Zlecenie budowy Modułu 1 - Hybrydowej lini technologicznej

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zlecenie budowy Modułu 1 - Hybrydowej lini technologicznej
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Ostaszewo
Data publikacji	2025-08-19
Data składania ofert	19/09/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 424172004 Przenośniki 422150006 Maszyny do przemysłowego przygotowywania lub produkcji żywności lub napojów 422152008 Maszyny do przetwarzania żywności 434110007 Maszyny sortujące i przesiewające 446131104 Silosy
Numer przetargu	6476930

<div>
 <h1>Linia technologiczna Moduł 1- Wdrożenie innowacji procesowo-produktowej dotyczącej masowej produkcji wyrobów cukierniczych</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe Moduł 1 2_sciezka smat_2025 Vital.pdf</li>
 <li>Załącznik nr 1 Formularz ofertowy .pdf</li>
 <li>Załącznik nr 2 Oswiadczenie o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu.pdf</li>
 <li>Załącznik nr 3 Oświadczenie o braku powiązań.pdf</li>
 <li>Załącznik nr 4 Oświadczenie o braku zaległości podatkowych.pdf</li>
 <li>_Zał. nr 5. Specyfikacja techniczna hybrydowej linii technologicznej moduł 1.pdf</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zlecenie budowy Modułu 1 - Hybrydowej lini technologicznej</h3>
 Przedmioty zamówienia
 
 
Moduł 1 
 
1)	Sekcja automatycznego dozowania i naważania surowców sypkich i płynnych 
 
1. Założenia produkcji: 
-	Donut: 6 szarż x 137 kg mąki (łącznie 240 kg surowców) 28 800 szt/ godzinę. 
-	Pączek: 4 szarże x 70 kg mąki (łącznie 142 kg surowców) 9 450 szt/ godzinę. 
 
2. Składniki i pojemniki: 
-	Mąka: Silos zewnętrzny o pojemności około 30 ton mąki. 
-	Cukier: 2 Stacje załadunku Big/Bag z wciągarką (alternatywnie zasyp z worków). 
-	Mix-y (pączek, donut): 1 stacja zasypu ręcznego z worków, każda o pojemności ok. 500 kg. 
-	Sól: Zbiornik mikro wykonany ze stali Inox 316 o pojemności ok. 180 kg. 
-	Drożdże: Zbiornik produkcyjno magazynowy o pojemności 650 litrów. 
-	Olej: Instalacja dozowania z paletozbiornika, 
-	Jajka: Instalacja dozowania z paletozbiornika , system CIP do mycia. 
-	Woda: Automatyczny mieszacz/dozownik ( 3 wody) 
 
3. System transportu surowców: 
 
-	Przewody rurowe (średnica 100 mm, Inox): min. 10 mb rurociągu do załadunku silosów, odporny na ciśnienie i wibracje, z łączeniem na styk, które przeciwdziała zatrzymywaniu produktu. 
-	Łuk rurowy (średnica 100 mm, Inox): min. 1 sztuka. 
-	Silos zewnętrzny na mąkę: Pojemność około 30 ton, wykonany ze stali nierdzewnej, zgodny z dyrektywą ATEX. Wykonany w formie monobloku z łączeniami spawanymi i szlifowanymi. 
-	- drzwiczki oraz otwór rewizyjny do okresowej kontroli wewnątrz silosu 
-	- zawór bezpieczeństwa zabezpieczający przed nadciśnieniem i podciśnieniem. 
-	Wymiary silosu: średnica ok. 2.450 mm, wysokość bez filtra ok. 13.500 mm 
-	Wagi kontrolne do silosu zewnętrznego (do 30 ton): Czujniki tensometryczne o tolerancji +/- 0,75 masy napełnionego zbiornika. 
-	Stożek wibracyjny (średnica min. 1200 mm, Inox): 1 sztuka. 
-	Przeciwstożek (średnica min. 1200 mm, Inox): 1 sztuka. 
-	Wibrator elektryczny : 2 sztuki. 
-	Automatyczny zawór odcinający - automatyczne zamknięcie zaworu w przypadku gwałtownego, nadmiernego wzrostu ciśnienia w przewodzie podczas załadunku 
-	Stacja wyrównania potencjałów - Kontrola uziemienia i odprowadzenia ładunków elektrycznych podczas załadunku. System z centralką oraz skrzynką połączeniową do samochodu cysterny 
-	Klapa przeciwwybuchowa na dachu silosu. 
-	Drabinka auluminiowa do obsługi osprzętu na dachu silosu. 
-	Sonda maksymalnego poziomu produktu zgodna z atex. : 1 sztuka, wymaga nadzoru personelu. 
-	Filtr dynamiczny o średnicy 900 mm. Dla usprawnienia obsługi przewidziano zastosowanie bocznego dostępu do filtra w celu wymiany wkładów filtrujących ( operator). Takie rozwiązania znacząco wpływa na komfort operatorów i nie wymaga zastosowania dodatkowego sprzętu czy narzędzi specjalistycznych. 
 
