1. Linia do peletu

Leśnictwo, pozyskiwanie drewna

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	1. Linia do peletu
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Mularzów
Data publikacji	2025-09-17
Data składania ofert	20/10/2025, Godzina 13:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 429900002 Różne maszyny specjalnego zastosowania 429210008 Maszyny do czyszczenia, napełniania, pakowania zbiorczego lub jednostkowego butelek, lub innych pojemników 429213001 Maszyny do pakowania zbiorczego lub jednostkowego
Numer przetargu	6547449

<div>
    <h1>Dostawa 
1.	Linii peletyzującej
2.	Linii do pakowania pelletu.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
    <ul>
            <li><span class="was-link">Zapytanie ofertowe-linia technologiczna.pdf</span></li>
            <li><span class="was-link">zał nr 1 formularz ofertowy.docx</span></li>
            <li><span class="was-link">zał nr 2 - wykaz dostaw.docx</span></li>
            <li><span class="was-link">zał nr 3 -Umowa dostawy-wzór.pdf</span></li>
        </ul>
    
    <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>1. Linia do peletu </h3>
        <strong>Przedmioty zamówienia</strong>
                    <p>Cykl pracy linii pelletyzującej  powinien rozpocząć się od dostarczenia suchego surowca w postaci trocin o wilgotności w przedziale 12-13% i rozdrobnieniu nie przekraczającym 6÷7 mm do zbiornika buforowego o pojemności  minimum 5m³ z konstrukcjami wsporczymi, serwisowymi i cyklonem. Cyklon C-12000 Ø1250 ze spiralą powrotną na szczycie bufora łączący część filtracyjną wymienionego bufora, ma chronić nasze środowisko przed emisją drobnych cząsteczek do otoczenia, zapewniając czystość dookoła fabryki pelletu. Połączenie cyklonu z zbiornikiem buforowym musi być realizowane poprzez śluzę celkową SC 300x500 z przejściówkami. Odbiór trociny z suszarni taśmowej ma być realizowany poprzez urządzenie typu śluza celkowa SC450x1050. SC450x1050, która będzie integralną częścią odbioru i transportu pneumatycznego do zbiornika buforwo-filtującego. Układ należy wyposażyć w dodatkową śluzę celkową SC300x500 w celu podmieszania mokrego surowca z suchym. W układzie pneumatycznym materiał ma być podawany rurami do młyna ssąco-tłoczącego o mocy 55kW, który jednocześnie będzie miał funkcję wentylatora transportującego trociny 22kW. W układzie tym należy zastosować separator klocka, pełniący funkcję przesiewacza, który oddzieli trociny od grubej frakcji takiej jak klocki drewniane. W młynie nastąpi rozdrobnienie surowca na właściwą i jednorodną frakcję do pelletowania. Zbiornik buforowy 7,6 m³ należy umieścić nad granulatorem, który będzie połączony ze sobą dozownikiem ślimakowym Ø250. Z bufora rozdrobnione trociny mają trafić do układu ostatecznego przygotowania do granulacji jakim będzie kondycjoner, w którym nastąpi stabilizacja jego parametrów i pomiar wilgotności. Do kondycjonera należy przyłączyć podajnik dodatków spiralny. Tak przygotowany materiał musi być podawany do granulatora gdzie nastąpi proces formowania pelletu. Do bufora 7,6 m³ transport surowca rozdrobnionego do postaci miazgi ≤3mm odbywać ma się za pomocą transportera łańcuchowego, nad którym ustawione są w szeregu: zbiornik zbiorczy buforowo-filtrujący, cyklon aspiracji suchej z mocą wentylatora 22kW, cyklon odbierający ciepło, który będzie integralną częścią chłodnicy przeciwprądowej z mocą wentylatora 11kW, cyklon aspiracji mokrej – odbierający parę z mocą wentylatora 22kW (po dokładnym określeniu bilansu przepływu powietrza może zaistnieć konieczność obniżenia mocy wentylatorów do 5,5kW. Wymienione cyklony należy połączyć z urządzeniami układem rur. Pellet z granulatora odbierany ma być dwoma podajnikami z tzw. prowadnicami teflonowymi w postaci rynny w części poziomej długości 6500 mm i taśmociągu w części skośnej długości 10500mm, następnie gorący pellet transportowany ma być do chłodnicy przeciw-prądowej, w której zostaje schłodzony i utwardzony przez przepływający strumień powietrza, a para z ciepłym powietrzem zostanie wyrzucona na zewnątrz budynku rurami odpylania mokrego, a suche pyły aspiracją suchą będą skierowane do zbiornika buforowo-filtrującego. Linia pelletu ma być podłączana do szafy sterowniczej, która będzie sterowała technologią produkcji i urządzeń w pełni automatyczny.</p>

