Dostawa, montaż i uruchom. instalacji do betonów drogowych

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa, montaż i uruchom. instalacji do betonów drogowych
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Wąchock
Data publikacji	2025-08-20
Data składania ofert	30/09/2025, Godzina 15:00
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	434130001 Mieszalniki betonu lub zaprawy
Numer przetargu	6480185

<div>
 <h1>Dostawa, montaż i uruchomienie instalacji do wytwarzania betonów drogowych – 1 szt., dla Budromost-Starachowice Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą w miejscowości Wąchock, przy ul. Św. Rocha 31, 27-215 Wąchock.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>zapytanie ofertowe nr 2/BUDROMOST/08/2025</li>
 <li>formularz ofertowy 2/BUDROMOST/08/2025</li>
 <li>oświadczenie o braku powiązań 2/BUDROMOST/08/2025</li>
 <li>oświadczenie o nie spełnianiu przesłanki 2/BUDROMOST/08/2025</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa, montaż i uruchom. instalacji do betonów drogowych </h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie instalacji do wytwarzania betonów drogowych – 1 szt., dla Budromost-Starachowice Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą w miejscowości Wąchock, przy ul. Św. Rocha 31, 27-215 Wąchock. 
Charakterystyka techniczna przedmiotu zamówienia: 
W pełni zautomatyzowana stacjonarna instalacja do wytwarzania betonów drogowych, przeznaczona do całorocznej produkcji mieszanek betonowych. 
Instalacja do wytwarzania betonów drogowych musi być przystosowana do pracy w warunkach zimowych, zgodna z obowiązującymi normami technicznymi i środowiskowymi, w tym w szczególności z PN-EN 206 lub równoważną oraz wyposażona w nowoczesny system sterowania z możliwością pełnej konfiguracji i archiwizacji danych produkcyjnych. 
Przedmiot zamówienia musi odpowiadać wymaganiom określonym w decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach z dnia 30.07.2024 r. wydanej przez Burmistrza Miasta i Gminy Wąchock (sygnatura BGK.6220.4.2023) oraz decyzji o warunkach zabudowy wydanej przez Burmistrza Miasta i Gminy Wąchock (sygnatura BGK.6730.33.2025). 
Lokalizacja inwestycji: 
Wąchock, działki ewidencyjne nr: 1593/2, 1594/2, 1596/2, 1598/2, 1600/2. Instalacja do wytwarzania betonów drogowych musi być dostosowana do układu przestrzennego i warunków technicznych określonych w pkt. 14 niniejszej specyfikacji. 
 
2. Wydajność i główne parametry 
Przedmiot zamówienia musi zapewniać wysoką wydajność produkcyjną oraz być wyposażony w nowoczesne rozwiązania technologiczne gwarantujące niezawodność, ergonomię obsługi i możliwość pracy w warunkach całorocznych. 
2.1. Wydajność produkcyjna 
• Możliwość pracy z wydajnością 120 m³/h 
2.2. Mieszarka 
• Typ: mieszarka dwuwałowa 
• Bufor mieszanki kruszywa dla następnego zarobu jako objętość miejsca w skipie i na taśmie zbiorczej pod dozatorami 
• Pojemność zarobowa: 2,5–3,0 m³ 
• Lej spustowy wyposażony w: 
o Elektrowibrator (Zamawiający dopuszcza zastosowanie innego systemu zapewniającego skuteczne opróżnianie zbiorników, pod warunkiem, że system ten będzie równie efektywny i niezawodny), 
o klapę spustową hydrauliczną lub pneumatyczną, 
o system mycia zintegrowany z mieszarką 
• Mieszarka wyposażona w system mycia wysokociśnieniowego, w tym dysze do mycia klapy spustowej 
• Centralny automatyczny system smarowania mieszarki 
2.3. System sterowania 
• W pełni zautomatyzowany system sterowania procesem produkcji 
 • System umożliwiający wizualizację całego procesu technologicznego. W skład systemu sterowniczego wchodzi: oprogramowanie, sterownik programowalny, szafa prądowa, kable połączeniowe i siłowe, drukarka do wykonywania wydruków raportów, komputer, panel operatorski z dużym, wyraźnym wyświetlaczem - monitor LCD min 21”, o wysokiej rozdzielczości, UPS do komputera, licencja na program wizualizacyjny, licencja do systemu operacyjnego, intuicyjny interfejs graficzny , przystosowany dla osób z niepełnosprawnościami oraz ograniczeniami ruchowymi. 
2.4. Platforma nośna mieszarki 
Wyposażona w: 
• podesty obsługowe (w tym wciągarki), 
• konstrukcje podwieszania wag i ślimaków, 
• konstrukcję wsporczą pod zabudowę zimową, 
• zabudowę zimową wykonaną z płyt warstwowych wraz z: 
o obróbkami blacharskimi, 
o orynnowaniem, 
o drzwiami i oknami umożliwiającymi dostęp serwisowy 
 
