Zakup i instalacja nalewarki butelek PET

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup i instalacja nalewarki butelek PET
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Długie
Data publikacji	2025-11-20
Data składania ofert	22/12/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	422150006 Maszyny do przemysłowego przygotowywania lub produkcji żywności lub napojów
Numer przetargu	6720934

<div>
    <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/1.3/ FEPW z dnia 20.11.2025</h1>

<h2>Załączniki</h2>
    <ul>
            <li><span class="was-link">1_ZAPYTANIE OFERTOWE_1_Nalewarka 20.11.2025.pdf</span></li>
            <li><span class="was-link">2_FORMULARZ OFERTOWY_1 Nalewarka 20.11.2025.doc</span></li>
        </ul>
    
    <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup i instalacja nalewarki butelek PET </h3>
        <strong>Przedmioty zamówienia</strong>
                    <p>Zakup i instalacja nalewarki butelek PET o średnicy gwintu 28mm, 1 szt.<br />
Kluczowe minimalne parametry techniczne:<br />
1.	Wydajność minimalna 30 000 butelek o pojemności 1,5L, dla wody gazowanej lub napoju, temperatura rozlewu(°C):12 °C nasycenie CO2 (g/l):6,5 g/l; 0,5 L @ 35000bph (woda / 12°C / 6,5 g/l);<br />
2.	Maszyna dostosowana do napełniania wody niegazowanej oraz wysoko nasyconej CO2, jak również napoi słodzonych , <br />
3.	Dostosowana do butelki o pojemności od 200ml do 1750ml – w cenie części formatujące dla 3 typów butelek.<br />
4.	Maksymalna możliwa średnica pojemnika - 89 mm,<br />
5.	Minimalna możliwa średnica pojemnika - 30 mm,<br />
6.	Maszyna posiadając system szybkiej zmiany części formatowych. <br />
7.	Nalewarka wykonana ze stal nierdzewna odporna na rdzę,<br />
8.	Drogi produktowe wykonane ze stali w klasie minimum AISI 304,<br />
9.	 Zawory nalewkowe umożliwia bezstopniową regulację prędkość napełniania,<br />
10.	 Ograniczenie pienienie produktu przez płynną regulacja prędkości napełniania,<br />
11.	 System nalewu w którym zawór napełniający porusza się pneumatycznie do szyjki butelki, bez podnoszenia i opuszczania butelki, <br />
12.	Automatyczne nakładki CIP do mycia wnętrza maszyny/ dróg produktowych,<br />
13.	Automatyczne sterowanie krokami programu CIP, poprzez wymianę sygnałową instalacją CIP,<br />
14.	Przyłącza powietrza ze stali szlachetnej nierdzewnej,<br />
15.	Przygotowanie instalacji na maszynie do automatycznego mycie pianowego, <br />
16.	System dysze do czyszczenia pianą stref krytycznych nalewarki, <br />
17.	Przygotowanie, pod wymianę sygnałową dla automatycznego mycie pianowego,<br />
18.	Automatyczne obmywanie chwytaków butelek wodą w trakcie produkcji,<br />
19.	Nalewaka wyposażona w system dysz chłodzących dna butelki przed napełnieniem. W przypadku zastosowania chłodzenia wodą, wymagany jest obelg zamknięty płynu zapobiegający powstawaniu ścieków. <br />
20.	Obszar nalewaki umieszczonej w zamkniętym pomieszczeniu czystym składającym się z osłon maszyny i dachu, <br />
21.	Przestrzeń czysta wyposażona w fartuchy na drzwiach ochronnych zapewniające nadciśnienie w przestrzeni czystej,<br />
22.	Obszar czysty nalewaki utrzymany w nadciśnieniu z filtrowanego powietrza o podwyższonym standardzie higienicznym w klasie 7 wg normy DIN EN ISO 146441.<br />
