Dostawa, instalacja i uruchomienie stacji mycia CIP

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa, instalacja i uruchomienie stacji mycia CIP
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Łowicz
Data publikacji	2025-09-15
Data składania ofert	16/10/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	429972003 Maszyny do czyszczenia wewnętrznej powierzchni rurociągów 429950007 Różne maszyny czyszczące
Numer przetargu	6540068

<div>
 <h1>Dostawa, instalacja i uruchomienie stacji mycia CIP do automatycznego mycia linii procesowej do wytwarzania półpłynnych produktów spożywczych w ramach projektu „Poprawa efektywności energetycznej firmy Bracia Urbanek Sp. z o. o. w Łowiczu poprzez modernizację infrastruktury produkcyjnej zakładu”</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe nr FENG.03.01/1/09/2025</li>
 <li>Załącznik nr 1: Formularz oferty</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa, instalacja i uruchomienie stacji mycia CIP</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja i uruchomienie stacji mycia CIP do automatycznego mycia linii procesowej do wytwarzania półpłynnych produktów spożywczych (dalej: Stacja CIP) w ramach projektu „Poprawa efektywności energetycznej firmy Bracia Urbanek Sp. z o. o. w Łowiczu poprzez modernizację infrastruktury produkcyjnej zakładu”. 
 
Stacja CIP ma spełniać opisane poniżej wymagania: 
1. Wyposażenie w 4 tory do mycia urządzeń procesowych oraz 2 tory przygotowania środków myjących – ługu (wodorotlenku sodu) i kwasu azotowego. Konstrukcja Stacji CIP ma pozwalać na mycie do 4 urządzeń procesowych (modułów linii procesowej) równocześnie. Pierwsze płukanie ma odbywać się za pomocą wody wtórnej tj. wody odzyskanej z ostatniego płukania poprzedniego programu mycia. Ług oraz kwas azotowy mają być stosowane w cyrkulacji przez urządzenie procesowe i odzyskiwane do zbiornika Stacji CIP po zakończeniu kroku mycia. 
2. Wyposażenie w 4 zbiorniki: 
a. Zbiornik wody świeżej (1 szt.) o następujących parametrach: 
i. Pojemność: co najmniej 10 000 litrów, 
ii. Zbiornik pionowy, 
iii. Wykonanie ze stali nierdzewnej klasy AISI 316 lub równoważnej, 
iv. Króciec spustowy o średnicy nominalnej 100 mm (DN100), 
v. Króciec napełniający wodą o średnicy nominalnej 50 mm (DN50), 
vi. Głowica myjąca, 
vii. Uszczelniony właz, 
viii. Króciec odpowietrzający, 
ix. Króciec czujnika poziomów progowych wysokiego poziomu cieczy LSH (Level Switch High) i niskiego poziomu cieczy LSL (Level Switch Low). 
b. Zbiornik wody wtórnej (1 szt.) o następujących parametrach: 
i. Pojemność: co najmniej 10 000 litrów, 
ii. Zbiornik pionowy, 
iii. Wykonanie ze stali nierdzewnej klasy AISI 316 lub równoważnej, 
iv. Króciec spustowy o średnicy nominalnej 100 mm (DN100), 
v. Króciec napełniający o średnicy nominalnej 80 mm (DN80), 
vi. Głowica myjąca, 
vii. Uszczelniony właz, 
viii. Króciec odpowietrzający, 
ix. Króciec czujników pomiaru rzeczywistego poziomu cieczy LT (Level Transmitter) oraz poziomów progowych wysokiego poziomu cieczy LSH (Level Switch High) i niskiego poziomu cieczy LSL (Level Switch Low). 
c. Zbiornik środka myjącego (2 szt., odrębny dla ługu i kwasu azotowego) o następujących parametrach (każdy z dwóch zbiorników ma spełniać wskazane parametry): 
i. Pojemność: co najmniej 10 000 litrów, 
ii. Zbiornik pionowy - izolowany, 
iii. Płaszcz wewnętrzny wykonany ze stali nierdzewnej klasy AISI 316 lub równoważnej, 
iv. Pozostałe elementy wykonane ze stali nierdzewnej klasy AISI 304 lub równoważnej, 
v. Króciec spustowy o średnicy nominalnej 100 mm (DN100), 
vi. Króciec napełniający o średnicy nominalnej 80 mm (DN80), 
vii. Króciec dozowania środka stężonego o średnicy nominalnej 25 mm (DN25), 
viii. Głowica myjąca, 
ix. Uszczelniony właz, 
x. Króciec odpowietrzający, 
xi. Króciec czujników pomiaru rzeczywistego poziomu cieczy LT (Level Transmitter) oraz poziomów progowych wysokiego poziomu cieczy LSH (Level Switch High) i niskiego poziomu cieczy LSL (Level Switch Low), 
xii. Króciec czujnika temperatury. 
3. Wyposażenie w instalacje zasilania i powrotu środka myjącego do zbiorników o następujących parametrach: 
a. Zawory procesowe klapowe międzykołnierzowe, 
b. Zawory zwrotne, 
c. Zawory grzybowe odcinające woda/środek myjący, 
d. Pompy zasilania CIP wirowe (4 szt. o wydajności 25m3/h każda), 
e. Pompy cyrkulacji grzania wirowe (2 szt. o wydajności 35m3/h każda), 
f. Pompa dozująca środka stężonego pneumatyczna (2 szt.), 
g. Filtr kątowy siatkowy (4 szt.). 
4. Wyposażenie w system podgrzewania środka myjącego (2 szt.) o następujących parametrach: 
a. Wymiennik płaszczowo-rurowy typu JAD (2 szt.), 
b. Automatyczny zawór odcinający pary (2 szt.), 
c. Automatyczny zawór regulacyjny pary (2 szt.), 
d. Zawory ręczne odcinające pary (3 szt.), 
e. Odwadniacze (4 szt.), 
f. Filtr siatkowy pary. 
5. Wyposażenie w system dozowania stężonych środków myjących (kwas azotowy i ług) o następujących parametrach: 
a. Lanca ssąca wyposażona w czujnik niskiego poziomu cieczy LSL (Level Switch Low) (2 szt.), 
b. Pompa membranowa do transferu stężonych środków myjących (2 szt.), 
c. Zbiornik rozprężny (2 szt.), 
d. Kątowe zawory odcinające (2 szt.). 
6. Konstrukcje wsporcze pod montaż rur w postaci litery L (montaż ściana podłoże), montowane co 2 m dla rozprowadzenia wszystkich rur CIP + oraz CIP – (rur zasilających i powrotnych dla torów CIP). 
7. Wykonanie węzłów początkowych Stacji CIP, wyposażonych w zawór odcinający typu mixproof (zawór odcinający z zabezpieczeniem przed zmieszaniem) i zawór klapowy międzykołnierzowy dla każdego z urządzeń procesowych. 
8. Wykonanie węzłów końcowych Stacji CIP, wyposażonych w zawór odcinający typu mixproof (zawór odcinający z zabezpieczeniem przed zmieszaniem) i zawór klapowy międzykołnierzowy dla każdego z urządzeń procesowych. 
9. Wyposażenie w szafę zasilającą z routerem zdalnego dostępu. 
10. Wyposażenie w szafkę sygnałową z interfejsem operatora HMI (Human-Machine Interface) – panelem sterowania. 
11. Obsługa instalacji i rejestracja procesów ma być realizowana z dedykowanej sterowni operatorskiej oraz panelu w Stacji CIP. 
12. Maksymalne dopuszczalne całkowite zużycie energii elektrycznej przez Stację CIP w ramach jednego pełnego cyklu mycia linii procesowej składającej się z 4 urządzeń procesowych (modułów) to 25,625 kWh. 
13. Stacja CIP musi być nowa (nieużywana). Dotyczy to wszystkich komponentów wchodzących w skład Stacji CIP. 
 
