Dostawa butelczarki trójwarstwowej z pełnym wyposażeniem

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa butelczarki trójwarstwowej z pełnym wyposażeniem
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Lublin
Data publikacji	2025-09-30
Data składania ofert	30/10/2025, Godzina 15:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429942002 Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych
Numer przetargu	6579449

<div>
 <h1>Dostawa montaż i uruchomienie nowej, uprzednio nieużywanej, pełnowartościowej, bez wad fizycznych i prawnych maszyny – trójwarstwowej butelczarki typu co-extrusion z pełnym wyposażeniem.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>1_Opis - Zał. nr 1 do Zapytania.pdf</li>
 <li>Rysunek W-806-008 Butelka BU_200_24-410_HDPE.pdf</li>
 <li>Rysunek W-806-007 Butelka BU_120_14_HDPE.pdf</li>
 <li>2_ Wzór formularza - Zał. nr 2 do Zapytania.docx</li>
 <li>3_Wzór wykazu dostaw - Zał. nr 3 do Zapytania.docx</li>
 <li>4_Wzór oświadczenia o powiązaniach - Zał. nr 4.docx</li>
 <li>Zapytanie ofertowe.pdf</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa butelczarki trójwarstwowej z pełnym wyposażeniem</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa montaż i uruchomienie nowej, uprzednio nieużywanej, pełnowartościowej, bez wad fizycznych i prawnych maszyny – trójwarstwowej butelczarki typu co-extrusion z pełnym wyposażeniem. 
 
Oferowana maszyna wraz z wyposażeniem musi spełniać poniżej określoną specyfikację: 
1.	Wymagania podstawowe: butelczarka do produkcji butelek z tworzyw sztucznych z technologią ruchów i wytłaczania przy pomocy napędów elektrycznych. 
 
2.	Parametry techniczne maszyny wraz z wyposażeniem: 
1)	Butelczarka w pełni elektryczna z trzema ekstruderami głównymi i głowicą (spiralną) czterodrożną w rozstawie CD 130mm przystosowana do wytłaczania trzech warstw (produkcji opakowań trójwarstwowych) z dodatkowym ekstruderem pozwalającym na wykonanie paska wizyjnego na boku opakowania 
2)	Maszyna - butelczarka posiadająca dwa wózki do montażu form rozdmuchowych 
3)	System przejazdu wózków kolanowy, skok minimum 650 mm (bez śrub kulowych) 
4)	System zamykania form kolanowy (bez śrub kulowych). Siła zacisku minimum 200 KN, 
5)	Otwarcie form minimum 200mm, maksimum 550mm 
6)	Ekstrudery o wydajności: 
	ekstruder 1 - dla warstwy środkowej 40% - maksymalna wydajność wytłaczania 60kg/h 
	ekstruder 2 - dla warstwy wewnętrznej 30% , maksymalna wydajność wytłaczania 42kg/h 
	ekstruder 3 dla warstwy zewnętrznej 30% , maksymalna wydajność wytłaczania 42kg/h 
	Dodatkowy ekstruder dla paska wizyjnego - ślimak ekstudera paska widoku o średnicy minimum 25mm 
7)	Zaproponowane ekstrudery pozwalające na produkcję poprawnych, akceptowalnych jakościowo butelek: 
	Butelka BU/120/14/HDPE numer rysunku - W-806-007 
	Butelka BU/200/24-410/HDPE numer rysunku - W-806-008 
 
8)	Sterownik maszyny PLC z możliwością programowania dostępów do interfejsu użytkownika na trzech poziomach kontroli dostępu do panelu Administrator, Serwis, Operator 
9)	Język komunikatów panelu sterowniczego w języku polskim 
10)	Głowica czterodrożna o rozstawie CD 130mm ze spiralnym systemem dystrybucji materiału zabezpieczającym przed przypaleniami surowca i barwnika 
11)	Maszyna wyposażona w kompletny system transportu gotowych produktów na jedną stronę maszyny do testera szczelności i odprowadzania odpadów z maszyny do młyna, 
12)	Maszyna wyposażona w urządzenia wspomagające wymiany form instalowane na ramie głównej 
13)	Maszyna kompatybilna z dostarczonymi w komplecie dwoma formami na butelki (2x4 gniazda). Wraz z formami dostarczone muszą być zintegrowane gratowniki do usuwania naddatku technologicznego (grat dolny, grat górny) 
Formy zaprojektowane do produkcji butelek zgodnie z rysunkami wyrobów (butelek), 
	Butelka BU/120/14/HDPE numer rysunku - W-806-007 
	Butelka BU/200/24-410/HDPE numer rysunku - W-806-008 
14)	System kontroli grubości ścianki opakowania - minimum 100-punktowy, elektryczny zintegrowany z ekranem sterującym maszyny HMI 
15)	Dejonizator rękawów 
16)	Czujnik podczerwieni/płomienia dla gorącego noża 
17)	Agregat chłodniczy - ochładzanie powietrza rozdmuchowego w zakresie temperatur 5-12 stopni C 
18)	Roboty odbierające gotowe wyroby – manipulatory napędzane elektrycznie lub pneumatycznie przenoszące gotowe wyroby na taśmociąg 
19)	Tester Szczelności - zewnętrzy tester szczelności z możliwością wykrywania nieszczelności butelki 
20)	 Transporter płaski do odpadów 
21)	Transporter skośny do młyna 
22)	Młyn do odpadów technologicznych, wydajność minimum 80kg/h. Młyn wyciszony 
23)	Każdy ekstruder wyposażony w grawimetryczny dozownik barwnika z podajnikiem podciśnieniowym barwnika 
24)	Zewnętrzny dozownik grawimetryczny czterodrożny do podawania granulatu pierwotnego, przemiału, barwnika i dodatku antystatycznego 
25)	Agregat chłodniczy z wymiennikiem freonowym chłodzonym wodą. Agregat służący do chłodzenia form do produkcji butelek, pracujący w zakresie temperatur 10-25 stopni C, czynnik chłodniczy glikol etylenowy o stężeniu 25-50% 
26)	Półautomatyczny stół do pakowania butelek w gotowe zgrzane pakiety worków foliowych lub tacki: 
	Regulowana wysokość transportera /stołu nad podłożem w zakresie 900-1200 mm 
	Worki foliowe zakładane ręcznie 
	Parametry pakowanej butelki – wysokość butelki 50-250 mm 
	Parametry pakietu opakowań – długość do 1200 mm, szerokość: do 800 mm 
	Możliwość zgrzewania worków/pakietów po napełnieniu 
	Regulowane parametry zgrzewania folii 
 
