Zakup i montaż granulatora matrycowego

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zakup i montaż granulatora matrycowego
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Susz
Data publikacji	2025-11-08
Data składania ofert	19/11/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer przetargu	6692267

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe nr GI/KPO/14/2025</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe nr GI/KPO/14/2025</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zakup i montaż granulatora matrycowego</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Opis przedmiotu zamówienia: 
Przedmiotem zamówienia jest zakup i montaż granulatora matrycowego. 
 
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: 
Zakup i montaż granulatora matrycowego wraz z urządzeniami pomocniczymi (granulator matrycowy, zbiornik buforowy 10 m3, rozdrabniacz mechaniczny, mieszalnik przygotowawczy, zbiornik buforowy 5 m3 2 szt., chłodnica, przesiewacz, stacja konfekcji big-bag, filtrocyklon, wentylator, aspiracja, podajniki odbiorcze 7 szt.) – wymagania minimalne: 
 
1.	Przeznaczenie granulatora matrycowego i urządzeń pomocniczych: granulacja nawozów organicznych, oborników, przetworzonej materii organicznej pochodzącej z produkcji zwierzęcej, roślinnej, przetwórstwa rolno-spożywczego. 
2.	Parametry materiału wsadowego przed granulacją: wilgotność około 30%, gęstość nasypowa około 0,4 +/- 0,1 g/cm3. 
3.	Materiał wejściowy powinien trafić do zbiornika buforowego z układem automatycznego dozowania, który zapewni ciągłość podawania materiału. 
Parametry zbiornika buforowego: 
- pojemność zbiornika buforowego powinna wynosić minimum 10 m3, 
- wydajność minimum 3 t/h, 
- zbiornik powinien być wyposażony w czujniki poziomu oraz przepływu masowego, 
- wykonanie ze stali kwasoodpornej AISI316 (L). 
4.	W kolejnym etapie materiał powinien zostać rozdrobniony i zhomogenizowany w rozdrabniaczu mechanicznym. 
Parametry rozdrabniacza: 
- elementy rozdrabniające: dwa obracające się walce, 
- wydajność minimum 3 t/h, 
- wykonanie ze stali kwasoodpornej AISI316 (L), 
- powinna być zapewniona możliwość kontroli parametrów rozdrabniania. 
5.	Po rozdrobnieniu należy zapewnić operatorowi możliwość dozowania do materiału wsadowego dodatków i komponentów wg wytycznych technologa i dokładnego wymieszania i ujednorodnienia w mieszalniku przygotowawczym. 
Parametry mieszalnika: 
- rodzaj mieszadeł – wstęgowe, 
- minimalna pojemność 2000 l, 
- wydajność minimum 3 t/h, 
- wykonanie ze stali kwasoodpornej AISI316 (L), 
- wymagane posadowienie na tensometrach wagowych, 
- drzwi rewizyjne do czyszczenia mieszalnika, 
- powinna być zapewniona możliwość regulacji parametrów pracy mieszalnika. 
6.	Materiał po wymieszaniu w mieszalniku powinien być zbuforowany w zbiorniku buforowym, skąd będzie równomiernie podawany do granulatora matrycowego. Powinna być zapewniona możliwość sterowania prędkością podawania materiału w zależności od obciążenia granulatora. 
Parametry zbiornika buforowego: 
- pojemność zbiornika buforowego powinna wynosić minimum 5 m3, 
- wykonanie ze stali kwasoodpornej AISI316 (L), 
- ilość zbiorników 2 szt. 
7.	Właściwy proces formowania granul powinien odbywać się w granulatorze matrycowym. Wymagane parametry granulatu: pelet o średnicy fi 4 mm, średnicy fi 5 mm, średnicy fi 6 mm. Długość peletu powinna być równa jego średnicy. Gęstość nasypowa materiału po granulacji: około 0,6 - 0,7 g/cm3. Należy zapewnić możliwość łatwej obsługi granulatora i zmiany matryc. 
Parametry granulatora matrycowego: 
- wydajność minimum 3 t/h, 
- wykonanie ze stali kwasoodpornej AISI316 (L), 
- regulacja długości peletu, 
- pomost do obsługi granulatora i zmiany matryc, 
- system sterowania PLC, praca w trybie automatycznym i ręcznym. 
8.	Parametry granulatora matrycowego i wszystkich urządzeń pomocniczych powinny zapewnić uzyskanie wydajności minimum 3 t/h wyrobu gotowego. Sterowanie pracą granulatora i urządzeń pomocniczych za pomocą systemu sterowania (PLC z modułami HMI) umożliwiającego monitorowanie parametrów procesowych i bieżącą korektę nastaw. Zapewnienie możliwości pracy w trybie automatycznym i ręcznym. Szafa sterownicza. 
9.	Granulat po wyjściu z granulatora powinien zostać skierowany do chłodnicy, w której nastąpi obniżenie temperatury oraz wilgotności produktu do wartości technologicznie dopuszczalnych. Powinna być zapewniona możliwość regulacji intensywności procesu chłodzenia poprzez sterowanie przepływami powietrza chłodzącego. Maksymalna wilgotność peletu po granulacji do konfekcji: około 9-10%. Zakładana redukcja wilgotności materiału w całym procesie: minimum 20%. 
Parametry chłodnicy: 
- wydajność minimum 3 t/h, 
- taśma perforowana, 
- wykonanie ze stali kwasoodpornej AISI316 (L). 
10.	Schłodzony granulat powinien zostać skierowany na przesiewacz, w którym nastąpi oddzielenie frakcji właściwej od podziarna i nadziarna. Frakcja właściwa powinna zostać skierowana do konfekcji, pozostałe frakcje powinny zostać zawrócone do ponownego przetworzenia. 
Parametry przesiewacza: 
- wydajność minimum 3 t/h, 
- ilość poziomów sit 2, 
- ilość frakcji 3, 
- wykonanie ze stali kwasoodpornej AISI316 (L). 
11.	Gotowy wyrób powinien być konfekcjonowany w opakowania typu big-bag na stacji pakowania z automatycznym układem wagowym. 
Parametry stacji konfekcji: 
- ilość stojaków big-bag 4, 
- tensometry wagowe na każdym stojaku big-bag, 
- wykonanie ze stali czarnej, zabezpieczonej antykorozyjnie. 
12.	Należy zapewnić możliwość oczyszczania powietrza z pyłu powstającego w trakcie procesu obróbki materiału. 
- wymagana skuteczność odpylania minimum 99,8%, 
- filtrocyklon, wentylator, instalacja aspiracji – wykonanie ze stali kwasoodpornej AISI316 (L). 
13.	Podajniki odbiorcze 7 szt. Parametry: 
- wydajność minimum 3 t/h, 
- wykonanie ze stali kwasoodpornej AISI316 (L). 
14.	Wykonanie granulatora matrycowego i urządzeń pomocniczych w systemie metrycznym. 
15.	Montaż granulatora matrycowego wraz z urządzeniami pomocniczymi w obiekcie kubaturowym o wymiarach wewnętrznych: długość – 24,0 m, szerokość – 12,0 m, wysokość – 6,96 m. W obiekcie znajduje się kanał (wymiary wewnętrzne: długość 6,55 m, szerokość 3,5 m, głębokość 2,43 m), który można wykorzystać lub zabudować pomostem o minimalnej wymaganej nośności 24 t. 
16.	Standard wykonania: wszystkie elementy mające kontakt z materiałem od początku procesu granulacji do wyjścia z procesu przed konfekcją powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej AISI316 (L), pozostałe AISI304. 
17.	Wykonawca dostarczy dokumentację powykonawczą: instrukcje użytkowania i obsługi urządzeń, rysunki urządzeń, schematy elektryczne, wykazy elementów zużywających się i części zamiennych, deklaracje zgodności. 
 
