrony próbki aktywowana z poziomu pilota i oprogramowania zapobiegająca występowaniu siły wstępnej na próbce w trakcie zaciskania uchwytów. 
30)	funkcja autodiagnostyki z monitorowaniem zużycia elementów maszyny. Dostęp z poziomu pilota. 
31)	możliwość ustawienia dowolnej odległości między oprzyrządowaniem z poziomu pilota i oprogramowania. 
32)	kontrola z poziomu komputera poprzez dedykowane oprogramowanie - interfejs komunikacyjny LAN. 
33)	alarm dotykowy zabezpieczający przed przypadkowym kontaktem z oprzyrządowaniem w trakcie wykonywania automatycznych czynności przez maszynę, np. powrotu do pozycji wyjściowej. 
 
Głowica pomiarowa siły 10 kN. 
1)	dokładność: co najmniej klasa 1 wg, EN 10002-2, ISO 7500-1, BS 1610, ASTM E4, JIS B7721. 
2)	błąd maksymalny ±1,0 % siły wskazanej w zakresie przynajmniej od 0.2% do 100% nominału (20 N - 10 000 N). 
3)	konstrukcja cylindryczna zapobiegająca działaniu sił bocznych. 
4)	automatyczne rozpoznawanie głowicy, informacja o kalibracji i rodzaju zapisane w przewodzie kalibracyjnym dołączonym do głowicy. 
5)	granica przeciążenia minimum 150% nominału. 
6)	rozdzielczość kanału siły nie gorsza niż: 1/1000000. 
 
Głowica pomiarowa siły 500 N. 
1)	dokładność: co najmniej klasa 1 wg, EN 10002-2, ISO 7500-1, BS 1610, ASTM E4, JIS B7721. 
2)	błąd maksymalny ±1,0 % siły wskazanej w zakresie przynajmniej od 0.2% do 100%	nominału (1 N – 500 N). 
3)	konstrukcja cylindryczna zapobiegająca działaniu sił bocznych. 
4)	automatyczne rozpoznawanie głowicy, informacja o kalibracji i rodzaju zapisane w przewodzie kalibracyjnym dołączonym do głowicy. 
5)	granica przeciążenia minimum 150% nominału. 
6)	rozdzielczość kanału siły nie gorsza niż: 1/1000000. 
 
Uchwyty klinowe do testów rozciągania (2 szt.) 
1)	zacisk realizowany przez mechanizm klinowy posiadający funkcję minimalizowania wstępnego obciążenia na próbce poprzez ruch całego korpusu uchwytów w trakcie zaciskania. 
2)	komplet wkładek do próbek płaskich, ząbkowanych w zakresie grubości nie węższym niż od 0 do 7 mm. 
3)	wymiary minimalne powierzchni stykowej wkładek – szerokość x wysokość: 40 x 55 mm. 
4)	obciążalność co najmniej 20 kN. 
5)	zakres temperaturowy przynajmniej od -70 ° C do 300 ° C. 
 
Uchwyty pneumatyczne bocznego zacisku (2 szt.) 
1)	obciążalność co najmniej 1 kN. 
2)	zestaw łączników umożliwiający prawidłową pracę uchwytów razem z maszyną wytrzymałościową 
3)	wkładki ząbkowane do próbek płaskich – 4szt. 
4)	wkładki ogumowane do próbek elastomerów – 4 szt. 
 
Zestaw komputerowy do sterowania maszyną wytrzymałościową: 
1)	procesor minimum i5 lub równoważny. 
2)	pamięć: co najmniej 8 GB RAM. 
3)	dysk SDD co najmniej 500 GB. 
4)	nagrywarka DVD. 
5)	mysz optyczna 
6)	klawiatura 
7)	co najmniej 24” kolorowy monitor LCD lub LED 
8)	system operacyjny: Windows 10 PL Professional 64bit dla zapewnienia kompatybilności z systemami operacyjnymi zamawiającego 
 
