Linii do granulacji suchej trociny i pakowania pelletu o wyd

Leśnictwo, pozyskiwanie drewna

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Linii do granulacji suchej trociny i pakowania pelletu o wyd
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Mularzów
Data publikacji	2025-10-01
Data składania ofert	03/11/2025, Godzina 13:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania
Numer przetargu	6583545

<div>
    <h1>Linii do granulacji suchej trociny i pakowania pelletu o wydajności 2000 kg/h.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
    <ul>
            <li><span class="was-link">Zapytanie ofertowe</span></li>
            <li><span class="was-link">zał nr 1 formularz ofertowy.docx</span></li>
            <li><span class="was-link">zał nr 2 - wykaz dostaw.docx</span></li>
            <li><span class="was-link">zał nr 3 -Umowa dostawy-wzór.pdf</span></li>
        </ul>
    
    <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Linii do granulacji suchej trociny i pakowania pelletu o wyd</h3>
        <strong>Przedmioty zamówienia</strong>
                    <p>Przedmiotem zamówienia jest:<br />
Linia do granulacji suchej trociny i pakowania pelletu o wydajności 2000 kg/h składającej się z części: <br />
Części peletyzującej i części do pakowania <br />
Linia granulacji i pakowania (wyszczególnienie zamawianych urządzeń w opisie granulowania i pakowania.:<br />
1.	Cykl pracy linii pelletyzującej  powinien rozpocząć się od odbioru trociny z suszarni taśmowej i dostarczenia suchego surowca w postaci trocin o wilgotności w przedziale 12÷13% i rozdrobnieniu nie przekraczającym 5÷6 mm do zbiornika buforowego o pojemności  minimum 5m³ z konstrukcjami wsporczymi, serwisowymi i cyklonem. Cyklon minimum C-12000 Ø1250 ze spiralą powrotną na szczycie bufora łączący część filtracyjną wymienionego bufora, który ma chronić nasze środowisko przed emisją drobnych cząsteczek do otoczenia, zapewniając czystość dookoła fabryki pelletu. Dla bezpieczeństwa  połączenie cyklonu z zbiornikiem buforowym musi być realizowane poprzez śluzę celkową SC 300x500 z przejściówką. Preferujemy transport pneumatyczny w układzie zamkniętym. Odbiór trociny z suszarni taśmowej ma być realizowany poprzez urządzenie typu śluza celkowa SC450x1050. SC450x1050, która będzie integralną częścią odbioru i transportu pneumatycznego do zbiornika buforwo-filtującego. Układ należy wyposażyć w dodatkową śluzę celkową SC300x500 w celu wymieszania mokrego surowca z suchym. <br />
<br />
2.	W układzie tym należy zastosować separator klocka, pełniący funkcję przesiewacza, który oddzieli trociny od grubej frakcji takiej jak klocki drewniane, kamienie itp.<br />
<br />
3.	W układzie pneumatycznym materiał ma być podawany rurami do młyna ssąco-tłoczącego o mocy 55kW, który jednocześnie będzie miał funkcję wentylatora transportującego trociny o wydajności 22kW. W młynie nastąpi rozdrobnienie surowca na właściwą i jednorodną frakcję do pelletowania.<br />
<br />
4.	 Granulator o wydajności minimum 2000 kg/h z silnikami nie mniej jak 200÷250 kW<br />
<br />
5.	Zbiornik buforowy 7,6 m³ należy umieścić nad granulatorem, który będzie połączony ze sobą dozownikiem ślimakowym Ø250. Z bufora rozdrobnione trociny mają trafić do układu ostatecznego przygotowania do granulacji jakim będzie kondycjoner, w którym nastąpi stabilizacja jego parametrów i pomiar wilgotności. Do kondycjonera należy przyłączyć podajnik dodatków spiralny. Tak przygotowany materiał musi być podawany do granulatora gdzie nastąpi proces formowania pelletu. <br />
1.	<br />
6.	Do bufora 7,6 m³ transport surowca rozdrobnionego do postaci miazgi ≤3mm odbywać ma się za pomocą transportera łańcuchowego, nad którym ustawione są w szeregu: zbiornik zbiorczy buforowo-filtrujący, cyklon aspiracji suchej z mocą wentylatora 22kW, cyklon odbierający ciepło, który będzie integralną częścią chłodnicy przeciwprądowej z mocą wentylatora 18,5kW, cyklon aspiracji mokrej – odbierający parę z mocą wentylatora 5,5kW (po dokładnym określeniu bilansu przepływu powietrza może zaistnieć konieczność obniżenia mocy wentylatorów, co będzie dopuszczalne. Wymienione cyklony należy połączyć z urządzeniami układem rur. <br />
<br />
7.	Pellet z granulatora powinien być odbierany dwoma podajnikami z tzw. prowadnicami teflonowymi w postaci rynny w części poziomej długości 6500 mm i taśmociągu w części skośnej długości 7500mm, gdzie następnie gorący pellet trafii do chłodnicy przeciw-prądowej, w której zostaje schłodzony i utwardzony przez przepływający strumień powietrza, a para z ciepłym powietrzem zostanie wyrzucona na zewnątrz budynku rurami odpylania mokrego, a suche pyły aspiracją suchą będą skierowane do zbiornika buforowo-filtrującego. <br />
<br />