 4. Zawory i transport pneumatyczny: 
-	Zasuwa gilotynowa (średnica 250 mm, Inox): 1 sztuka, manualna. 
-	Zawór gwiaździsty (3,3 L ): do poboru produktu ze zbiornika, nominalna wydajność do 3500 kg/h. 
-	Przewody rurowe (średnica 80 mm, Inox): 15 mb w linii transportu pneumatycznego, odporne na ciśnienie i wibracje. 
-	Łuki rurowe (średnica 80 mm, Inox): 3 sztuki. 
-	Przesiewacz wibracyjny (średnica 800 mm, Self-cleaning): Korpus i sito wykonane ze stali Inox, wyposażony w motowibrator. Urządzenie z systemem automatycznego odrzutu zanieczyszczeń, nie wymaga ciągłego nadzoru operatora i ręcznego czyszczenia. 
-	Aspirator o mocy min.7,5 kW: Zespół do transportu pneumatycznego produktów sypkich. 
 
5. Systemy filtracji i dodatkowe urządzenia: 
 
-	Wychwytywacz opiłków żelaznych (średnica 80 mm, Inox): Indukcja magnetyczna o mocy min. 11.000 Gauss, zakres pracy: -30°C do +50°C 
-	Filtr powietrza (1 mikron, 99%): 1 sztuka 
-	Rozdzielacz pneumatyczny 2-drogowy (średnica 80 mm, Inox): Specjalna konstrukcja, wymaga sprężonego powietrza 2-4 bar. Rozdzielacz w wykonaniu specjalnym – higienicznym – zapobiegający mieszaniu się surowców. 
 
6. Stacja Big-Bag i stacje zasypowe: 
 
-	2 Stacje Big-Bag (średnica kosza ok. 1200 mm, Inox) wyposażone w wyciągarki: 
-	Szerokość: ok. 1800 mm 
-	Głębokość: ok. 2800 mm 
-	Wysokość: ok. 4700 mm 
-	Moc: 2,46 kW 
-	Stacje zasypowe worków (średnica 1200 mm, Inox): 1 sztuka, pojemność min. 500 litrów. 
7. Sterowanie i monitorowanie: 
-	Panel operatorski (12&quot;, kolorowy): Umożliwia kontrolę całej instalacji silosowej oraz tworzenie receptur, wyposażony w system operacyjny Windows CE, 
-	System Teleserwis: Router do komunikacji z układem sterowania. 
8. Mieszalnik-dozator wody: 
-	Ekran dotykowy 10&quot;, pełna automatyzacja, możliwość tworzenia receptur. 
 
9. Zbiornik na drożdże z chłodzeniem: 
 
-	Pojemność: ok. 650 litrów. 
-	Funkcja produkcji – rozdrabnianie granulatu drożdży piekarskich i mieszanie z wodą w celu osiągnięcia jednorodnej i homogenicznej mieszanki. 
-	System chłodzenia: Utrzymuje temperaturę mieszanki 5-7°C, zautomatyzowany system mieszania i chłodzenia. 
 
2)	Sekcja automatycznego mieszania i przygotowania ciasta 
 
-	Miesiarka Spiralna z Dolnym Wyładunkiem (2 sztuki) 
-	Szerokość: ok.1200 mm 
-	Głębokość: ok. 2400 mm 
-	Wysokość: 
-	Opuszczona głowica: ok. 2300 mm 
-	Podniesiona głowica: ok.2700 mm 
-	Pojemność: 240 kg ciasta (TA 160), 380 litrów 
-	Moc: min. 21 kW z systemem falowników 
-	Ciężar: ok. 2500 kg 
-	Napęd spirali: Przekładnie z paskami klinowymi 
-	System dolnego wyładunku ciastado dzieży mobilnej 
-	Płynna regulacja obrotów narzędzia i dzieży za pomocą falowników 
-	Sonda temperatury ciasta 
-	Automatyczne smarowanie 
 
2. Konstrukcja Stalowa Pod Miesiarkę - Podwyższenie (2 sztuki) 
 
-	Materiał: 
 - Stal malowana proszkowo (konstrukcja) 
 - Stal inox (stopy pod konstrukcją) 
 
3. Sonda Temperatury Ciasta w Dzieży (2 sztuki) 
 
4. System Automatycznego Smarowania Miesiarki (2 komplety) 
-	Funkcje: 
 - Automatyczne dozowanie smaru do łożysk w kluczowych miejscach 
 - Sterowane z panelu PLC 
 - Regulowane na bazie czasu dozowania lub ilości smaru 
 - Alarm w razie nieprawidłowego działania systemu 
 - Alarm w razie niedoboru lub braku smaru 
 
