Linia do produkcji opakowań klapowych oraz Urządzenia peryferyjne

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Linia do produkcji opakowań klapowych oraz Urządzenia peryferyjne
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Bytom
Data publikacji	2025-11-19
Data składania ofert	22/12/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 428000004 Maszyny do produkcji papieru i tektury
Numer przetargu	6716952

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 3/2025 NA: Linię do produkcji opakowań klapowych oraz Urządzenia peryferyjne Zapytanie ofertowe prowadzone jest w ramach projektu nr FENG.01.01-IP.02-1349/23 pod tytułem: &bdquo;Wprowadzenie na rynek opakowań tekturowych wyposażonych w pełni ekologiczny system zabezpieczeń o działaniu przeciwwilgociowym i biostatycznym&rdquo;, wsp&oacute;łfinansowanego w ramach działania FENG.01.01-Wsparcie dla przedsiębiorc&oacute;w.</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li>Załącznik nr 2 Oświadczenie o niepowiązaniu.docx</li>
<li>Załącznik nr 1 Formularz ofertowy.doc</li>
<li>Linia do produkcji opakowan klapowych -19-11-2025.doc</li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>ZZAPYTANIE OFERTOWE NR 3/2025</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
1. Przedmiotem zam&oacute;wienia jest Linia do produkcji opakowań klapowych, o niżej wymienionych parametrach technicznych: Lp. WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE 1. Linia do produkcji opakowań klapowych musi tworzyć zautomatyzowany ciąg technologiczny składający się z automatycznego przedpodajnika, podajnika, drukarek, slotera, wykrojnika rotacyjnego, składarko-sklejarki, modułu układania pudeł, paletyzera (wszystkie elementy muszą być zintegrowane). Wymagane jest, aby integracja maszyny i peryferii z systemem ERP/MES pozwalała na automatycznie wprowadzenie ustawień zlecenia do przezbrojenia całej linii technologicznej (peryferia początkowe, maszyna, peryferia końcowe) na nowe zlecenie po wczytaniu danych nowego zlecenia z systemu typu MES / ERP. Niedopuszczalne jest osobne przezbrajanie przez operatora osobno maszyny i osobno peryferii. Integracja z systemem MES powinna umożliwiać automatyczne przesłanie parametr&oacute;w technologicznych oraz kolejkowanie nowego zlecenia w maszynie, takich jak: receptury, ustawienia procesu, parametry przezbrojenia, czasy cyklu, wymagane narzędzia oraz prędkość i wielkość produkcji dla całej linii produkcyjnej. 2. Wersja: Linia technologiczna ma być dostarczona w wersji tzw. odbicia lustrzanego czyli strona operatorska musi znajdować się po prawej stronie patrząc w kierunku przepływu surowca. 3. Technologia zadruku tektury falistej: fleksograficzna. 4. Obsługa linii i odczyt komunikat&oacute;w diagnostycznych za pomocą paneli operatorskich. 5. Otwieranie i zamykanie maszyny - czynność ta musi być zar&oacute;wno kr&oacute;tka, jak i bezpieczna dla operatora. 6. Obudowy dźwiękoszczelne poprawiające warunki pracy os&oacute;b pracujących na linii. 7. Szyny montażowe, o ile są wymagane do wykonania instalacji. 8. System detekcji zatoru. 9. Czujniki kontroli minimalnego ciśnienia powietrza i oleju. 10. Możliwość połączenia się z maszyną przez VPN w celu wykonania przez serwis zdalnego wsparcia technicznego. 11. Przetwarzany materiał: - tektura falista &ndash; grubość &ndash; minimum 1,2 mm, maksimum 8,5 mm, - tektura falista &ndash; przetwarzane tektury: A, B, C, D, E, F, AB, AC, BC, EB, EF. - format arkusza - wymagane parametry min i max do spełnienia łącznie od 700x255 do 2490x920 mm. 12. DRUKARKA Z OPCJĄ WYKRAWANIA ROTACYJNEGO: (I) PODAJNIK: &bull; Synchronizacja podawania tektury między podajnikiem i przedpodajnikiem. &bull; Wyświetlanie wymiar&oacute;w na ekranie. &bull; Automatyczne ustawianie pozycji poszczeg&oacute;lnych jednostek: szczelina wejściowa dla surowca, boczne dobijaki, tylna belka. &bull; Automatyczna kontrola wysokości stosu arkuszy w zależności od typu tektury. &bull; Funkcja skip-feed pozwalająca