Zestaw (linia) do produkcji preform PET

Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia, w tym dostawy

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zestaw (linia) do produkcji preform PET
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Dąbrowa Górnicza
Data publikacji	2025-08-04
Data składania ofert	04/09/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe 429940000 Maszyny do obróbki gumy i tworzyw sztucznych 429942002 Maszyny do przerobu tworzyw sztucznych 483300000 Pakiety oprogramowania do opracowywania harmonogramów i kontroli produkcji
Numer przetargu	6445198

<div>
 <h1>Zestaw (linia) do produkcji preform PET</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe nr 1/2025</li>
 <li>Załącznik nr 1 Formularz ofertowy 1/2025</li>
 <li>Request for quotation No. 1/2025</li>
 <li>App no. 1 Request for quotation No. 1/2025</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zestaw (linia) do produkcji preform PET</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Przedmiotem zamówienia jest zestaw (linia) do produkcji preform PET, składający się z następujących elementów: 
1) wtryskarka o min. sile zwarcia 225 ton 
2) system suszenia żywicy PET w technologii próżniowej 
3) system chłodzenia wody 
4) jednostka dozująca dodatki płynne 
5) system cyfrowy sterowania i monitorowania parametrów 
6) oprogramowanie do współpracy z systemem kontroli jakości 
 
Przedmiot zamówienia obejmuje zakup, dostawę do miejsca realizacji projektu, montaż urządzeń, wdrożenie oprogramowania, uruchomienie kompletnego zestawu do produkcji preform PET oraz szkolenie personelu Zamawiającego z obsługi urządzeń i oprogramowania. 
 
SPECYFIKACJA TECHNICZNA: 
1) Wtryskarka: 
1. konstrukcja elektryczna lub hybrydowa z elektrycznym napędem ślimaka do plastyfikacji, 
2. układ hydrauliczny oparty o układ pomp o zmiennym wydatku, 
3. układ zamykania pracujący w poziomie, 
4. robot odbierający detale z możliwością obsługi do 4 sekcji chłodzących, 
5. program do monitorowania parametrów procesu SPC, 
6. sprzężenie informatyczne maszyny z wszystkimi komponentami dostarczonymi z maszyną, 
7. układ monitorowania wszystkich mediów dostarczanych do maszyny i formy, 
8. maszyna wyposażona w hot runer i dostosowana do obsługi 48-krotnej formy w rozstawie gorącego kanału 60mm (V) x 140mm (H), 
9. maszyna dostosowana do obsługi 72-krotnej formy w rozstawie gorącego kanału 50x120, 
10. optyczny system detekcji detali na formie, 
11. przygotowanie do sprzężenia maszyny z zewnętrznym system nadzoru jakościowego, 
12. optyczny system detekcji detali w płycie robota, 
13. optyczny system detekcji detali na ramieniu odkładczym, 
14. wewnętrzny system sterowania wszystkimi strefami grzewczymi, 
15. jednostka osuszania formy: oparta o agregaty sprężarkowe, sprzężona z maszyną, o zmiennej wydajności w zależności od warunków. 
 
Parametry wtryskarki: 
1. siła zwarcia formy: min. 225 ton z możliwością regulacji co 1 tonę, 
2. maksymalny prześwit: min 1500 mm, 
3. wymagany skok wyrzutnika: min 195 mm, 
4. pojemność wtrysku: min 3100 cm3, 
5. ślimak przystosowany do przetwarzaniu materiału PET i RPET, 
6. wysokość maszyny wraz z wymaganym osprzętem: maks. 8,5 m, 
7. długość maszyny wraz osprzętem: maks. 13,5 m, 
8. szerokość maksymalnie 6 m. 
 
2) System suszenia: 
1. układ suszenia z systemem automatycznego dostosowywania wydajności do zapotrzebowania maszyny, 
2. wyposażony w układ ciągłego podawania informacji o ilości surowca w kg, 
3. przystosowany do suszenia materiału PET, 
4. przystosowany do suszenia mieszanin PET+RPET, 
5. z systemem zaciągania materiału do zbiornika suszarki, 
6. oparty o kombinację suszenia próżniowego, 
7. przygotowany do szybkiej zmiany surowca - wymagany czas poniżej 2 h, 
8. posiadający układ pomiaru punktu rosy. 
 