 
1. Dzieża Mobilna do Automatycznego Układu Miesiarek (1 sztuka) 
-	Parametry techniczne: 
-	Pojemność: 380 litrów (150 kg mąki, 240 kg ciasta) 
-	Średnica: 
-	Zewnętrzna: ok.1030 mm 
-	Wewnętrzna: ok.1000 mm 
-	Wysokość: Zgodnie z projektem 
-	Ciężar: Zgodnie z projektem 
2. System Przesuwu i Pozycjonowania Dzieży (1 sztuka) 
-	Funkcja: Automatyczny system liniowy z pozycjonowaniem dla jednej dzieży o pojemności 240 kg 
3. Wywrotnica Dzieży (1 sztuka) 
-	Parametry techniczne: 
-	Szerokość: 
-	Ok.1560 mm (dzieża240 kg) 
-	Głębokość: 
-	Ok.1650 mm (dzieża240 kg) 
-	Wysokość kolumny: ok. 3600 mm 
-	Wysokość robocza: Zmienna 
-	Wysokość wyładunku: 3000 mm (dolna krawędź dzieży) 
-	Ciężar: 
-	Ok. 1100 kg (wersja automatyczna 
-	Moc: 
-	1 kW (dzieża240kg) 
4. Wersja Automatyczna z Siatką Zabezpieczającą (1 sztuka) 
-	Funkcje: 
-	Podnoszenie i opuszczanie dzieży całkowicie automatyczne 
5. Rynna Spustowa dla Ciasta (1 sztuka) 
-	Długość: min. 400 mm (do potwierdzenia na etapie projektu wykonawczego) 
6. Rotacja Podniesionej Dzieży z Wyładunkiem bocznym (1 komplet) 
7. Skrobak Dzieży (1 komplet) 
-	Funkcja: Oczyszczanie dzieży z ciasta w ostatniej fazie wyładunku 
-	Funkcjonowanie: Pneumatyczne 
-	Zalety: Dopasowanie do profilu dzieży 
8. Siatka INOX Zabezpieczająca Stację (1 sztuka) 
9. Sterowanie - Panel Dotykowy 12&quot; (1 sztuka) 
-	Pojemność: do 90 programów produkcyjnych 
-	Funkcje: 
-	Intuicyjne menu w języku polskim 
-	Programy z 10 fazami (czas miesienia, obroty spirali/min, obroty dzieży/min, kierunek obrotu dzieży) 
-	Falowniki: Płynna regulacja obrotów dzieży w zakresie 4-20 rpm 
-	Diagnostyka i kontrola pracy („Admin”) 
-	Zabezpieczenie receptur hasłem dostępu 
 
10. Rozdzielnica Elektryczna - Sterowanie PLC z Panelem dotykowym 12&quot; 
 (1 sztuka)

Okres gwarancji: 12 miesiecy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena: waga 80% - wartość punktowa kryterium „cena” (max 80 pkt.) wyliczona według wzoru: najniższa cena netto wśród otrzymanych ofert 
C = ----- x 80 pkt. 
cena netto wskazana w badanej ofercie, 
Cena przedmiotu zamówienia może być tylko jedna, bez wariantu 
 
 
Cena przedmiotu zamówienia może być tylko j
 Gwarancja [G] - 20% - wartość punktowa kryterium „gwarancja” (max 20 pkt.) wyliczona według wzoru: 
G= 
 
 
Gwarancja oferowana przez oferenta (w miesiącach) ------ x 20 pkt Najdłuższa gwarancja (w miesiącach) wśród otrzymanych ofert
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Warunki zmiany umowy 
1. 
Zamawiający przewiduje możliwość dokonania zmian postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy: 
a. 
W zakresie terminu wykonania umowy, w przypadkach gdy: 
i. 
wystąpią okoliczności, których strony umowy nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności lub z przyczyn wystąpienia przeszkód formalnoprawnych niezależnych od stron umowy, 
ii. 
wystąpiły zjawiska związane z działaniem siły wyższej (przedłużające się złe warunki atmosferyczne, klęska żywiołowa, niepokoje społeczne, działania militarne, wprowadzone restrykcje w prowadzeniu działalności przez instytucje państwowe czy samorządowe, itp., konsekwencje pandemii) uniemożliwiające wykonanie przedmiotu zamówienia, 
iii. 
Z przyczyn leżących po stronie zamawiającego (np. duże zamówienie produkcyjne) uniemożliwiające montaż i uruchomienie urządzenia dopuszczą się zmianę terminu. 
b. 
W przypadkach wskazanych w „Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027” Ministra Funduszy i Polityki Regionalnej . 
2. 
Wystąpienie którejkolwiek z wymienionych wyżej okoliczności w zakresie mającym wpływ na przebieg realizacji zamówienia, skutkuje tym, iż termin wykonania umowy ulega odpowiedniemu przedłużeniu/zmianie o czas niezbędny do zakończenia wykonania jej przedmiotu w sposób należyty. Wszelkie opóźnienia/zmiany muszą być udokumentowane stosownymi protokołami podpisanymi przez Wykonawcę i Zamawiającego, na podstawie których strony ustalą nowe terminy.
 </div>