3. System kruszyw 
• Zbiorniki (dozatory): 6 szt., każdy o pojemności 20 m³ (łącznie 120 m³), z kratami przesiewowymi każdy, klapami spustowymi hydraulicznymi , pneumatycznymi lub równoważy oraz z ogrzewaniem. System dozowania kruszyw zgodny z aktualną normą PN-EN 206 ,,Beton-Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność” lub równoważną 
• Wyposażenie zbiorników: 
o system wibracyjny na każdym zbiorniku, 
o sondy wilgotności na każdym zbiorniku, 
o zabudowa górna z klapami hydraulicznymi + konstrukcja pod zabudowę wraz z zabudową boczną oraz obróbkami blacharskimi, 
• Transport kruszywa: taśmociąg wraz z wagą + kosz zasypowy tzw. skip przeznaczony do transportu materiałów do mieszarki. Do sterowania koszem falownik ze zwrotem energii, czyli z funkcją odzyskiwania energii podczas hamowania lub równoważny. 
 
4. Silosy i systemy materiałów sypkich 
Dostawca zobowiązany jest do dostarczenia i zamontowania kompletnego zestawu 3 sztuk silosów pionowych bezciśnieniowych, każdy o pojemności min. 75 m³, przeznaczonych do przechowywania materiałów sypkich (m.in. cement, wapno hydratyzowane, materiał doziarniający). 
Wymagane wyposażenie każdego silosu: 
• Filtr odpylający spełniający aktualne normy środowiskowe w zakresie emisji gazów i pyłów. 
• Filtracja powietrza zapewniająca stężenie pyłu za filtrem na poziomie nieprzekraczającym 10 mg/m3 . Przepływ powietrza przez filtr min. 600m3/h. 
• System kontroli tankowania silosu - zawory bezpieczeństwa i odcinające dostosowane do pracy z materiałami pylącymi. 
• Sonda radarowa do bezkontaktowego, ciągłego pomiaru poziomu napełnienia. 
• Podajnik do tankowania na wysokość zbiornika 
• Podajnik ślimakowy do mieszarki (o wydajności zgodnej z wydajnością całej instalacji). 
• Elektrowibratory zapobiegające zatorom i wspomagające zsyp materiału (Zamawiający dopuszcza zastosowanie innego systemu zapewniającego skuteczne opróżnianie zbiorników, pod warunkiem, że system ten będzie równie efektywny i niezawodny). 
• System aeracji z dyszami powietrznymi, zasilanymi z kompresora – zapobiegający zawieszaniu się materiału wewnątrz zbiornika. 
• Barierki ochronne na dachu każdego silosu – zapewniające bezpieczne prowadzenie prac kontrolno- serwisowych. 
• Zabezpieczenie antykorozyjne zgodne z pkt. 9 niniejszej specyfikacji Pozostałe wymagania: 
• Silosy muszą być przygotowane do montażu z uwzględnieniem lokalizacji króćców, mocowań i konstrukcji wsporczej zgodnych z projektem budowy. 
• Jeden z silosów musi być wyposażony w stałą drabinę serwisową umożliwiającą bezpieczny dostęp na dach silosu. Drabina powinna być wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP i normami (np. PN-EN ISO 14122 lub równoważną), wyposażona w pałąk ochronny lub system asekuracji. 
• Wszystkie silosy muszą być wyposażone w podesty komunikacyjne z barierkami ochronnymi na dachach, umożliwiające bezpieczne przejście między silosami. 
