Nabycie stanowiska do druku 3D

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Nabycie stanowiska do druku 3D
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Elbląg
Data publikacji	2025-10-24
Data składania ofert	03/11/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	426600000 Narzędzia do lutowania na miękko, lutowania na twardo, obróbki powierzchni oraz maszyny i urządzenia do natryskiwania na gorąco 426620004 Sprzęt spawalniczy
Numer przetargu	6649327

<div>
 <h1>Zapytanie ofertowe na nabycie stanowiska do druku 3D – 1 sztuka na potrzeby firmy METAL - EXPERT spółka z ograniczoną odpowiedzialnością na potrzeby realizacji projektu pt. „Wdrożenie innowacji w przedsiębiorstwie Metal Expert“ realizowanego w ramach Osi priorytetowej FENG Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki – Wsparcie dla przedsiębiorców, Ścieżka SMART.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe_24102025</li>
 <li>Załączniki_wersja edytowalna</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Nabycie stanowiska do druku 3D</h3>
 Przedmioty zamówienia
 2.	Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: 
Nabycie stanowiska do druku 3D umożliwi druk metoda 3D elementów układów przepływowych turbin. 
 
Minimalne parametry techniczne: 
 
Platforma główna: 
Stanowi stacjonarne stanowisko do druku 3D z wykorzystaniem metody LMD (Laser Metal Deposition). 
- z laserem, mechaniką, optyką, automatyką oraz oprogramowaniem sterującym 
- z podwójnym podajnikiem proszku 
- długość światłowodu nie krótsza niż 3 m 
- moc lasera nie mniejsza niż 2 kW 
- zakres roboczy: 
o	Przejazd w osi X od 0 do: minimum 500mm ale nie więcej niż 800mm 
o	Przejazd w osi Y od 0 do: minimum 300mm ale nie więcej niż 800mm 
o	Przejazd w osi Z od 0 do: minimum 200mm ale nie więcej niż 500mm 
- zabezpieczenia przed wydostaniem się promieniowania laserowego na zewnątrz, 
- podgląd przebiegu procesu wziernikiem, 
- podgląd przebiegu procesu kamerą, 
- zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem obszaru roboczego, 
- wyłącznik bezpieczeństwa, 
- pulpit sterowania, 
- oprogramowanie sterujące wchodzące w skład stanowiska, 
- możliwość odczytania modeli 3D do druku w formacie plików .step i/lub .igs 
 
Szczegółowe parametry techniczne platformy głównej: 
- Źródło lasera: 
o	Możliwość regulacji mocy wyjściowej 10 ÷ 100%, 
o	Długość fali 1060 ÷ 1085 nm, 
o	Średnica włókna rdzeniowego ≥ 50 μm, 
o	Zasilanie: 220 ±10% V AC 50/60Hz lub 400V, AC 50/60Hz, 
o	metoda chłodzenia – agregatem (chiller) zawierającym płyn chłodzący. 
- Głowica laserowa do LMD 
o	Apertura: od 32 do 34,5mm, 
o	Regulowana ogniskowa kolimatora z zakresie od 75mm do 120 mm, 
o	Ciśnienie gazu wspomagającego 1 ÷ 6 bar, 
o	Wewnętrzne ciśnienie gazu ≤ 2 bar, 
o	Waga ≤ 8 kg. 
- Agregat chłodniczy (chiller) 
o	Nominalna wydajność agregatu chłodniczego ≥ 6 kW, 
o	Przepływ chłodziwa nie mniej niż 20 l/min. 
- Podwójny podajnik proszku 
o	Dwukierunkowy, niezależny lub sterowalny PLC lejek do podawania proszku, 
o	Zasilanie 400V AC 50/60Hz, 
o	Wielkość proszku 20 ÷ 300 μm, 
o	Prędkość talerza podającego 0,5 ÷16 obr/min, 
o	Wydajność proszku 0,3 ÷ 300 g/min, 
o	Tolerancja wydajności proszku ± 1%, 
o	Gaz Argon/Azot o ciśnieniu 2 ÷ 5 bar. 
 
W przypadku stanowiska zautomatyzowanego, min. 5- osiowego, sterowanego numerycznie CNC, 
stół podstawowy powinien spełniać warunki: 
o	Możliwość pochylenia głowicy laserowej: ± 120°, 
o	Prędkość posuwu osi X i Y 60 m/min, 
o	Powtarzalna dokładność pozycjonowania ± 0.2 mm. 
 
- W przypadku stanowiska zrobotyzowanego, min. 6. - osiowego, sterowanego numerycznie CNC, 
 
Robot powinien spełniać warunki: 
o	Rozpiętość ramienia robota – min. 1300 mm, 
o	Powtarzalna dokładność pozycjonowania ± 0.2 mm, 
o	Maksymalne obciążenie min. 15 kg, 
o	Sterowany specjalistycznym oprogramowaniem z możliwością symulacji procesu. 
 
- Mobilny wyciąg filtracyjny 
o	Układ jezdny na kółkach, 
o	Moc ssąca ≥ 800 m3/h. 
 
- Zabudowa platformy głównej 
o	Konstrukcja lekka, szkieletowa/ lub ażurowa osłaniająca platformę główną, 
o	Osłony zabezpieczające przed wydostaniem się promieniowania laserowego z obszaru roboczego platformy – specjalistyczne kurtyny spełniające wymogi BHP, 
o	Oświetlenie wewnętrzne oraz sygnalizujące pracę platformy (zewnętrzne), 
o	Styczniki bezpieczeństwa przed przypadkowym otwarciem przestrzeni platformy głównej, 
o	Kamery CCD (min. 2szt) monitorujące proces LMD, oraz przestrzeń komory, 
 
Platforma pomocnicza: 
Stanowi odrębne mobilne urządzenie do laserowego spawania i napawania. Platforma pomocnicza musi być niezależna od platformy głównej. Zastosowaniem platformy pomocniczej będzie naprawa i modernizacja elementów turbin parowych. Ideą jest podjeżdżanie platformą pomocniczą do elementów wymagających spawania lub napawania. 
 