3) System chłodzenia: 
1. moc chłodnicza dla formy nie mniejsza niż 190 kW dla wody 150C i otoczeniu 250C przy zastosowaniu gazu R407C do montażu na zewnętrz (układ odporny na warunki atmosferyczne), 
2. zamknięty i przystosowany do pracy na mieszaninie wody z glikolem, 
3. wyposażony w system wykorzystania warunków atmosferycznych w celu ograniczenia zapotrzebowania na energię elektryczną, 
4. oddzielny system chłodzenia oleju pracujący tylko przy wykorzystaniu warunków zewnętrznych (bezagregatowy). 
 
4) jednostka dozująca dodatki płynne 
1. dozownik i mieszalnik. 
 
5) system cyfrowy sterowania i monitorowania parametrów 
1. system musi na bieżąco monitorować parametry pracy wtryskarki, zapamiętywać wartości, przewidywać trendy na podstawie parametrów przetwarzanego surowca. 
 
6) oprogramowanie do współpracy z systemem kontroli jakości - 
1. Oprogramowanie musi współpracować z systemem kontroli jakości, opartym na zestawie kamer wizyjnych kontrolujących wymiary wyrobu, barwę, zanieczyszczenia, który jest przedmiotem oddzielnego postępowania, ujętego w Zapytaniu ofertowym nr 2/2025 [link do ogłoszenia: https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/ogloszenia/238924] 
 
Minimalna wymagana wydajność zestawu do produkcji preform PET wynosi 20 000 szt./h 
 
Przedmiot zamówienia musi być fabrycznie nowy.

Okres gwarancji: co najmniej 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 1) Cena netto - 45% 
 
Szczegółowy opis metody wyliczenia punktów przyznawanych Wykonawcom został zamieszczony w załączonym Zapytaniu ofertowym nr 1/2025.
 2) Okres gwarancji - 15% 
 
Szczegółowy opis metody wyliczenia punktów przyznawanych Wykonawcom został zamieszczony w załączonym Zapytaniu ofertowym nr 1/2025.
 3) Termin dostawy - 10% 
 
Szczegółowy opis metody wyliczenia punktów przyznawanych Wykonawcom został zamieszczony w załączonym Zapytaniu ofertowym nr 1/2025.
 4) Wydajność - 25% 
 
Szczegółowy opis metody wyliczenia punktów przyznawanych Wykonawcom został zamieszczony w załączonym Zapytaniu ofertowym nr 1/2025.
 5) Szacowane roczne zużycie energii elektrycznej przez wtryskarkę - 5% 
 
Szczegółowy opis metody wyliczenia punktów przyznawanych Wykonawcom został zamieszczony w załączonym Zapytaniu ofertowym nr 1/2025.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Przewiduje się możliwość zmiany Umowy z Wykonawcą w szczególności w przypadku: 
1. zmian obowiązujących przepisów i innych dokumentów, w tym dokumentów programowych wpływających na warunki realizacji Umowy oraz zmian umowy o dofinansowanie projektu (zmian zakresu projektu i harmonogramu), 
2. zmian przepisów powszechnie obowiązującego prawa po zawarciu Umowy, w zakresie niezbędnym do dostosowania Umowy do zmian przepisów powszechnie obowiązującego prawa, 
3. zmian terminu wykonania Umowy wraz ze skutkami wprowadzenia takiej zmiany w związku z pojawieniem się okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy - maksymalnie o czas ich występowania, 
4. zmian terminu wykonania Umowy, wynikających ze zmian harmonogramu realizacji projektu, uzasadnionych zmianą organizacji pracy lub potrzebą wykonania dodatkowych prac, 
5. zmian terminu wykonania Umowy z powodu działania siły wyższej, mającej bezpośredni wpływ na terminowość wykonania Przedmiotu Umowy - maksymalnie o czas jej występowania, 
6. zmian w organizacji prac i zakresie prac wymuszonych sytuacją epidemiologiczną lub długofalowymi skutkami pandemii na świecie, 
7. zmian harmonogramu realizacji i dostaw urządzeń i oprogramowania koniecznych z przyczyn technicznych lub organizacyjnych, 
8. zmian zakresu Umowy ze względu na zmiany techniczne niezależne od stron, 
9. zmian zakresu Umowy o dostawy/prace dodatkowe, które nie zostały przewidziane w zapytaniu ofertowym, a których wykonanie stało się konieczne na skutek sytuacji niemożliwej wcześniej do przewidzenia – o zakres i wartość tych dostaw/prac na podstawie przygotowanej przez Wykonawcę i zaakceptowanej przez Zamawiającego rzetelnej wyceny.
 </div>