Wypalarka laserowa - 1 szt.

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Wypalarka laserowa - 1 szt.
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Jankowice
Data publikacji	2025-09-09
Data składania ofert	18/09/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429000005 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia 426300001 Obrabiarki do obróbki metali 426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe 426110002 Obrabiarki specjalnego zastosowania
Numer przetargu	6526297

<div>
 <h1>ZAPROSZENIE DO ZŁOŻENIA OFERTY CENOWEJ nr FESL - 02/2025</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Załącznik nr 1 - Wzór formularza ofertowego</li>
 <li>Załącznik nr 2 - Oświadczenia</li>
 <li>Załącznik nr 4 Wykaz dostaw</li>
 <li>Zapytanie ofertowe</li>
 <li>Załącznik nr 3 Informacje o zasadach przetwarzania danych</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Wypalarka laserowa - 1 szt.</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1.	Przedmiotem Zamówienia jest dostawa wypalarki laserowej i wypalarki plazmowo-gazowej. 
 
Wymagane części składowe oraz parametry: 
Część nr 1: Wypalarka laserowa (Przecinarka laserowa w technologii światłowodowej z pełną zabudową obszaru pracy maszyny) 
 
Wymagane parametry: 
•	Moc lasera: min. 6 kW 
•	Grubość cięcia jakościowego: min. 30 mm 
•	Obszar roboczy obu stołów: min. 1550 x 3050 mm 
•	Wymiana stołu: system hybrydowy 
•	Udźwig stołu: min. 1000 kg/m² 
•	Przyśpieszenie maszyny: min. 15 m/s² 
•	Prędkość przejazdowa dla osi X oraz Y min.: 2 m/s 
•	Prędkość ustawienia wysokości ogniskowej: min. 500 mm/s 
•	Dokładność pozycjonowania wysokości ogniskowej: 0,01 mm (+/- 10%) 
•	Maszyna wyposażona w ekran dotykowy: min. 27 cali 
•	Ilość kanałów odciągowych wewnątrz zabudowy: 3 szt. 
•	Ilość licencji oprogramowania CAD/CAM z modułem 3D: min. 4szt. 
•	Komputer przemysłowy wbudowany w monitor 
 
Budowa maszyny: 
•	Maszyna wyposażona w dwa stoły wymienne napędzane obustronnie (2 silniki) 
•	Maszyna wykonana w technologii MONOBLOK – łoże urządzenia wyprodukowane jako jeden element 
•	Maszyna musi posiadać kluczowe komponenty wykonane przez jednego producenta w celu ułatwienia serwisowania oraz pełnej kompatybilności, w tym: głowica laserowa, Sterowanie (software + hardware), falowniki, komputer przemysłowy 
•	Bezprzewodowy pilot, klawiatura i mysz 
•	Otwarty system programowania umożliwiający współpracę dostępnych urządzeń CNC oraz systemów ERP 
•	Sterownik oparty o system operacyjny 64-bitowy klasy desktop 
•	Głowica tnąca wyposażona w wizualną kontrolą trybu pracy 
•	Sterownik w języku polskim z możliwością sterowania wszystkimi parametrami (w tym parametry gazowe) oraz systemem sekcji odciągowych w osiach X oraz Y 
•	Sterownik wyposażony w min. dziewięciostopniowy proces przebijania 
•	Sterownik wyposażony w dostęp do ogólnoświatowej bazy parametrów cięcia 
•	Sterownik wyposażony w cyfrową kontrolę temperatury soczewki skupiającej głowicy tnącej 
•	Sterownik oraz głowica laserowa wyposażona w możliwość śledzenia żywotności soczewki ochronnej w trybie rzeczywistym 
•	Sterownik oraz głowica laserowa wyposażona w funkcję inteligentnego przebijania się przez materiał 
•	System odciągowy oparty o sterowane sekcje odciągowe o przekroju kanału odciągowego (min. 300x400 mm) 
•	Pneumatycznie sterowane klapy odciągu wzdłużnie oraz poprzecznie 
•	Automatycznie blokowane drzwi lasera podczas pracy maszyny 
•	Maszyna wyposażona w system kurtyny bezpieczeństwa wokół stołu wymiennego 
•	Szafa sterownicza pyłoszczelna oraz klimatyzowana 
•	Maszyna wyposażona w dwie kamery wewnątrz obudowy maszyny 
•	Maszyna wyposażona w funkcję cięcia stali węglowej do 6/12 mm na sprężonym powietrzu wykorzystując kompresor 
 