• Barierki ochronne powinny mieć wysokość min. 1100 mm i być wykonane z materiału odpornego na korozję, zgodnie z normami bezpieczeństwa dla pracy na wysokości. 
• Powierzchnie podestów i stopni muszą być antypoślizgowe oraz odporne na warunki atmosferyczne i ścieranie. 
• Do silosów należy dołączyć: 
o kompletną dokumentację techniczną (rysunki wykonawcze, schematy instalacji, DTR, certyfikaty i deklaracje zgodności). 
o instrukcję obsługi i eksploatacji w języku polskim. 
o świadectwa jakości powłok (grubości, zgodność z normą EN ISO 12944 lub równoważną). 
• Wymagany jest kompletny montaż na miejscu inwestycji oraz przeprowadzenie rozruchu próbnego z udziałem przedstawiciela zamawiającego. 
• System dozowania cementu, wapna i domieszek sypkich: zbiorniki wagowe z elektrowibratorem i czujnikami tensometrycznymi. System dozowania spoiw zgodny z aktualną normą PN-EN 206 ,,Beton- Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność” lub równoważną 
5. System dozowania wody i dodatków płynnych 
Instalacja betonu musi być wyposażona w zintegrowany system dozowania wody technologicznej oraz płynnych dodatków chemicznych, zapewniający wysoką precyzję, niezawodność oraz możliwość pracy w warunkach zimowych. 
5.1. System dozowania wody: 
• Zbiornik wagowy na wodę o pojemności min. 500litrów, wyposażony w: 
o układ czujników tensometrycznych, 
o układ precyzyjnego dolewania przepływowego, umożliwiający korekcję ilości wody na podstawie wilgotności kruszywa. 
• Buforowy zbiornik wody o pojemności min. 4000 litrów, przeznaczony do utrzymywania zapasu wody technologicznej. 
o Zbiornik musi być wyposażony w system ogrzewania, zapewniający temperaturę roboczą wody w sezonie zimowym (min. +30°C), 
o Izolacja termiczna zbiornika oraz rurociągów z podtrzymaniem temperatury. 
5.2. System dozowania dodatków płynnych (chemii): 
• Układ wagowego dozowania 4 różnych płynnych dodatków chemicznych, składający się z: 
o 4 niezależnych wagowych zbiorników dozujących o pojemności min.15 litrów każdy, 
o 4 precyzyjnych pomp dozujących przystosowanych do cieczy o różnych lepkościach, 
o osobnych przewodów i zaworów zwrotnych zapobiegających mieszaniu się dodatków. 
• Kontener na dodatki chemiczne: 
o Przystosowany do umieszczenia 4 zbiorników po min. 1000 litrów każdy (IBC), 
o Zintegrowany z systemem pomp i przewodów doprowadzających chemię do zbiorników dozujących, 
o Wyposażony w ogrzewanie i wentylację, zabezpieczający dodatki przed zamarznięciem i degradacją. 
5.3. Pozostałe wymagania: 
• Wszystkie elementy systemu muszą być odporne na działanie agresywnych dodatków chemicznych do betonu (plastyfikatory, napowietrzacze, opóźniacze, przyspieszacze). 
• System musi umożliwiać precyzyjne dozowanie zgodne z recepturą, z tolerancją pomiarową zgodną z normą PN-EN 206 lub równoważną. 
• System powinien być zintegrowany z automatyką instalacji do wytwarzania betonów drogowych i umożliwiać pełną wizualizację dozowania dodatków oraz rejestrację danych w systemie produkcyjnym. 
 