3.	Systemy współpracujące: system zbierania danych o produkcji z maszyn 
System sterowania maszyny musi mieć możliwość wystawienia sygnałów stwierdzających status urządzenia: 
	praca automatyczna 
	awaria 
	aktualny czas cyklu 
 
4.	Normy, przepisy, dokumenty wymagane 
1)	Deklaracja CE potwierdzająca spełnianie Dyrektywę Maszynową 2006/42/WE, 
2)	Protokół kalibracji torów pomiarowych: 
a)	drogi 
b)	ciśnienia 
c)	temperatury 
3)	DTR wszystkich urządzeń w języku polskim 
4)	Schematy elektryczne 
5)	Wykaz części zamiennych 
6)	Instrukcja obsługi urządzenia w języku polskim 
7)	Instrukcja użytkowania i konserwacji 
8)	Kopia zapasowa oprogramowania sterownika maszyny.Wykonawca przekaże instrukcję przedstawiającą procedury backupu i odtwarzania 
 
5.	Dostępne media: 
1)	Prąd - trzy fazy 3x400V, 3L+N+PE 
2)	Sprężone powietrze – 7bar , bez oleju i bez wilgoci, 500l/min 
3)	Woda chłodnicza do chłodzenia narzędzia temp 6-20 st. C 
4)	Glikol chłodniczy w temp. 25-35st. C do chłodzenia maszyny 
6.	Warunki otoczenia w miejscu docelowej instalacji urządzenia: 
1)	Temperatura 21 st. C, +/-5 
2)	Wilgotność względna &gt;75% 
3)	Klasa pomieszczenia ISO 9 
4)	Maszyna będzie zainstalowana w pomieszczeniu/hali produkcyjnej o maksymalnej wysokości 3,5m 
 
7.	Gwarancja: 
minimum 12 miesięcy od uruchomienia i podpisania protokołu odbioru końcowego opatrzonego klauzulą „bez zastrzeżeń”. 
 
8.	Szkolenie personelu: 
1)	Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia szkolenia teoretycznego oraz praktycznego z obsługi maszyny 
2)	Szkolenie teoretyczne wraz z odbiorem maszyny i form na butelki (FAT) dla minimum 2 osób wyznaczonych przez Zamawiającego. Szkolenie teoretyczne z obsługi eksploatacji i programowania odbędzie się przed dostawą maszyny, w siedzibie producenta butelczarki 
3)	Szkolenie pracowników Utrzymania Ruchu z zakresu konserwacji eksploatacji i napraw maszyny odbędzie się w zakładzie Zamawiającego po zainstalowaniu i uruchomieniu maszyny 
4)	Szkolenie praktyczne z obsługi eksploatacji i programowania dla 8 osób odbędzie się w zakładzie Zamawiającego po zainstalowaniu i uruchomieniu maszyny 
5)	Czas szkolenia teoretycznego z procesu oraz budowy urządzenia wynosi 8 godzin 
6)	Czas szkolenia praktycznego wynosi 16 godzin 
7)	Czas szkolenia pracowników Utrzymania Ruchu wynosi 4 godziny 
 
9.	Archiwizacja danych : 
Sterownik PLC maszyny umożliwiający rejestr zdarzeń (stan pracy maszyny, wykaz alarmów, wykaz zmian parametrów procesu), 2 miesiące wstecz 
 
10.	Eksploatacja: 
Elementy maszyny kontaktujące się z wyrobem będą dezynfekowane środkami dezynfekcyjnymi o zawartości alkoholu około 70%. Elementy te muszą być odporne na jego działanie

Okres gwarancji: 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena oferty brutto - 80% (80 pkt) 
 
Szczegóły określone są w rozdziale XI Zapytania ofertowego.
 Termin gwarancji 
 
Termin udzielenia gwarancji - 10% (10 pkt) 
Szczegóły określone są w rozdziale XI Zapytania ofertowego.
 Czas usunięcia awarii - 10% (10 pkt) 
 
Szczegóły określone są w rozdziale XI Zapytania ofertowego.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Warunki zmiany umowy określone są w rozdziale XV Zapytania ofertowego.
 </div>