Linia do produkcji opakowań klapowych oraz Urządzenia peryferyjne

Maszyny biurowe , sprzęt komputerowy, pakiety oprogramowania i materiały

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Linia do produkcji opakowań klapowych oraz Urządzenia peryferyjne
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Bytom
Data publikacji	2025-11-19
Data składania ofert	22/12/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 428000004 Maszyny do produkcji papieru i tektury
Numer przetargu	6716952

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 3/2025 NA: Linię do produkcji opakowań klapowych oraz Urządzenia peryferyjne Zapytanie ofertowe prowadzone jest w ramach projektu nr FENG.01.01-IP.02-1349/23 pod tytułem: &bdquo;Wprowadzenie na rynek opakowań tekturowych wyposażonych w pełni ekologiczny system zabezpieczeń o działaniu przeciwwilgociowym i biostatycznym&rdquo;, wsp&oacute;łfinansowanego w ramach działania FENG.01.01-Wsparcie dla przedsiębiorc&oacute;w.</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li>Załącznik nr 2 Oświadczenie o niepowiązaniu.docx</li>
<li>Załącznik nr 1 Formularz ofertowy.doc</li>
<li>Linia do produkcji opakowan klapowych -19-11-2025.doc</li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>ZZAPYTANIE OFERTOWE NR 3/2025</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
1. Przedmiotem zam&oacute;wienia jest Linia do produkcji opakowań klapowych, o niżej wymienionych parametrach technicznych: Lp. WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE 1. Linia do produkcji opakowań klapowych musi tworzyć zautomatyzowany ciąg technologiczny składający się z automatycznego przedpodajnika, podajnika, drukarek, slotera, wykrojnika rotacyjnego, składarko-sklejarki, modułu układania pudeł, paletyzera (wszystkie elementy muszą być zintegrowane). Wymagane jest, aby integracja maszyny i peryferii z systemem ERP/MES pozwalała na automatycznie wprowadzenie ustawień zlecenia do przezbrojenia całej linii technologicznej (peryferia początkowe, maszyna, peryferia końcowe) na nowe zlecenie po wczytaniu danych nowego zlecenia z systemu typu MES / ERP. Niedopuszczalne jest osobne przezbrajanie przez operatora osobno maszyny i osobno peryferii. Integracja z systemem MES powinna umożliwiać automatyczne przesłanie parametr&oacute;w technologicznych oraz kolejkowanie nowego zlecenia w maszynie, takich jak: receptury, ustawienia procesu, parametry przezbrojenia, czasy cyklu, wymagane narzędzia oraz prędkość i wielkość produkcji dla całej linii produkcyjnej. 2. Wersja: Linia technologiczna ma być dostarczona w wersji tzw. odbicia lustrzanego czyli strona operatorska musi znajdować się po prawej stronie patrząc w kierunku przepływu surowca. 3. Technologia zadruku tektury falistej: fleksograficzna. 4. Obsługa linii i odczyt komunikat&oacute;w diagnostycznych za pomocą paneli operatorskich. 5. Otwieranie i zamykanie maszyny - czynność ta musi być zar&oacute;wno kr&oacute;tka, jak i bezpieczna dla operatora. 6. Obudowy dźwiękoszczelne poprawiające warunki pracy os&oacute;b pracujących na linii. 7. Szyny montażowe, o ile są wymagane do wykonania instalacji. 8. System detekcji zatoru. 9. Czujniki kontroli minimalnego ciśnienia powietrza i oleju. 10. Możliwość połączenia się z maszyną przez VPN w celu wykonania przez serwis zdalnego wsparcia technicznego. 11. Przetwarzany materiał: - tektura falista &ndash; grubość &ndash; minimum 1,2 mm, maksimum 8,5 mm, - tektura falista &ndash; przetwarzane tektury: A, B, C, D, E, F, AB, AC, BC, EB, EF. - format arkusza - wymagane parametry min i max do spełnienia łącznie od 700x255 do 2490x920 mm. 12. DRUKARKA Z OPCJĄ WYKRAWANIA ROTACYJNEGO: (I) PODAJNIK: &bull; Synchronizacja podawania tektury między podajnikiem i przedpodajnikiem. &bull; Wyświetlanie wymiar&oacute;w na ekranie. &bull; Automatyczne ustawianie pozycji poszczeg&oacute;lnych jednostek: szczelina wejściowa dla surowca, boczne dobijaki, tylna belka. &bull; Automatyczna kontrola wysokości stosu arkuszy w zależności od typu