Filtrowentylacja: 
•	Wydajność: min. 4000 m³/h wg. 
•	Klasy skuteczności: F9 / EN779:2012 lub lepsza/równoważna 
•	Wkłady filtracyjne: nanowłókna, samogasnące 
 
Maszyna wyposażona w kompresor śrubowy wyposażony w filtry wstępne oraz dokładne o parametrach minimalnych: 
•	Moc znamionowa: min. 15 kW 
•	Wydajność: min. 1,16 m³/h 
•	Ciśnienie robocze: min. 15 Bar 
•	Osuszacz absorpcyjny – minimalne parametry: przepływ powietrza: min. 1,16 m³/h, ciśnienie punktu rosy: -40°C, ciśnienie robocze: min. 15 Bar 
•	Spadek ciśnienia: poniżej 0,13 Bar 
 
2.	Przedmiot zamówienia obejmuje transport i montaż urządzeń pod adres wskazany przez Zamawiającego: ul. Borowikowa 11, 43-215 Jankowice. 
3.	Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych. 
4.	Zamówienie składa się z 2 części. Zamawiający dopuszcza możliwość składania ofert na wszystkie części. 
5.	Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne w stosunku do wskazanych parametrów i oznaczeń elementów. Poprzez równoważność rozumiemy zachowanie odpowiednich parametrów i właściwości oferowanych elementów. W razie opisania Przedmiotu zamówienia za pomocą norm, aprobat, specyfikacji technicznych Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne. 
6.	Oferta musi zawierać pełen opis konfiguracyjny maszyny z podaniem modelu oraz producenta wszystkich ważnych komponentów (rezonator, głowica, napędy, sterowanie, filtr). 
7.	Przedmiot zamówienia powinien być dostarczony w sposób ograniczający negatywne oddziaływanie na środowisko. W szczególności Zamawiający preferuje zastosowanie materiałów opakowaniowych przyjaznych środowisku, w tym: opakowań wielokrotnego użytku, materiałów biodegradowalnych lub z recyklingu, ograniczenia plastiku jednorazowego użytku. 
 
Inne wymagania dla części nr 1: 
- Okres gwarancji: minimum 24 miesięcy. 
-	Wsparcie serwisowe: minimum 36 miesięcy (we wskazanym okresie Wykonawca zobowiązuje się, że w przypadku wystąpienia awarii/usterki/wad przedmiotu zamówienia przystąpi on do naprawy lub wymiany (czas reakcji serwisu) w czasie nie dłuższym niż 24 godziny w dni robocze od momentu zgłoszenia. 
- W ramach dostawy, w cenie przedmiotu zamówienia Oferent w okresie udzielonego wsparcia serwisowego musi zapewnić obowiązkowe 3 przeglądy urządzenia wykonywane przez serwis producenta. 
-	W ramach dostawy Oferent musi zapewnić montaż wraz z uruchomieniem oraz szkolenie z obsługi dostarczonej wypalarki dla min. 4 osób wydelegowanych przez Zamawiającego w siedzibie Zamawiającego. 
-	Wraz z dostawą Oferent zobowiązany jest do dostarczenia pełnej dokumentacji technicznej oraz instrukcji obsługi w języku polskim i/lub angielskim. 
-	Potwierdzenie testowe zakładanego zużycia energii, obowiązek uczestnictwa w próbach.