Dostawa, instalacja i uruchomienie w miejscu wskazanym przez Zamawiającego (GRUPA INCO S.A., Zakład Produkcyjny w Suszu, ul. Piastowska 62, 14-240 Susz) oraz przeszkolenie wyznaczonych pracowników Zamawiającego w zakresie obsługi urządzeń i oprogramowania. 
 
Termin realizacji 
Rozpoczęcie realizacji zadania – od dnia zawarcia umowy. 
Zakończenie realizacji zadania: do 20.03.2026 r. 
 
Szczegółowe informacje dotyczące zapytania ofertowego dostępne są u osób do kontaktu wskazanych w niniejszym zapytaniu ofertowym.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena netto przedmiotu zamówienia (waga kryterium – 70%) – punktacja zostanie obliczona na podstawie wzoru: 
P= ((Cena netto oferty najniższej z ofert ocenianych)/(Cena netto oferty badanej)) x 70 pkt
 Okres gwarancji (waga kryterium – 20%) – punktacja (maksymalnie 20 pkt) zostanie przyznana w następujący sposób: gwarancja minimum 12 miesięcy – 5 pkt; gwarancja minimum 24 miesiące – 10 pkt; gwarancja minimum 36 miesięcy – 20 pkt.
 Kryterium środowiskowe (waga kryterium – 10%) – zużycie energii elektrycznej (suma mocy poszczególnych urządzeń). Punktacja zostanie obliczona na podstawie wzoru: 
P=((Najniższe zużycie energii elektrycznej z ofert ocenianych)/ (Zużycie energii elektrycznej oferty badanej)) x 10 pkt
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Warunki zmiany umowy: 
Zamawiający przewiduje możliwość dokonania zmiany postanowień zawartej umowy w następujących przypadkach: 
a)	wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie; 
b)	zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na przedmiot i sposób realizacji umowy; 
c)	gdy powstaną rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
d)	konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający działając z należytą starannością nie mógł przewidzieć i wartość zmiany nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
e)	wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca w wyniku połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu, nie zachodzą wobec niego podstawy wykluczenia oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy. 
W przypadku zaistnienia zmiany zostanie podpisany aneks do umowy.
 </div>