<strong>Okres gwarancji</strong>: min 24 miesiące 
                    
        <h2>Kryteria oceny</h2>
                <p>cena 90 %</p>
                <p>gwarancja - 10 %</p>
                    <h3>Linia do pakowania peletu</h3>
        <strong>Przedmioty zamówienia</strong>
                    <p>I.	OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:<br />
Przedmiotem zamówienia są:<br />
Część I:  Linia peletyzująca.<br />
Część II:  Linia do pakowania pelletu. <br />
Średnia wydajność zamawianych linii to 1,8÷2,1 t/h.<br />
<br />
Ad.1 Linia peletyzująca<br />
Cykl pracy linii pelletyzującej  powinien rozpocząć się od dostarczenia suchego surowca w postaci trocin o wilgotności w przedziale 12-13% i rozdrobnieniu nie przekraczającym 6÷7 mm do zbiornika buforowego o pojemności  minimum 5m³ z konstrukcjami wsporczymi, serwisowymi i cyklonem. Cyklon C-12000 Ø1250 ze spiralą powrotną na szczycie bufora łączący część filtracyjną wymienionego bufora, ma chronić nasze środowisko przed emisją drobnych cząsteczek do otoczenia, zapewniając czystość dookoła fabryki pelletu. Połączenie cyklonu z zbiornikiem buforowym musi być realizowane poprzez śluzę celkową SC 300x500 z przejściówkami. Odbiór trociny z suszarni taśmowej ma być realizowany poprzez urządzenie typu śluza celkowa SC450x1050. SC450x1050, która będzie integralną częścią odbioru i transportu pneumatycznego do zbiornika buforwo-filtującego. Układ należy wyposażyć w dodatkową śluzę celkową SC300x500 w celu podmieszania mokrego surowca z suchym. W układzie pneumatycznym materiał ma być podawany rurami do młyna ssąco-tłoczącego o mocy 55kW, który jednocześnie będzie miał funkcję wentylatora transportującego trociny 22kW. W układzie tym należy zastosować separator klocka, pełniący funkcję przesiewacza, który oddzieli trociny od grubej frakcji takiej jak klocki drewniane. W młynie nastąpi rozdrobnienie surowca na właściwą i jednorodną frakcję do pelletowania. Zbiornik buforowy 7,6 m³ należy umieścić nad granulatorem, który będzie połączony ze sobą dozownikiem ślimakowym Ø250. Z bufora rozdrobnione trociny mają trafić do układu ostatecznego przygotowania do granulacji jakim będzie kondycjoner, w którym nastąpi stabilizacja jego parametrów i pomiar wilgotności. Do kondycjonera należy przyłączyć podajnik dodatków spiralny. Tak przygotowany materiał musi być podawany do granulatora gdzie nastąpi proces formowania pelletu. Do bufora 7,6 m³ transport surowca rozdrobnionego do postaci miazgi ≤3mm odbywać ma się za pomocą transportera łańcuchowego, nad którym ustawione są w szeregu: zbiornik zbiorczy buforowo-filtrujący, cyklon aspiracji suchej z mocą wentylatora 22kW, cyklon odbierający ciepło, który będzie integralną częścią chłodnicy przeciwprądowej z mocą wentylatora 11kW, cyklon aspiracji mokrej – odbierający parę z mocą wentylatora 22kW (po dokładnym określeniu bilansu przepływu powietrza może zaistnieć konieczność obniżenia mocy wentylatorów do 5,5kW. Wymienione cyklony należy połączyć z urządzeniami układem rur. Pellet z granulatora odbierany ma być dwoma podajnikami z tzw. prowadnicami teflonowymi w postaci rynny w części poziomej długości 6500 mm i taśmociągu w części skośnej długości 10500mm, następnie gorący pellet transportowany ma być do chłodnicy przeciw-prądowej, w której zostaje schłodzony i utwardzony przez przepływający strumień powietrza, a para z ciepłym powietrzem zostanie wyrzucona na zewnątrz budynku rurami odpylania mokrego, a suche pyły aspiracją suchą będą skierowane do zbiornika buforowo-filtrującego. Linia pelletu ma być podłączana do szafy sterowniczej, która będzie sterowała technologią produkcji i urządzeń w pełni automatyczny.<br />
<br />
Ad.2 Linia do pakowania pelletu<br />
Na początku linii do pakowania pelletu ma być chłodnica przeciwprądowa. Schłodzony pellet w chłodnicy ma trafić następnie do przesiewacza, gdzie zostanie oddzielony od pyłu i drobin pelletu, a następnie przetransportowany podajnikiem taśmowym łamanym do bufora pelletu minimum 10m³ dla gotowego wyrobu. Śluza celkowa umieszczona pod buforem pelletu ma dozować odpowiednią ilość pelletu do przesiewacza, następnie podajnikiem taśmowym łamanym podać do automatu pakującego. Automat pakujący musi być wyposażony w stację pakowania do worków BIG-BAG (z układem ważącym na tensometrach), do której pellet transportowany jest krótkim taśmociągiem z lewej lub prawej strony automatu. Urządzenia linii do pakowania muszą być przystosowane do podłączenia z częścią peletyzowania. Cała linia musi być w pełni zautoamtyzowana i sterować wszystkimi powyżej urządzeniami. Maszyna do automatycznego pakowania musi być wyposażona jakim jest podajnik taśmowy odbierający worki 15 kg. Worki mają być odebrane przez tzw. Robot czyli ramię, które układa worki 15 kg na palecie. Robot 6 osiowy o nośności 150kg i zasięgu ramienia 2700mm na podstawie stalowej wys. 1000-1400mm.<br />