23.	Dwustopniowy system filtracji powierza w pomieszczeniu czystym, wstępnie przez filtr w klasie F7, zaś główna filtracja filtrem w klasie H14, <br />
24.	Przygotowanie pod montaż systemu wkraplania azot do butelek, <br />
25.	Zamykarka/ zakręcarka – przystosowana dla 2 typów zamknięć (flat cap i sports cap),<br />
26.	Napęd głowicy zamykarki - silnik serwo ze sprzęgłem,<br />
27.	System kontroli - rozpoznanie pustych pojemników - odrzut na gwieździe wyjściowej rozlewaczki,<br />
28.	Pojemnik zakrętek ze stali nierdzewnej,<br />
29.	System transportu i sortowania dla zamknięć z doprowadzeniem do zamykarki.<br />
30.	System podawania korków wraz z sorterem przystosowany do 2 typów zamknięć (flat cap i sports cap),<br />
31.	Podajnik korków wyposażony w inspektor, kontrolując zamknięcia pod kątem integralności mechanicznej, i jeśli to konieczne – odrzuca wadliwe zamknięcia z systemu, przed podaniem ich do rozlewu/ zamykarki, co zapobiega zatrzymaniom linii, <br />
32.	System podawania korków wyposażony jest w rozwiązanie umożliwiające w przypadku awarii całkowicie opróżnić układu. <br />
33.	Nalewaka wyposażona w inspektor służący do kontroli butelek po jej napełnieniu i zamknięciu, wyposażony w 4 kamery dokonujący kontroli 360°. Inspektor pozwala również kontrolować poziom nalewu w butelkach. Produkt niezgodny powinien zostać odrzucony z linii produkcyjnej. <br />
34.	Inspektor produktu gotowego posiada rozwiązanie do identyfikowania – w przypadku wykrycia niewłaściwego poziomu nalewu czy/i aplikacji zamknięcia butelki, numeru błędnie działającego zaworu lub głowicy zakręcającej w celu ułatwia eliminację problemu<br />
35.	Wymóg zblokowania maszyny z wydmuchiwarką Krones CONTIFORM GEN. 4 14 SPEED posiadaną przez Zamawiającego. <br />
36.	Wymóg zblokowania maszyny z mikserem/ saturatorem Krones CONTIFLOW 45/2 posiadanym przez Zamawiającego.<br />
Wymóg z poz. 35 i 36  wynika z konieczności zapewnienia pełnej kompatybilności i ciągłości procesu produkcyjnego z posiadaną linią technologiczną.<br />
<br />
Wszystkie elementy wchodzące w skład przedmiotu zamówienia muszą być fabrycznie nowe. Oferty nie spełniające minimalnych parametrów nie będą brane pod uwagę. Oferent ma obowiązek wykazać, że oferowane przez niego urządzenia spełniają wszystkie parametry i wymagania określone przez Zamawiającego.<br />
<br />
Zamawiający dopuszcza zaoferowanie materiałów i urządzeń równoważnych do wskazanych powyżej, z zastrzeżeniem, że ich parametry techniczne, funkcjonalne i użytkowe nie mogą być gorsze. Jeżeli w wymaganiach technicznych znajdują się jakiekolwiek znaki towarowe, patenty lub wskazania pochodzenia źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje produkt lub usługi dostarczone przez konkretnego producenta – należy przyjąć, że Zamawiający podał opis ze wskazaniem na typ i dopuszcza składanie ofert równoważnych o parametrach techniczno-eksploatacyjno-użytkowych nie gorszych niż te, które zostały podane w opisie przedmiotu zamówienia. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. W tym też celu, powinien wypełnić kolumnę Oferowane rozwiązania równoważne (jeśli dotyczy).<br />
</p>

<h2>Kryteria oceny</h2>
                <p>Cena – waga 70%</p>
                <p>Gwarancja – waga 15%</p>
                <p>Serwis – waga 15%</p>
                <p>Kryterium rozstrzygające - Zużycie energii elektrycznej (kWh)</p>
            
    </div>