tektury. &bull; Funkcja skip-feed pozwalająca przetwarzać arkusz o maksymalnej długości min. 1.200,0 mm. (II) SEKCJA DRUKUJĄCA: &bull; Maksymalna prędkość przetwarzania arkuszy / h &ndash; min. 18.000 szt/h. &bull; Ilość drukarek fleksograficznych &ndash; min. 2 szt. &bull; Możliwość pracy z kliszami fotopolimerowymi o grubości od 4,0 mm do 7,11 mm. &bull; Możliwość przesuwu bocznego dla wału drukującego: od -5,0 mm do 5,0 mm. &bull; Maksymalna szerokość zadruku: min. 2.400,0 mm. &bull; Ceramiczne wały drukujące. &bull; Możliwość korekty pozycji wału drukującego z pozycji komputera. &bull; Moduły drukujące gotowe do montażu suszarek nadruku (typ IR) - sprzętowo i programowo. &bull; Automatyczne programy myjące. &bull; Kontrola obecności farby. &bull; Automatyczny maksymalny odzysk farby z układ&oacute;w farbowych po zakończeniu zlecenia produkcyjnego. &bull; Możliwość szybkiej zmiany/wymiany wałka rastrowego. &bull; Automatyczna wymiana wał&oacute;w rastrowych lub wymiana ręczna pod warunkiem dostawy dedykowanego do tego celu w&oacute;zka w ilości minimum 1 szt. &bull; Możliwość rozbudowy maszyny o kolejne stacje drukujące. &bull; Raklowy system farbowy. (III) SEKCJA SLOTTERA: &bull; Szerokość wycinanej klapki klejowej od 0,0 mm do 45,0 mm. &bull; Długość wycinanej klapki klejowej od 100,0 mm do 800,0 mm. &bull; Wysokość pudła od 100,0 mm do 800,0 mm. &bull; Możliwość pracy z przycinaniem bocznym arkuszy jak i bez (w przypadku używania arkusza o szerokości zgodnej z wymiarami pudełka). &bull; Kalibracja ustawień noży i big&oacute;w z pozycji komputera. &bull; Możliwość bigowania i bigowania wstępnego w całym zakresie używanych tektur. &bull; Możliwość zgniatania/ dogniatania klapki klejowej. (IV) SEKCJA WYKOJNIKA ROTACYJNEGO: &bull; Maksymalna długość wycinania &ndash; 890,0 mm. &bull; Usuwanie odpadu z wykrawania np. za pomocą taśmy. &bull; Regulacja prędkości przeciwwału poliuretanowego odpowiednio do aktualnej średnicy okładziny. &bull; Automatyczny system szlifowania, toczenia okładzin wykrojnika sterowany z pozycji komputera. &bull; System szybkiego montażu wykrojnika np. POSILOCK lub podobny. (V) SEKCJA SKŁADARKO &ndash; SKLEJARKI: &bull; Dodatkowy system wspomagający odrzut odpadu (oczyszczanie arkusza). &bull; Możliwość przetwarzania płaskich, niezłożonych formatek. &bull; Ustawianie pozycji sekcji klejowej z poziomu komputera/panelu operatorskiego. &bull; Regulacja ramion składających automatyczna zgodnie z grubością tektury i korekty regulacji z poziomu komputera/panelu operatorskiego. &bull; Elektroniczny system do monitorowania i aplikowania ścieżki klejowej z interfejsem dotykowym. &bull; Stacja klejowa - zbiornik, pompa, filtry, dysze. (VI) SEKCJA STACKERA (układanie pudeł / arkuszy w stos): &bull; Wysokość pakietu: od 90,0 mm do 350,0 mm. &bull; Szerokość pakietu: od 350,0 mm do 1.600,0 mm. &bull; Długość pakietu: od 255,0 mm do 1.200,0 mm. &bull; Możliwość układania pudeł w pakiety o zdefiniowanej przez operatora liczbie. &bull; Wyr&oacute;wnywanie układanych pakiet&oacute;w. &bull; Dysze nadmuchowe ułatwiające układanie opakowań w pakiety. &bull; Automatyczne przekazywanie pakiet&oacute;w do wiązarki pakiet&oacute;w o przykładowym standardzie Mosca, Signode. 13. Oprogramowanie (lub system) monitoringu maszyny zawierający minimum poniższe funkcjonalności: 1. Automatyzacja proces&oacute;w produkcyjnych: &bull; Integracja z systemem ERP / MES Zamawiającego. &bull; Zdalne, scentralizowane monitorowanie maszyn. &bull; Zdalną diagnostykę oraz optymalizację wydajności. &bull; Kontrolę produkcji w czasie rzeczywistym. &bull; Planowanie zadań konserwacyjnych (maintenance). &bull; Baza danych wykrojnik&oacute;w rotacyjnych &ndash; dostęp do danych bieżących i historycznych dotyczących siły nacisku oraz prędkości maszyny dla każdego wykrojnika. &bull; Tworzenie katalogu produkt&oacute;w oraz ustawień maszyny dla danego zadania. 