<br />
UWAGA: Linia do peletyzacji oraz linia do pakowania pelletu muszą być ze sobą kompatybilne.<br />
<br />
Celem Zamawiającego jest zbudowanie linii pelletu która generuje niskie koszty wyprodukowania 1 tony pelletu, aby przedsiębiorstwo stało się bardziej konkurencyjne na rynku. Automatyzacja procesów produkcyjnych to jeden z niezbędnych elementów współczesnego przedsiębiorstwa. Nowoczesna automatyka powinna, zamienić stosowane kiedyś analogiczne rozwiązania cyfrowymi, w których jedna główna jednostka sterująca będzie odpowiadała za cały proces produkcyjny. Innowacyjność w tym rozwiązaniu polegać ma na wprowadzeniu rozwiązania w pełni automatycznego, gdzie szereg prac wykonywanych przez pracownika będzie wykonywana automatycznie.<br />
Wprowadzenie nowej technologii środowiskowej w firmie jest ściśle powiązane z koncepcją gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ), która dąży do minimalizacji odpadów i maksymalizacji ponownego wykorzystania surowców. Nowa technologia zastosowana w procesie produkcji pelletu bazuje na innowacyjnym podejściu do obróbki przetłoczno-ściernej otworów matryc pierścieniowych w granulatorach do biomasy. <br />
Minimalizacja odpadów: <br />
Nowa technologia eliminuje konieczność stosowania mediów obróbczych, które generowały odpady trudne do recyklingu. W ten sposób zmniejsza się ilość odpadów poprodukcyjnych, a tym samym ogranicza negatywny wpływ na środowisko.<br />
Zrównoważone wykorzystanie surowców:<br />
 Pellet jest wytwarzany w całości z odpadów poprodukcyjnych pochodzących z produkcji tarcicy oraz odpadów od zewnętrznych dostawców. Wpisuje się to w ideę GOZ, ponieważ odpady, które w innym przypadku zostałyby zutylizowane lub trafiły na składowiska, stają się cennym surowcem wtórnym wykorzystywanym do produkcji nowego, wartościowego produktu.<br />
Oszczędność zasobów pierwotnych:<br />
Dzięki przetwarzaniu odpadów na pellet, zmniejsza się zapotrzebowanie na surowce pierwotne. Zamiast pozyskiwać nowe drewno do produkcji pelletu, wykorzystuje się odpady drzewne, co pomaga w ochronie zasobów leśnych.<br />
Ochrona środowiska:<br />
Zastosowanie tej technologii przyczynia się do zmniejszenia emisji zanieczyszczeń oraz obniżenia śladu węglowego przedsiębiorstwa, co jest jednym z celów gospodarki o obiegu zamkniętym. Redukcja zużycia oleju i innych środków chemicznych ma bezpośredni wpływ na zmniejszenie emisji substancji szkodliwych.<br />
Po testach linii na potrzeby kompaktowego ustawienia maszyn Zamawiający zastrzega sobie, że długości podajników, dozowników i transporterów może ulec zmianom. Moce silników mogą być obniżone z powodu oszczędności zużycia energii, co korzystnie wpłynie na ochronę środowiska naturalnego.<br />
Linia ma być zgodna z przedstawioną specyfikacją oraz procesem technologicznym. <br />
Zamówienie musi uwzględniać wymagania dotyczące dostępności dla osób niepełnosprawnych. <br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Po testach linii na potrzeby kompaktowego ustawienia maszyn Zamawiający zastrzega, że długości podajników, dozowników i transporterów może ulec zmianom. Moce silników mogą być obniżone z powodu oszczędności zużycia energii, co korzystnie wpłynie na ochronę środowiska naturalnego.<br />
Linia ma być zgodna z przedstawioną specyfikacją oraz procesem technologicznym. Zamówienie musi  uwzględniać wymagania dotyczące dostępności dla osób niepełnosprawnych.<br />
<br />
<br />
W ramach przedmiotu zamówienia Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu gwarancji na okres minimum 24 miesięcy dla poszczególnej części zamówienia. Okres obowiązywania gwarancji liczony od dnia dokonania odbioru końcowego przez upoważnionego przedstawiciela Zamawiającego/komisję powołaną przez Zamawiającego, potwierdzonego wpisem do Protokołu podpisanego przez przedstawiciela/przedstawicieli Zamawiającego  i Wykonawcy.</p>

<strong>Okres gwarancji</strong>: min 24 miesiące 
                    
        <h2>Kryteria oceny</h2>
                <p>Cena 90 %</p>
                <p>Cena 10 %</p>
            
        <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

<p>Zgodnie z zapytaniem ofertowym.</p>
    </div>