Oprogramowanie testujące: 
1)	oprogramowanie do sterowania maszyną wytrzymałościową, co najmniej w języku polskim, angielskim i niemieckim posiadające możliwość przeprowadzania i analizowania testów ściskania, rozciągania, zginania trój - i cztero- punktowego, zdzierania, delaminacji, odklejania, testów cyklicznych, pełzania, relaksacji naprężeń oraz o dowolnym przebiegu. 
2)	raportowanie i eksport wyników w formatach PDF, MS-Word, Excel, HTML, CSV, ASCII, w sieci lokalnej oraz przez e-mail. 
3)	preinstalowane metody kompatybilne ze standardami przemysłowymi JIS, ISO, ASTM 
4)	obsługa makr automatyzujących. 
5)	możliwość zmiany parametrów testu w trakcie jego trwania. 
6)	zapis wideo testu zsynchronizowany z krzywą rozciągania. 
7)	autoidentyfikacja podłączonego oprzyrządowania. 
8)	możliwość rejestracji oprzyrządowania w celu zautomatyzowania przebiegu metody oraz zapobieżeniu przypadkowej kolizji. 
9)	funkcja statystyki długoterminowej dla procesów kontroli jakości z funkcją analizy partii materiałów produkowanych w cyklach przekraczających rok. 
10)	możliwość swobodnego dodawania próbek do danej serii w trakcie trwania cyklu testów. 
11)	automatyczne ustalanie odległości między oprzyrządowaniem. 
12)	możliwość kombinacji matematycznej sygnałów z czujników. 
13)	tworzenie wirtualnych kanałów będącymi kombinacjami matematycznymi kanałów fizycznych oraz dowolnych stałych wartości. 
14)	możliwość podłączenia automatycznej suwmiarki lub mikrometru. 
15)	brak klucza licencyjnego w postaci pendrive lub podobnego. 
16)	kompatybilność z 64-bitowymi systemami operacyjnymi Windows 10/11 
 
Wideoekstensometr: 
1)	pomiar wydłużenia w klasie 0.5 wg ISO 9513 
2)	zakres pola widzenia: co najmniej 520 mm. 
3)	częstotliwość próbkowania: co najmniej 75 Hz 
4)	rozdzielczość kamery: nie gorsza niż 5 Mpix 
5)	integracja z oprogramowaniem testującym 
6)	brak konieczności używania znaczników dla próbek o wyraźniej strukturze 
7)	zestaw wzmacniaczy pomiarowych do prawidłowej pracy wideoekstensometru 
 
2.	Przedmiot zamówienia obejmuje również: 
1)	Montaż i instalacja Maszyny wytrzymałościowej w pomieszczeniu laboratorium znajdującym się w hali produkcyjnej Zamawiającego, 
2)	Szkolenie personelu Zamawiającego – min 8 osób 
3)	Przekazanie Zamawiającemu kompletu dokumentów niezbędnych do prawidłowej eksploatacji Maszyny wytrzymałościowej, w szczególności: dokument potwierdzający wzorcowanie maszyny wytrzymałościowej (w tym wzorcowanie ekstensometrów) wystawiony przez uprawniony podmiot, instrukcję eksploatacji i konserwacji w języku polskim, dokumentację techniczną (aprobaty techniczne, atesty, certyfikaty jakości) o ile wymagane, 
4)	Przekazanie Zamawiającemu bezterminowej, niewyłącznej licencji na oprogramowanie dostarczane w ramach umowy, 
5)	Zapewnienie autoryzowanego i akredytowanego w PCA (Polskie Centrum Akredytacji) serwisu, w zakresie wzorcowania maszyn wytrzymałościowych oraz ekstensometrów wg PN EN-ISO 7500-1, PN EN-ISO 9153, ASTM E2309 oraz ASTM E2658-15m, w okresie gwarancji, na warunkach określonych w Zapytaniu

Okres gwarancji: 24 miesiące gwarancja producenta
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Najniższa cena – 80 % - maksymalnie 80 pkt 
Porówn. cena brutto. 
W kryt „Cena” ( C) zaokr do 2 msc po przec z dział. 
Pi(C)= (Cmin/Ci)xMax (C) 
Pi ( C ) – il. pkt of. „i” za kryt (C) 
C min – najniż cen ze wszyst ważn. i nieodrz ofert; 
Ci – Cena of „i”; 
Max ( C ) - maks il pkt za kryt (C) max 80 pkt
 Termin wykonania – 20% maksymalnie 20 pkt 
Termin wykonania Zamówienia (T) 
W przypadku kryterium termin oferta otrzyma następującą ilość punktów: 
do dnia – 30 stycznia 2026r. – 20 pkt.; do dnia 26 lutego 2026r. – 0 pkt, 
Max (T) – maksymalna ilość punktów w kryterium „Termin” – max 20 pkt
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

1.	Umowa zawarta na wykonanie zamówienia może zostać zmieniona w zakresie, na zasadach i w trybie wskazanych w Załączniku nr 4 do Zapytania – wzorze umowy. 
2.	Zmiana Umowy dokonana z naruszeniem postanowień ust. 1 jest nieważna.
 </div>