przetwarzać arkusz o maksymalnej długości min. 1.200,0 mm. (II) SEKCJA DRUKUJĄCA: &bull; Maksymalna prędkość przetwarzania arkuszy / h &ndash; min. 18.000 szt/h. &bull; Ilość drukarek fleksograficznych &ndash; min. 2 szt. &bull; Możliwość pracy z kliszami fotopolimerowymi o grubości od 4,0 mm do 7,11 mm. &bull; Możliwość przesuwu bocznego dla wału drukującego: od -5,0 mm do 5,0 mm. &bull; Maksymalna szerokość zadruku: min. 2.400,0 mm. &bull; Ceramiczne wały drukujące. &bull; Możliwość korekty pozycji wału drukującego z pozycji komputera. &bull; Moduły drukujące gotowe do montażu suszarek nadruku (typ IR) - sprzętowo i programowo. &bull; Automatyczne programy myjące. &bull; Kontrola obecności farby. &bull; Automatyczny maksymalny odzysk farby z układ&oacute;w farbowych po zakończeniu zlecenia produkcyjnego. &bull; Możliwość szybkiej zmiany/wymiany wałka rastrowego. &bull; Automatyczna wymiana wał&oacute;w rastrowych lub wymiana ręczna pod warunkiem dostawy dedykowanego do tego celu w&oacute;zka w ilości minimum 1 szt. &bull; Możliwość rozbudowy maszyny o kolejne stacje drukujące. &bull; Raklowy system farbowy. (III) SEKCJA SLOTTERA: &bull; Szerokość wycinanej klapki klejowej od 0,0 mm do 45,0 mm. &bull; Długość wycinanej klapki klejowej od 100,0 mm do 800,0 mm. &bull; Wysokość pudła od 100,0 mm do 800,0 mm. &bull; Możliwość pracy z przycinaniem bocznym arkuszy jak i bez (w przypadku używania arkusza o szerokości zgodnej z wymiarami pudełka). &bull; Kalibracja ustawień noży i big&oacute;w z pozycji komputera. &bull; Możliwość bigowania i bigowania wstępnego w całym zakresie używanych tektur. &bull; Możliwość zgniatania/ dogniatania klapki klejowej. (IV) SEKCJA WYKOJNIKA ROTACYJNEGO: &bull; Maksymalna długość wycinania &ndash; 890,0 mm. &bull; Usuwanie odpadu z wykrawania np. za pomocą taśmy. &bull; Regulacja prędkości przeciwwału poliuretanowego odpowiednio do aktualnej średnicy okładziny. &bull; Automatyczny system szlifowania, toczenia okładzin wykrojnika sterowany z pozycji komputera. &bull; System szybkiego montażu wykrojnika np. POSILOCK lub podobny. (V) SEKCJA SKŁADARKO &ndash; SKLEJARKI: &bull; Dodatkowy system wspomagający odrzut odpadu (oczyszczanie arkusza). &bull; Możliwość przetwarzania płaskich, niezłożonych formatek. &bull; Ustawianie pozycji sekcji klejowej z poziomu komputera/panelu operatorskiego. &bull; Regulacja ramion składających automatyczna zgodnie z grubością tektury i korekty regulacji z poziomu komputera/panelu operatorskiego. &bull; Elektroniczny system do monitorowania i aplikowania ścieżki klejowej z interfejsem dotykowym. &bull; Stacja klejowa - zbiornik, pompa, filtry, dysze. (VI) SEKCJA STACKERA (układanie pudeł / arkuszy w stos): &bull; Wysokość pakietu: od 90,0 mm do 350,0 mm. &bull; Szerokość pakietu: od 350,0 mm do 1.600,0 mm. &bull; Długość pakietu: od 255,0 mm do 1.200,0 mm. &bull; Możliwość układania pudeł w pakiety o zdefiniowanej przez operatora liczbie. &bull; Wyr&oacute;wnywanie układanych pakiet&oacute;w. &bull; Dysze nadmuchowe ułatwiające układanie opakowań w pakiety. &bull; Automatyczne przekazywanie pakiet&oacute;w do wiązarki pakiet&oacute;w o przykładowym standardzie Mosca, Signode. 13. Oprogramowanie (lub system) monitoringu maszyny zawierający minimum poniższe funkcjonalności: 1. Automatyzacja proces&oacute;w produkcyjnych: &bull; Integracja z systemem ERP / MES Zamawiającego. &bull; Zdalne, scentralizowane monitorowanie maszyn. &bull; Zdalną diagnostykę oraz optymalizację wydajności. &bull; Kontrolę produkcji w czasie rzeczywistym. &bull; Planowanie zadań konserwacyjnych (maintenance). &bull; Baza danych wykrojnik&oacute;w rotacyjnych &ndash; dostęp do danych bieżących i historycznych dotyczących siły nacisku oraz prędkości maszyny dla każdego wykrojnika. &bull; Tworzenie katalogu produkt&oacute;w oraz ustawień maszyny dla danego zadania. 