Okres gwarancji: 24 miesiące
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena oferty (części) – (netto)	- 70% 
 
Szczegółowy sposób oceny znajduje się w załączonym zapytaniu ofertowym.
 Okres gwarancji liczony od daty podpisania końcowego protokołu odbioru przedmiotu zamówienia - 20% 
 
Szczegółowy sposób oceny znajduje się w załączonym zapytaniu ofertowym.
 Wydajność energetyczna - 10% 
 
Szczegółowy sposób oceny znajduje się w załączonym zapytaniu ofertowym.
 <h3>Wypalarka plazmowo-gazowa - 1 szt.</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1.	Przedmiotem Zamówienia jest dostawa wypalarki laserowej i wypalarki plazmowo-gazowej. 
 
Wymagane części składowe oraz parametry: 
Część nr 2: Wypalarka plazmowo-gazowa (Przecinarka plazmowa z sterowaniem CNC na stalowym portalu) 
 
Wymagane parametry: 
•	Obszar roboczy: min 2000 x 3000 mm 
•	Stół odciągowy o wym. roboczym: min. 2000 x 3000 mm 
•	Budowa: portalowa, przedłużenie osi Y demontowane, sterownik podążający za strefą cięcia 
•	Wentylacja obszaru roboczego: sekcyjny, obustronny, mechaniczny, bez układów pneumatyki 
•	Cięcie jakościowe materiałów: aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna 
•	Źródło plazmowe: technologia wąskostrumieniowa, technologia HD - ISO 9013 lub równoważne, chłodzone cieczą 
•	Źródło plazmowe o mocy: min. 260A 
•	Zakres cięcia: stal węglowa: min. 64 mm, aluminium: min. 50 mm, stal nierdzewna: min. 100 mm 
•	Palnik plazmowy pracujący na: powietrze, azot, tlen, chłodzony cieczą 
•	Dostępne tryby pracy: cięcie, trasowanie liniowe i punktowe 
•	Palnik tlenowo gazowy: 200 mm (+/- 10%), Propan + Tlen 
•	Automatyczna konsola gazowa: technologia plazmowa, technologia gazowa 
•	Wymiana palników: płytki magnetyczne 
•	Układ jezdny: niezależny od stołu roboczego 
•	Przedłużenie osi Y: demontowane 
•	Sterownik posiadający: oprogramowanie do cięcia blach, rur, 3D. Funkcja uwzględnienia krzywizny blachy. Funkcja znajdowania punktu ZERO w sposób automatyczny 
•	Głowica 3D: kąt obrotu głowicy: min. 0 -∞. Wychylenie min. 0–45° 
•	System do cięcia rur: min. średnica: 50 mm, max. średnica: 600 mm. Długość rur (zakres min.): 0–3000 mm 
•	Wentylacja: wentylator odciągowy 
•	Filtro-wentylacja 
- Wydajność: min. 6000 m³/h 
- Klasa skuteczności: F9 / EN779:2012 lub lepsza/równoważna 
- Wkłady filtracyjne wykonane: nanowłókna, samogasnące 
•	Oprogramowanie CAD/CAM: w j. polskim, wielostanowiskowe, min. 4 niezależnych stanowisk, automatyczny nesting, magazyn blach i odpadów, moduł kosztorysujący, biblioteka detali / makr i przygotowanych programów, cięcie na wspólną krawędź, moduł do cięcia rur, moduł 3D (cięcie faz spawalniczych) 
 