2. Monitoring zużycia energii: &bull; Pomiar zużycia energii elektrycznej w czasie rzeczywistym. &bull; System umożliwia kalkulację emisji CO₂ dla realizowanych prac. &bull; System umożliwia analizę zużycia energii oraz energooszczędne planowanie produkcji. 3. Zarządzanie zadaniami i recepturami: &bull; Integracja systemu z systemem ERP / MES Zamawiającego z interfejsem HMI. &bull; Zdalne przygotowywanie ustawień maszyny dla realizowanego zadania. &bull; Przesyłanie ustawień z systemu ERP / MES zamawiającego do maszyny w celu jej automatycznej konfiguracji. &bull; Automatyczna konfiguracja maszyny na podstawie zapisanej receptury/ustawienia maszyny. &bull; Płynna komunikacja &ndash; wszelkie zmiany wprowadzone podczas produkcji powinny być przesyłane do systemu ERP / MES Zamawiającego. 4. Platforma e-commerce dla logistyki i serwisu: &bull; Obsługa zam&oacute;wień części zamiennych oraz planowania interwencji serwisowych. 5. Język i warunki płatności: &bull; Oprogramowanie to powinno być bezpłatne w okresie min. 5 lat od daty instalacji maszyny. &bull; Oprogramowanie powinno być w języku polskim. 14. Do odbioru ciągu technologicznego niezbędne będzie dołączenie deklarację zgodności zgodnej z Dyrektywą Maszynową 2006/42/EC, wynik oceny ryzyka, oraz Certyfikat CE, dla całego zautomatyzowanego ciągu technologicznego składającego się z moduł&oacute;w (jako całości): automatycznego przedpodajnika, podajnika, drukarek, slotera, wykrojnika rotacyjnego, składarko-sklejarki, modułu układania pudeł, paletyzera Zamawiający oczekuje certyfikatu wystawionego przez jednostkę certyfikującą z siedzibą w Europie. 15. Konieczność dostarczenia kompletnej dokumentacji, min.: schematy elektryczne, wykazy części, instrukcja obsługi w języku polskim. 16. Środowisko pracy &ndash; hala produkcyjna 17. Serwis wraz z przeglądami gwarancyjnymi w okresie gwarancyjnym 18. Transport, dostawa, ubezpieczenie dostawy, uruchomienie w miejscu instalacji: ul. Ignatza Hakuby, Bytom (w cenie oferty). 2. Urządzenia peryferyjne o niżej wymienionych parametrach technicznych: Lp. WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE 1. PRZEDPODAJNIK: &bull; Wysokość pakietu minimum 40 sztuk, maksimum 250 sztuk. &bull; Wysokość stosu bez palety do 2.000,0 mm. &bull; Maksymalna masa stosu do 1.700,0 kg. &bull; Podawanie stos&oacute;w z transportera do windy (wysokość mierzona od podłogi) od 320 do 400 mm. &bull; Boczna korekta stosu (centrowanie) od -200 do 200 mm. &bull; Centrowanie pakiet&oacute;w / boczne dobijaki. &bull; Automatyczna ewakuacja palet i pozostałości stosu. &bull; Kontrola poziomu dostarczania arkuszy w celu zapewnienia ciągłego podawania na transporterze. &bull; Możliwość pracy z surowcem dostarczanym bez palet. &bull; Prędkość pas&oacute;w podających arkusze kontrolowana automatycznie w zależności od poziomu zapełnienia podajnika. 2. PALETYZATOR: &bull; Rozmiar układanej warstwy (długość x szerokość): minimum 600x600 mm, maksimum 1600x1700 mm. &bull; Wysokość układanej warstwy: od 100,0 do 600,0 mm. &bull; Układanie pakiet&oacute;w (warstw) w stosy. &bull; Maksymalna wysokość stosu: min. 2.400,0 mm. &bull; Możliwość automatycznego obracanie pakiet&oacute;w o 90 lub 180 stopni. &bull; Automatyczne podawanie przekładki (sheet inserter). &bull; Zasobnik arkuszy przekładkowych. &bull; Możliwość automatycznego wstawiania arkusza ochronnego pod pierwszą z warstw stosu (bottom layer). 3. Do odbioru ciągu technologicznego niezbędne będzie dołączenie deklarację zgodności zgodnej z Dyrektywą Maszynową 2006/42/EC, wynik oceny ryzyka, oraz Certyfikat CE, dla całego zautomatyzowanego ciągu technologicznego składającego się z moduł&oacute;w (jako całości): automatycznego przedpodajnika, podajnika, drukarek, slotera, wykrojnika rotacyjnego, składarko-sklejarki, modułu układania pudeł, paletyzera Zamawiający oczekuje certyfikatu wystawionego przez jednostkę certyfikującą z siedzibą w Europie. 4. Środowisko pracy &ndash; hala produkcyjna 5. Serwis wraz z przeglądami gwarancyjnymi w okresie gwarancyjnym 6. Transport, dostawa, ubezpieczenie dostawy, uruchomienie .....
Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji na całe urządzenie wynosi 12 miesięcy.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Cena oferty netto 100 Ocena na podstawie Formularza ofertowego: cena oferowana minimalna netto C = ---------------------------------------------- x 100pkt cena badanej oferty netto
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
1. Zmiana postanowień zawartej umowy może nastąpić za zgodą obu stron, wyrażoną na piśmie pod rygorem nieważności, z zastrzeżeniem pkt. 2. poniżej. 2. Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmiany warunk&oacute;w zam&oacute;wienia lub wprowadzenia zmian w umowie na etapie jej podpisywania i w podpisanej umowie, w tym w szczeg&oacute;lności przeprowadzenia negocjacji w celu zmniejszenia ceny, zmiany warunk&oacute;w płatności oraz zmiany termin&oacute;w realizacji zam&oacute;wienia, z Wykonawcą wybranym w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenie zam&oacute;wienia, a także wprowadzenia zmian w umowie z następujących powod&oacute;w: a) zmiana uwarunkowań prawno-administracyjnych; b) zmiana wytycznych ujętych w dokumencie Przewodnik kwalifikowalności wydatk&oacute;w dla 1 priorytetu program Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki lub zmian w innych wytycznych, obowiązujących dla zawartej umowy i wymagających zmiany umowy zawartej z Wykonawcą; c) zmiana w interpretacjach wytycznych; d) zmiana przepis&oacute;w prawa powszechnie obowiązującego, w tym w szczeg&oacute;lności zmiany albo wprowadzenie nowych przepis&oacute;w lub norm, jeżeli zgodnie z nimi konieczne będzie dostosowanie treści umowy do aktualnego stanu prawnego; e) zmiana wynikająca z rozbieżności i niejasności w umowie, kt&oacute;rych nie będzie można usunąć w inny spos&oacute;b niż poprzez zmianę postanowień umowy, a zmiana postanowień umowy spowoduje jednoznaczną interpretację postanowień umowy przez obie jej strony; f) zmiana związana z koniecznością likwidacji pomyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy; g) zmiana okoliczności, kt&oacute;rych Zamawiający działając z należytą starannością nie m&oacute;gł przewidzieć, a zmiana postanowień w umowie nie prowadzi do zmiany charakteru umowy lub w lepszy spos&oacute;b zabezpieczy cele projektu; h) zmiana terminu wykonania zam&oacute;wienia, w przypadku gdy z powod&oacute;w niezależnych od Wykonawcy nie będzie możliwe wykonanie zam&oacute;wienia w zakładanym terminie; i) zmiana terminu wykonania zam&oacute;wienia, w przypadku gdy konieczność zmiany wynikać będzie z przebiegu prac w ramach projektu; j) otrzymania decyzji Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości - instytucji organizującej konkurs - zawierającej zmiany zakresu zadań, termin&oacute;w realizacji czy też ustalającej dodatkowe postanowienia, do kt&oacute;rych Zamawiający zostanie zobowiązany; k) zmiana w rozliczeniu umowy ustalonym przez strony; l) zmiana rozwiązań technologicznych; m) siły wyższej; n) niezależnych od stron lub w przypadku wystąpienia okoliczności, kt&oacute;rych nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy &ndash; na zasadach uzgodnionych odrębnie pomiędzy stronami umowy; o) w każdym przypadku, gdy zmiana jest korzystna dla Zamawiającego (np. powoduje skr&oacute;cenie terminu realizacji umowy, zmniejszenia wartości zam&oacute;wienia, itp.). 3. Warunkiem wprowadzenia zmian w umowie może być także ewentualna zgoda PARP - instytucji organizującej konkurs.
</div>