6. System emulsji asfaltowej 
7. Sterowanie i automatyka 
8. System grzewczy (zimowa eksploatacja) 
9. Konstrukcja i zabudowa 
10. Lokalizacja 
11. Fundamenty 
12. Instalacje 
13. Montaż i uruchomienie 
14. Układ poszczególnych elementów instalacji do wytwarzania betonów drogowych 
Szczegółowy opis pkt. 6-14 znajduje się w załączonej specyfikacji technicznej stanowiącej złącznik nr 5 do zapytania ofertowego. 
Załączniki do specyfikacji technicznej: 
1. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach z dnia 30.07.2024 r. wydanej przez Burmistrza Miasta i Gminy Wąchock (sygnatura BGK.6220.4.2023) 
2. Decyzja o warunkach zabudowy wydanej przez Burmistrza Miasta i Gminy Wąchock (sygnatura BGK.6730.33.2025 
3. Rysunek - układ elementów instalacji

Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 CENA 
C = (Cmin : Co) x 77 
gdzie: 
C - liczba punktów przyznana danej ofercie za cenę, 
Cmin – najniższa cena spośród ważnych ofert, 
Co - cena podana przez Wykonawcę dla którego wynik jest obliczany, 
Max. liczba punktów, które Wykonawca może uzyskać w zakresie kryterium „cena”, wynosi 77.
 GWARANCJA 
G = ((Go-12)/12) x 10 
gdzie: 
G - ilość pkt. przyznana ofercie za gwarancję, 
Go - gwarancja podana w miesiącach przez Wykonawcę, dla którego wynik jest obliczany. 
Okres gwarancji ponad 36 miesięcy zostanie podstawiony do wzoru jako 36. 
Maksymalna liczba pkt. w ramach kryterium wynosi 20.
 ZUŻYCIE ENERGII 
Z = (Zmin : Zo) x 3 
gdzie: 
Z - przyznana liczba punktów, 
Zmin – najniższa moc przyłączeniowa wszystkich urządzeń stanowiących przedmiot zamówienia [kW] spośród ważnych ofert, 
Zo – moc przyłączeniowa wszystkich urządzeń w ofercie ocenianej. 
Maks. liczba pkt. w ramach kryterium = 3.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Warunki zmiany umowy określono w par. 9 wzoru umowy stanowiącej załącznik nr 1 do zapytania ofertowego. 
1. Zamawiający przewiduje możliwość dokonania zmian zawartej umowy w przypadkach wskazanych w rozdziale 3.2.4 Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027, a ponadto w przypadkach: 
a) w zakresie wynagrodzenia należnego Wykonawcy – w przypadku zmiany obowiązującej stawki podatku od towaru i usług. W takim przypadku wynagrodzenie netto nie ulega zmianie; 
b) zmiana powszechnie obowiązujących przepisów prawa wpływająca na przedmiot i sposób realizacji Umowy; 
c) gdy w skutek okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy, konieczne będzie przedłużenie terminu realizacji przedmiotu Umowy, w szczególności w przypadku opóźnień w realizacji Umowy niezawinionych przez żadną ze stron, o ile zmiana taka jest korzystna dla Zamawiającego lub jest konieczna w celu prawidłowej realizacji Umowy; 
d) w przypadku gdy w skutek okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy, konieczne będą zmiany parametrów Urządzenia lub sposobu wykonania przedmiotu Umowy, w szczególności w przypadku: 
i. możliwości zastosowania nowszych i korzystniejszych dla Zamawiającego rozwiązań technologicznych lub technicznych, niż te istniejące w chwili podpisania Umowy; 
ii. konieczności zmiany miejsc dostaw oraz świadczeń w ramach gwarancji jakości w wyniku zmian organizacyjnych i/lub zmian adresów Zamawiającego.
 </div>