2. Monitoring zużycia energii: &bull; Pomiar zużycia energii elektrycznej w czasie rzeczywistym. &bull; System umożliwia kalkulację emisji CO₂ dla realizowanych prac. &bull; System umożliwia analizę zużycia energii oraz energooszczędne planowanie produkcji. 3. Zarządzanie zadaniami i recepturami: &bull; Integracja systemu z systemem ERP / MES Zamawiającego z interfejsem HMI. &bull; Zdalne przygotowywanie ustawień maszyny dla realizowanego zadania. &bull; Przesyłanie ustawień z systemu ERP / MES zamawiającego do maszyny w celu jej automatycznej konfiguracji. &bull; Automatyczna konfiguracja maszyny na podstawie zapisanej receptury/ustawienia maszyny. &bull; Płynna komunikacja &ndash; wszelkie zmiany wprowadzone podczas produkcji powinny być przesyłane do systemu ERP / MES Zamawiającego. 4. Platforma e-commerce dla logistyki i serwisu: &bull; Obsługa zam&oacute;wień części zamiennych oraz planowania interwencji serwisowych. 5. Język i warunki płatności: &bull; Oprogramowanie to powinno być bezpłatne w okresie min. 5 lat od daty instalacji maszyny. &bull; Oprogramowanie powinno być w języku polskim. 14. Do odbioru ciągu technologicznego niezbędne będzie dołączenie deklarację zgodności zgodnej z Dyrektywą Maszynową 2006/42/EC, wynik oceny ryzyka, oraz Certyfikat CE, dla całego zautomatyzowanego ciągu technologicznego składającego się z moduł&oacute;w (jako całości): automatycznego przedpodajnika, podajnika, drukarek, slotera, wykrojnika rotacyjnego, składarko-sklejarki, modułu układania pudeł, paletyzera Zamawiający oczekuje certyfikatu wystawionego przez jednostkę certyfikującą z siedzibą w Europie. 15. Konieczność dostarczenia kompletnej dokumentacji, min.: schematy elektryczne, wykazy części, instrukcja obsługi w języku polskim. 16. Środowisko pracy &ndash; hala produkcyjna 17. Serwis wraz z przeglądami gwarancyjnymi w okresie gwarancyjnym 18. Transport, dostawa, ubezpieczenie dostawy, uruchomienie w miejscu instalacji: ul. Ignatza Hakuby, Bytom (w cenie oferty). 2. Urządzenia peryferyjne o niżej wymienionych parametrach technicznych: Lp. WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE 1. PRZEDPODAJNIK: &bull; Wysokość pakietu minimum 40 sztuk, maksimum 250 sztuk. &bull; Wysokość stosu bez palety do 2.000,0 mm. &bull; Maksymalna masa stosu do 1.700,0 kg. &bull; Podawanie stos&oacute;w z transportera do windy (wysokość mierzona od podłogi) od 320 do 400 mm. &bull; Boczna korekta stosu (centrowanie) od -200 do 200 mm. &bull; Centrowanie pakiet&oacute;w / boczne dobijaki. &bull; Automatyczna ewakuacja palet i pozostałości stosu. &bull; Kontrola poziomu dostarczania arkuszy w celu zapewnienia ciągłego podawania na transporterze. &bull; Możliwość pracy z surowcem dostarczanym bez palet. &bull; Prędkość pas&oacute;w podających arkusze kontrolowana automatycznie w zależności od poziomu zapełnienia podajnika. 2. PALETYZATOR: &bull; Rozmiar układanej warstwy (długość x szerokość): minimum 600x600 mm, maksimum 1600x1700 mm. &bull; Wysokość układanej warstwy: od 100,0 do 600,0 mm. &bull; Układanie pakiet&oacute;w (warstw) w stosy. &bull; Maksymalna wysokość stosu: min. 2.400,0 mm. &bull; Możliwość automatycznego obracanie pakiet&oacute;w o 90 lub 180 stopni. &bull; Automatyczne podawanie przekładki (sheet inserter). &bull; Zasobnik arkuszy przekładkowych. &bull; Możliwość automatycznego wstawiania arkusza ochronnego pod pierwszą z warstw stosu (bottom layer). 3. Do odbioru ciągu technologicznego niezbędne będzie dołączenie deklarację zgodności zgodnej z Dyrektywą Maszynową 2006/42/EC, wynik oceny ryzyka, oraz Certyfikat CE, dla całego zautomatyzowanego ciągu technologicznego składającego się z moduł&oacute;w (jako całości): automatycznego przedpodajnika, podajnika, drukarek, slotera, wykrojnika rotacyjnego, składarko-sklejarki, modułu układania pudeł, paletyzera Zamawiający oczekuje certyfikatu wystawionego przez jednostkę certyfikującą z siedzibą w Europie. 4. Środowisko pracy &ndash; hala produkcyjna 5. Serwis wraz z przeglądami gwarancyjnymi w okresie gwarancyjnym 6. Transport, dostawa, ubezpieczenie dostawy, uruchomienie .....
Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji na całe urządzenie wynosi 12 miesięcy.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Cena oferty netto 100 Ocena na podstawie Formularza ofertowego: cena oferowana minimalna netto C = ---------------------------------------------- x 100pkt cena badanej oferty netto
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
1. Zmiana postanowień zawartej umowy może nastąpić za zgodą obu stron, wyrażoną na piśmie pod rygorem nieważności, z zastrzeżeniem pkt. 2. poniżej. 2. Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmiany warunk&oacute;w zam&oacute;wienia lub wprowadzenia zmian w umowie na etapie jej podpisywania i w podpisanej umowie, w tym w szczeg&oacute;lności przeprowadzenia negocjacji w celu zmniejszenia ceny, zmiany warunk&oacute;w płatności oraz zmiany termin&oacute;w realizacji zam&oacute;wienia, z Wykonawcą wybranym w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenie zam&oacute;wienia, a także wprowadzenia zmian w umowie z następujących powod&oacute;w: a) zmiana uwarunkowań prawno-administracyjnych; b) zmiana wytycznych ujętych w dokumencie Przewodnik kwalifikowalności wydatk&oacute;w dla 1 priorytetu program Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki lub zmian w innych wytycznych, obowiązujących dla zawartej umowy i wymagających zmiany umowy zawartej z Wykonawcą; c) zmiana w interpretacjach wytycznych; d) zmiana przepis&oacute;w prawa powszechnie obowiązującego, w tym w szczeg&oacute;lności zmiany albo wprowadzenie nowych przepis&oacute;w lub norm, jeżeli zgodnie z nimi konieczne będzie dostosowanie treści umowy do aktualnego stanu prawnego; e) zmiana wynikająca z rozbieżności i niejasności w umowie, kt&oacute;rych nie będzie można usunąć w inny spos&oacute;b niż poprzez zmianę postanowień umowy, a zmiana postanowień umowy spowoduje jednoznaczną interpretację postanowień umowy przez obie jej strony; f) zmiana związana z koniecznością likwidacji pomyłek pisarskich i rachunkowych w treści umowy; g) zmiana okoliczności, kt&oacute;rych Zamawiający działając z należytą starannością nie m&oacute;gł przewidzieć, a zmiana postanowień w umowie nie prowadzi do zmiany charakteru umowy lub w lepszy spos&oacute;b zabezpieczy cele projektu; h) zmiana terminu wykonania zam&oacute;wienia, w przypadku gdy z powod&oacute;w niezależnych od Wykonawcy nie będzie możliwe wykonanie zam&oacute;wienia w zakładanym terminie; i) zmiana terminu wykonania zam&oacute;wienia, w przypadku gdy konieczność zmiany wynikać będzie z przebiegu prac w ramach projektu; j) otrzymania decyzji Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości - instytucji organizującej konkurs - zawierającej zmiany zakresu zadań, termin&oacute;w realizacji czy też ustalającej dodatkowe postanowienia, do kt&oacute;rych Zamawiający zostanie zobowiązany; k) zmiana w rozliczeniu umowy ustalonym przez strony; l) zmiana rozwiązań technologicznych; m) siły wyższej; n) niezależnych od stron lub w przypadku wystąpienia okoliczności, kt&oacute;rych nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy &ndash; na zasadach uzgodnionych odrębnie pomiędzy stronami umowy; o) w każdym przypadku, gdy zmiana jest korzystna dla Zamawiającego (np. powoduje skr&oacute;cenie terminu realizacji umowy, zmniejszenia wartości zam&oacute;wienia, itp.). 3. Warunkiem wprowadzenia zmian w umowie może być także ewentualna zgoda PARP - instytucji organizującej konkurs.
</div>