8.	Chłodnica przeciwprądowa. Schłodzony pellet w chłodnicy ma trafić następnie do przesiewacza, gdzie zostanie oddzielony od pyłu i drobin pelletu, a następnie przetransportowany podajnikiem taśmowym łamanym do bufora pelletu minimum 10m³ dla gotowego wyrobu. Śluza celkowa umieszczona pod buforem pelletu ma dozować odpowiednią ilość pelletu do przesiewacza, następnie podajnikiem taśmowym łamanym podać do automatu pakującego.<br />
<br />
9.	Automat pakujący musi być wyposażony w stację pakowania do worków BIG-BAG (z układem ważącym na tensometrach), do której pellet transportowany jest krótkim taśmociągiem z lewej lub prawej strony automatu. Urządzenia linii do pakowania muszą być przystosowane do podłączenia z częścią peletyzowania. Maszyna do automatycznego pakowania musi być wyposażona w transporter jakim jest podajnik taśmowy odbierający worki 15 kg.<br />
<br />
10.	Worki mają być odebrane przez tzw. Robot czyli ramię, które układa worki 15 kg na palecie. Robot 6 osiowy o nośności 150kg i zasięgu ramienia 2700mm na podstawie stalowej wys. 1000-1400mm. <br />
<br />
11.	Linia granulacji i pakowania ma być podłączana do  jednej głównej szafy sterowniczej, która będzie sterowała technologią produkcji i urządzeń w pełni automatyczny. <br />
<br />
UWAGA: Linia do peletyzacji i pakowania pelletu muszą być ze sobą kompatybilne, stanowić całość.<br />
<br />
Celem Zamawiającego jest zbudowanie linii pelletu która generuje niskie koszty wyprodukowania 1 tony pelletu, aby przedsiębiorstwo stało się bardziej konkurencyjne na rynku. Automatyzacja procesów produkcyjnych to jeden z niezbędnych elementów współczesnego przedsiębiorstwa. Nowoczesna automatyka powinna, zamienić stosowane kiedyś analogiczne rozwiązania cyfrowymi, w których jedna główna jednostka sterująca będzie odpowiadała za cały proces produkcyjny. Innowacyjność w tym rozwiązaniu polegać ma na wprowadzeniu rozwiązania w pełni automatycznego, gdzie szereg prac wykonywanych przez pracownika będzie wykonywana automatycznie.<br />
Wprowadzenie nowej technologii środowiskowej w firmie jest ściśle powiązane z koncepcją gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ), która dąży do minimalizacji odpadów i maksymalizacji ponownego wykorzystania surowców. Nowa technologia zastosowana w procesie produkcji pelletu bazuje na innowacyjnym podejściu do obróbki przetłoczno-ściernej otworów matryc pierścieniowych w granulatorach do biomasy. <br />
Minimalizacja odpadów: <br />
Nowa technologia eliminuje konieczność stosowania mediów obróbczych, które generowały odpady trudne do recyklingu. W ten sposób zmniejsza się ilość odpadów poprodukcyjnych, a tym samym ogranicza negatywny wpływ na środowisko.<br />
Zrównoważone wykorzystanie surowców:<br />
 Pellet jest wytwarzany w całości z odpadów poprodukcyjnych pochodzących z produkcji tarcicy oraz odpadów od zewnętrznych dostawców. Wpisuje się to w ideę GOZ, ponieważ odpady, które w innym przypadku zostałyby zutylizowane lub trafiły na składowiska, stają się cennym surowcem wtórnym wykorzystywanym do produkcji nowego, wartościowego produktu.<br />
Oszczędność zasobów pierwotnych:<br />
Dzięki przetwarzaniu odpadów na pellet, zmniejsza się zapotrzebowanie na surowce pierwotne. Zamiast pozyskiwać nowe drewno do produkcji pelletu, wykorzystuje się odpady drzewne, co pomaga w ochronie zasobów leśnych.<br />
Ochrona środowiska:<br />
Zastosowanie tej technologii przyczynia się do zmniejszenia emisji zanieczyszczeń oraz obniżenia śladu węglowego przedsiębiorstwa, co jest jednym z celów gospodarki o obiegu zamkniętym. Redukcja zużycia oleju i innych środków chemicznych ma bezpośredni wpływ na zmniejszenie emisji substancji szkodliwych.<br />
Po testach linii na potrzeby kompaktowego ustawienia maszyn Zamawiający zastrzega sobie, że długości podajników, dozowników i transporterów może ulec zmianom. Moce silników mogą być obniżone z powodu oszczędności zużycia energii, co korzystnie wpłynie na ochronę środowiska naturalnego.<br />
Linia ma być zgodna z przedstawioną specyfikacją oraz procesem technologicznym. <br />
Zamówienie musi uwzględniać wymagania dotyczące dostępności dla osób niepełnosprawnych. <br />
<br />
Po testach linii na potrzeby kompaktowego ustawienia maszyn Zamawiający zastrzega, że długości podajników, dozowników i transporterów może ulec zmianom. Moce silników mogą być obniżone z powodu oszczędności zużycia energii, co korzystnie wpłynie na ochronę środowiska naturalnego.<br />
Linia ma być zgodna z przedstawioną specyfikacją oraz procesem technologicznym. Zamówienie musi  uwzględniać wymagania dotyczące dostępności dla osób niepełnosprawnych.<br />
<br />
</p>

<strong>Okres gwarancji</strong>: zgodnie z ofertą
                    
        <h2>Kryteria oceny</h2>
                <p>Cena - 90 %<br />
Zgodnie z zapytaniem ofertowym</p>
                <p>Gwarancja - 10 %<br />
Zgodnie z zapytaniem ofertowym</p>
            
        <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

<p>Zgodnie z zapytaniem ofertowym</p>
    </div>