Szczegółowe parametry techniczne platformy pomocniczej: 
- Minimalna moc lasera nie mniejsza niż 2 kW, 
- Długość światłowodu nie krótsza niż 5 m, 
- Laserowa głowica do spawania i napawania z trybem półautomatycznym i ręcznym oraz z mikroskopem optycznym, 
- Kamera z matrycami CCD, 
- Stół roboczy do przemieszczania głowicy laserowej z mikroskopem optycznym: oś X min. 140 mm, oś Y min. 140 mm, oś Z min. 100 mm. Sterowanie za pomocą przemysłowego joysticka, obrót stołu o 360 stopni, głowica lasera regulowana pod dowolnym kątem, 
- Stół roboczy do mocowania i przemieszczania detalu wykonanego np. w technice przyrostowej 3D w celach korekcyjnych (korekta kształtu, wymiaru, naprawa niezgodności technologicznych w procesie LMD ) zapewni przemieszczanie się w osiach X, Y; minimum X = 300 mm, Minimum Y = 200 mm, w trybie ręcznym lub zmotoryzowanym dla osi X, Y, natomiast oś Z - zmotoryzowana sterowana za pomocą joysticka, 
- Kolumna główna mobilnej platformy pomocniczej musi cechować się duża stabilnością i mobilnością. Platforma pomocnicza ma posiadać: podstawę, np. na trójnogu z regulacją poziomowania (podporowe śruby regulacyjne) oraz kola jezdne umożliwiające przemieszczanie kolumny. Do kolumny głównej powinna być zamocowana prowadnica w osi Z po której przemiesza się wysięgnik z ramieniem (oś Y) do którego zamocowany jest stol XYZ do mocowania i przemieszczania głowicy laserowej z mikroskopem optycznym. 
 Ruch roboczy wysięgnika z ramieniem realizowany jest odpowiednio: wysięgnik w osi Z kolumny (góra/dół) w zakresie min. 900mm, ruch ramienia wysięgnika w osi Y (przód/tył) w zakresie min. 900 mm. 
- Joystick przemysłowy do kontroli ruchu, podążający w osiach XYZ dla dowolnych kształtów elementów maszyn, sterowany za pomocą przycisku spawania, 
- Skrzynka z przyciskami sterującymi do sterowania stołem roboczym, ruch w górę i w dół zmotoryzowany. 
- Sterowanie joystickiem, oś obrotowa dodatnia i ujemna, prędkość dostosowana do warunków pracy i parametrów technologicznych, 
- Główna szafa z oprogramowaniem sterującym do sterowania; źródła laserowego tablic kontrolnych oraz agregatu chłodniczego i innych, 
- Kontrolny ekran oprogramowania HMI 
 
Stanowisko winno zostać zaprojektowane z myślą o łatwej obsłudze przez osoby z różnymi rodzajami niepełnosprawności. Panel sterujący winien być umieszczony na dogodnej wysokości, wyposażony w czytelne przyciski i intuicyjny interfejs, co ułatwi obsługę osobom z ograniczoną mobilnością lub wzrokiem. Ergonomiczne uchwyty. Przestrzeń wokół stanowiska ma umożliwić swobodny dostęp i pracę. 
 
Testy napawania przyrostowego dla nowych i naprawianych elementów: 
 
Wykonawca w ramach realizowanego zlecenia zobowiązany jest do wykonania z użyciem dostarczonej Zamawiającemu &quot;Platformy głównej&quot; testów druku w metalu metodą LMD dla dwóch wytypowanych elementów (rys. 1 i 2). Elementy należy wydrukować z naddatkiem do obróbki mechanicznej i następnie obrobić za pomocą obróbki skrawaniem na gotowo. 
Wydrukowane i obrobione mechanicznie elementy będą podlegać testom przez Zamawiającego w zakresie ich oceny zgodności z poniższymi warunkami technicznymi: 
- Dla elementów produkowanych metodą LMD należy poddać 100% obrobionych powierzchni badaniom nieniszczącym na zgodność z normą na odkuwki PN-EN 10228-2 klasa 4-wymagany wynik pozytywny. 
- Zgłady pobrane z elementów wydrukowanych w technologii LMD powinny być bez śladów nagarów, a także bez mikro-i makropęknięć. 
- Twardość elementów wydrukowanych nie może przekraczać o 10% wartości uzyskiwanych w standardowych półfabrykatach jak: blachy, pręty, odkuwki w gatunku 316L. 
- Skład chemiczny elementów drukowanych musi być w 100% zgodny z materiałem 316L. 
 
Parametry techniczne stanowiska do druku 3D należy potwierdzić w załączniku nr 4 „Parametry techniczno–użytkowe” oraz w specyfikacji technicznej przedmiotu zamówienia, którą należy dołączyć do oferty. 
 
Zamawiający przekaże Wykonawcy materiał do przeprowadzenia prób. Testy zostaną przeprowadzone po dostarczeniu stanowiska do siedziby Zamawiającego a przed odbiorem końcowym przedmiotu zamówienia. 
 
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje w zapytaniu ofertowym stanowiącym załącznik do niniejszego ogłoszenia.

Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Oferta za kryterium „łączna cena netto” może otrzymać maksymalnie 100,00 pkt. Szczegółowy opis Kryterium oceny ofert znajduje się w zapytaniu ofertowym w punkcie VII.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zgodnie z zapisami zapytania ofertowego.
 </div>