Instalacja Stacji CIP obejmuje montaż mechaniczny i elektryczny. 
 
Wykonawca zobowiązany jest do udzielenia minimum 12-miesięcznej gwarancji mechanicznej na Stację CIP. Okres gwarancji nie obejmuje elementów eksploatacyjnych i zużywalnych Stacji CIP. Wykonawca zobowiązany jest do wskazania w Formularzu oferty okresu, na który udziela gwarancji mechanicznej na Stację CIP. Okres ten nie może być krótszy niż 12 miesięcy. W przypadku wskazania okresu gwarancji krótszego niż 12 miesięcy, Oferta zostanie uznana za niezgodną z opisem przedmiotu zamówienia.

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Całkowita cena netto - w ramach kryterium Zamawiający dokona oceny na podstawie informacji podanych przez Wykonawcę w Formularzu oferty, porównując całkowite ceny netto ofert w złotych polskich, zgodnie z pkt VI.2.3.a Zapytania ofertowego.
 Gwarancja - w ramach kryterium Zamawiający dokona oceny na podstawie informacji podanych przez Wykonawcę w Formularzu oferty, zgodnie z pkt VI.2.3.b Zapytania ofertowego.
 Termin realizacji zamówienia - w ramach kryterium Zamawiający dokona oceny na podstawie informacji podanych przez Wykonawcę w Formularzu oferty, zgodnie z pkt. VI.2.3.c Zapytania ofertowego.
 Efektywność energetyczna - w ramach kryterium Zamawiający dokona oceny na podstawie informacji podanych przez Wykonawcę w Zestawieniu parametrów oferowanej Stacji CIP, stanowiącym Załącznik nr 2 do Formularza oferty, zgodnie z pkt VI.2.3.d Zapytania ofertowego.
 
 </div>