Linii do granulacji suchej trociny i pakowania pelletu o wyd

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Linii do granulacji suchej trociny i pakowania pelletu o wyd
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Mularzów
Data publikacji	2025-11-26
Data składania ofert	29/12/2025, Godzina 13:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer przetargu	6738561

<div>
    <h1>Linia do granulacji suchej trociny i pakowania pelletu o wydajności 2000 kg/h.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
    <ul>
            <li><span class="was-link">zapytanie ofertowe - ost.pdf</span></li>
            <li><span class="was-link">zał nr 1 formularz ofertowy.docx</span></li>
            <li><span class="was-link">zał nr 2 - wykaz dostaw.docx</span></li>
            <li><span class="was-link">zał nr 3 -Umowa dostawy-wzór.pdf</span></li>
        </ul>
    
    <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Linii do granulacji suchej trociny i pakowania pelletu o wyd</h3>
        <strong>Przedmioty zamówienia</strong>
                    <p>Przedmiotem zamówienia jest:<br />
Części peletyzującej i części do pakowania <br />
Linia granulacji i pakowania o wydajności minimum 2000kg/h (wyszczególnienie zamawianych urządzeń w opisie granulowania i pakowania.:<br />
1.	Cykl pracy linii pelletyzującej powinien rozpocząć się od odbioru trociny z suszarni taśmowej i dostarczenia suchego surowca w postaci trocin o wilgotności w przedziale 10÷12% i rozdrobnieniu nie przekraczającym 5÷6 mm do bufora magazynowego o pojemności 100m³ z wygarniaczem (spełniając warunek z wniosku minimum 5m³) (Wymagamy, aby urządzenie było w wykonaniu ATEX i posiadało certyfikaty) konstrukcjami wsporczymi, serwisowymi, cyklonem i suchym pionem. Cyklon C-15000 Ø1250 ze spiralą powrotną na szczycie bufora (spełniając warunek minimum C-12000 Ø1250). Dla bezpieczeństwa połączenie cyklonu z buforem magazynowym musi być realizowane poprzez śluzę celkową SC 450x500 (EX) z przejściówką. Preferujemy transport pneumatyczny w układzie zamkniętym. Odbiór trociny z suszarni taśmowej ma być realizowany poprzez urządzenie typu śluza celkowa SC450x1050 (EX). SC450x1050 (EX), która będzie integralną częścią odbioru i transportu pneumatycznego do bufora magazynowego. Układ należy wyposażyć w dodatkową śluzę celkową SC300x500 (EX) w celu dodania mokrego surowca, który jest integralną częścią suszarni taśmowej. <br />
2.	W układzie tym należy zastosować odkamieniacz, który oddzieli trociny od kamieni.<br />
3.	W układzie tym należy zastosować separator magnetyczny, który odzieli trociny od elementów stalowych. Wymagamy aby urządzenie było w wykonaniu ATEX i posiadało certyfikaty. <br />
4.	W układzie pneumatycznym materiał ma być podawany rurami do młyna ssąco-tłoczącego o mocy 55kW-75kw, który jednocześnie będzie miał funkcję wentylatora transportującego trociny o wydajności 22kW. W młynie nastąpi rozdrobnienie surowca na właściwą i jednorodną frakcję do pelletowania.(ATEX) <br />
5.	Granulator o wydajności  minimum 2000 kg/h, na podeście, dwusilnikowy łącznej mocy nie mniej jak 220÷260kW. <br />
Wymagane jest dostarczenie dotartej matrycy w technologii przetłoczno-ściernej.<br />
<br />
6.	Bufor zmielonego surowca z konstrukcją wsporczą min 3,8 m³ należy umieścić nad granulatorem, który będzie połączony ze sobą dozownikiem ślimakowym Ø250. Z bufora rozdrobnione trociny mają trafić do układu ostatecznego przygotowania do granulacji jakim będzie kondycjoner, w którym nastąpi stabilizacja jego parametrów i pomiar wilgotności. Do kondycjonera należy przyłączyć podajnik dodatków spiralny. Tak przygotowany materiał musi być podawany do granulatora gdzie nastąpi proces formowania pelletu. (ATEX)<br />
7.	Do bufora zmielonego surowca min 3,8 m³ transport surowca rozdrobnionego do postaci miazgi ≤3mm odbywać ma się za pomocą transportera łańcuchowego (ATEX), nad którym ustawione są w szeregu: bufor magazynowy, cyklon aspiracji suchej z mocą wentylatora 22kW z separatorem filtracyjnym workowym (który ma chronić nasze środowisko przed emisją drobnych cząsteczek do otoczenia, zapewniając czystość dookoła fabryki pelletu), który jest integralną częścią aspiracji suchej, cyklon odbierający ciepło, który będzie integralną częścią chłodnicy przeciwprądowej z mocą wentylatora 11 kW, cyklon aspiracji mokrej – odbierający parę z mocą wentylatora 5,5 kW. Wymienione cyklony należy połączyć z urządzeniami układem rur o grubości minimum 2 mm.<br />
8.	Pellet z granulatora powinien być odbierany dwoma podajnikami z tzw. prowadnicami teflonowymi w postaci rynny w części poziomej długości 7500 mm i taśmociągu w części skośnej długości 7500mm, gdzie następnie gorący pellet trafi do chłodnicy przeciwprądowej, w której zostaje schłodzony i utwardzony przez przepływający strumień powietrza, a para z ciepłym powietrzem zostanie wyrzucona na zewnątrz budynku rurami odpylania mokrego, a suche pyły aspiracją suchą będą skierowane do zbiornika separatora filtracyjnego. <br />