2.	Przedmiot zamówienia obejmuje transport i montaż urządzeń pod adres wskazany przez Zamawiającego: ul. Borowikowa 11, 43-215 Jankowice. 
3.	Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych. 
4.	Zamówienie składa się z 2 części. Zamawiający dopuszcza możliwość składania ofert na wszystkie części. 
5.	Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne w stosunku do wskazanych parametrów i oznaczeń elementów. Poprzez równoważność rozumiemy zachowanie odpowiednich parametrów i właściwości oferowanych elementów. W razie opisania Przedmiotu zamówienia za pomocą norm, aprobat, specyfikacji technicznych Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne. 
6.	Oferta musi zawierać pełen opis konfiguracyjny maszyny z podaniem modelu oraz producenta wszystkich ważnych komponentów (rezonator, głowica, napędy, sterowanie, filtr). 
7.	Przedmiot zamówienia powinien być dostarczony w sposób ograniczający negatywne oddziaływanie na środowisko. W szczególności Zamawiający preferuje zastosowanie materiałów opakowaniowych przyjaznych środowisku, w tym: opakowań wielokrotnego użytku, materiałów biodegradowalnych lub z recyklingu, ograniczenia plastiku jednorazowego użytku. 
 
Inne wymagania dla części nr 2: 
-	Okres gwarancji: minimum 24 miesięcy. 
-	Wsparcie serwisowe: minimum 36 miesięcy (we wskazanym okresie Wykonawca zobowiązuje się, że w przypadku wystąpienia awarii/usterki/wad przedmiotu zamówienia przystąpi on do naprawy lub wymiany (czas reakcji serwisu) w czasie nie dłuższym niż 24 godziny w dni robocze od momentu zgłoszenia. 
-	W ramach dostawy, w cenie przedmiotu zamówienia Oferent w okresie udzielonego wsparcia serwisowego musi zapewnić obowiązkowe 3 przeglądy urządzenia wykonywane przez serwis producenta. 
-	W ramach dostawy Oferent musi zapewnić montaż wraz z uruchomieniem oraz szkolenie z obsługi dostarczonej wypalarki dla min. 4 osób wydelegowanych przez Zamawiającego w siedzibie Zamawiającego. 
-	Wraz z dostawą Oferent zobowiązany jest do dostarczenia pełnej dokumentacji technicznej oraz instrukcji obsługi w języku polskim i/lub angielskim. 
-	Potwierdzenie testowe zakładanego zużycia energii, obowiązek uczestnictwa w próbach.

1.	Dokonanie istotnych zmian postanowień zawartej umowy może nastąpić wyłącznie w sytuacji: 
1)	Wystąpienia okoliczności opisanych w sekcji 3.2.4. pkt 4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027 
2)	Konieczności przesunięcia terminu realizacji zamówienia w przypadku: 
a)	zaistnienia okoliczności leżących po stronie Zamawiającego lub wykonawcy, których działając z należytą starannością nie dało się przewidzieć; 
b)	wystąpienia zdarzenia losowego mającego charakter siły wyższej uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu Umowy zgodnie z jej postanowieniami; 
3)	W przypadku wystąpienia którejkolwiek z ww. okoliczności termin realizacji przedmiotu zamówienia może ulec odpowiedniemu przedłużeniu, o czas niezbędny do zakończenia wykonywania przedmiotu w sposób należyty, nie dłużej jednak niż o okres trwania tych okoliczności, tj. o okres opóźniający lub wstrzymujący realizację zamówienia potwierdzony przez inspektora nadzoru inwestorskiego oraz Zamawiającego. 
4)	Zmiany powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy. 
5)	Zmiany danych identyfikacyjnych Wykonawcy (adres siedziby, Regon, NIP, nr rachunku bankowego). 
6)	Otrzymania od Instytucji Finansującej projekt decyzji lub rekomendacji dotyczących zmian w realizowanym projekcie, do których Zamawiający zostanie zobowiązany, a które mogą mieć wpływ na zasadność i rodzaj wydatków ponoszonych w ramach przedmiotowego zamówienia, również w zakresie omawianych zmian merytorycznych i rzeczowych w projekcie z Instytucją Finansującą. 
2.	Wszelkie zmiany i uzupełnienia do umowy zawartej z wybranym Wykonawcą muszą być dokonywane w formie pisemnych aneksów do umowy podpisanych przez strony, pod rygorem nieważności.
 </div>