9.	Chłodnica przeciwprądowa ma być jednocześnie buforem pelletu o pojemności minimum 3 tony. Schłodzony pellet w chłodnicy ma trafić następnie do przesiewacza rynnowego, gdzie zostanie oddzielony od pyłu i drobin pelletu, a następnie przetransportowany podajnikiem taśmowym łamanym długości 7500mm  do bufora pelletu 2x10m³ z podajnikiem rozdzielającym U-250 (spełniając warunek minimum 10m³) dla gotowego wyrobu. Śluza celkowa (EX) umieszczona pod buforem pelletu ma dozować odpowiednią ilość pelletu do przesiewacza rynnowego, następnie podajnikiem taśmowym łamanym 7500 podać do automatu pakującego. <br />
10.	Automat pakujący musi być wyposażony w stację pakowania do worków BIG-BAG (z układem ważącym na tensometrach), do której pellet transportowany jest krótkim taśmociągiem z lewej lub prawej strony automatu. Urządzenia linii do pakowania muszą być przystosowane do podłączenia z częścią peletyzowania. Maszyna do automatycznego pakowania musi być wyposażona w transporter jakim jest podajnik taśmowy odbierający worki 15 kg. <br />
11.	Worki mają być odebrane przez tzw. Robot czyli ramię, które układa worki 15 kg na palecie. Robot 6 osiowy o nośności 150kg i zasięgu ramienia 2700mm na podstawie stalowej wys. 1000-1400mm z kurtynami bezpieczeństwa<br />
12.	Linia granulacji i pakowania ma być podłączana do jednej głównej szafy sterowniczej, która będzie sterowała technologią produkcji i urządzeń w sposób pełni automatyczny. UWAGA: Linia do peletyzacji i pakowania pelletu muszą być ze sobą kompatybilne, stanowić całość. Wymagamy dołączenia do oferty schematy elektryczne szafy sterującej.<br />
13.	Linia ma być zgodna z przedstawioną specyfikacją oraz procesem technologicznym. <br />
14.	Zamówienie musi uwzględniać wymagania dotyczące dostępności dla osób niepełnosprawnych. <br />
15.	W ramach przedmiotu zamówienia Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu gwarancji na okres minimum 36 miesięcy. Okres obowiązywania gwarancji liczony od dnia dokonania odbioru końcowego (po pomyślnie przeprowadzonych testach lini) przez upoważnionego przedstawiciela Zamawiającego komisję powołaną przez Zamawiającego, potwierdzonego wpisem do protokołu podpisanego przez przedstawiciela przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy.<br />
16.	Wymagamy dostarczenia technologii wraz z maszynami (w tym odpowiedni dobranej matrycy dotartej metodą przetłoczko-ścierną dla surowca jakim jest sosna) aby zapewnić  gotowość do pracy od chwili uruchomienia linii i zapewnić realną wydajność minimum 2000 kg/h.<br />
17.	Wykonawca zobowiązany jest do realizacji zamówienia zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami prawa w zakresie przedmiotu zamówienia. <br />
18.	Realizacja przedmiotu zamówienia musi zostać zakończona w terminie do 60 dni kalendarzowych od daty podpisania umowy dostawy.  <br />
19.	O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają następujące warunki: Zamawiający wymaga, aby Wykonawca posiadał doświadczenie w realizacji co najmniej 3 dostaw linii o zbliżonych parametrach wydajnościowych polegających na dostawie, montażu (nie mniejszej wydajność jak 1000 kg) konfiguracji i uruchomieniu dostarczonych urządzeń związanych z produkcją peletu w okresie ostatnich 5 lat przed upływem terminu składania ofert (a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie). <br />
20.	Warunki płatności 30% zaliczka 70% po uruchomieniu i udowodnieniu,(przeprowadzenie testów) że linia pracuje w sposób bezpieczny i wydajny (z wydajnością na poziomie minimum 2000 kg/h). Wykluczamy konieczność dostosowywania narzędzia jakim jest matryca do surowca. <br />
21.	Odbiór nastąpi po pozytywnie przeprowadzonych testach tj.  w układzie nieprzerwanej i niezakłóconej 5-dniowej pracy instalacji potwierdzającej wydajność min.2000kg/h. <br />
22.	Warunkiem otrzymania zaliczki( 30 % zamówienia)  jest dostarczenie  przez Wykonawcę dokumentacji  Ozw Instalacji wraz z określeniem stref. Całość instalacji ma być zgodna z dyrektywą ATEX przy czym wypłata zaliczki uwarunkowana jest dostarczeniem również dokumentacji potwierdzającej dopuszczenie do pracy w strefie zagrożenia wybuchem. Wymagane są aktualne wg . przepisów obowiązującego prawa min. Atesty, Certyfikaty, dopuszczenia, Deklaracje zgodności.<br />
23.	Projekt tj. część rysunkowa w formacie zarówno DWG jak i STEP(3d) będzie stanowił integralną część zestawienia oferty (niezależny załącznik). <br />
<br />
Specyfikacja wymaganych urządzeń zawarta jest w zapytaniu ofertowym . <br />
</p>

<strong>Okres gwarancji</strong>: zgodnie z ofertą
                    
        <h2>Kryteria oceny</h2>
                <p>Cena - 90 %<br />
Zgodnie z zapytaniem ofertowym</p>
                <p>Gwarancja - 10 %<br />
Zgodnie z zapytaniem ofertowym</p>
            
        <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

<p>Zgodnie z zapytaniem ofertowym</p>
    </div>