Zrobotyzowana linii do automatycznego zbijania palet drewn

Maszyny górnicze, do pracy w kamieniołomach, sprzęt budowlany i części

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Zrobotyzowana linii do automatycznego zbijania palet drewn
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Szydłówek
Data publikacji	2025-07-29
Data składania ofert	29/08/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	438100004 Urządzenia do obróbki drewna
Numer przetargu	6431674

<div>
 <h1>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1_2025_01.02_152 z dnia 29 lipca 2025 r. na zakup zrobotyzowanej linii do automatycznego zbijania palet drewnianych</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Zapytanie ofertowe nr 1_2025_01-02_152.pdf</li>
 <li>Załacznik nr 1_Formularz oferty.docx</li>
 <li>Załącznik nr 2_Oświadczenieo spelnianiu warunkow.pdf</li>
 <li>Załącznik nr 3_Oświadczenie o braku powiazan.pdf</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Zrobotyzowana linii do automatycznego zbijania palet drewn</h3>
 Przedmioty zamówienia
 ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1_2025_01.02_152 z dnia 29 lipca 2025 r. 
na zakup zrobotyzowanej linii do automatycznego zbijania palet drewnianych 
 
W związku z realizacją projektu „Automatyzacja i robotyzacja procesów transportu, kontroli jakości i technologicznego w przedsiębiorstwie PAK-POL”, w ramach Programu: Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027, Priorytet: Przedsiębiorczość i Innowacje, Działanie: Automatyzacja i robotyzacja w MŚP, nr projektu FEPW.01.02-IP.01-0152/24, Zamawiający zaprasza do składania ofert na zakup zrobotyzowanej linii do automatycznego zbijania palet drewnianych 
 
Do przedmiotowego postępowania zastosowanie mają Wytyczne dotyczące kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027. 
 
Komunikacja w postępowaniu o udzielenie zamówienia, w tym ogłoszenie zapytania ofertowego, składanie ofert, wymiana informacji (składanie pytań do zamówienia) oraz przekazywanie dokumentów i oświadczeń odbywa się pisemnie za pomocą bazy konkurencyjności (BK2021). 
 
Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, rozruch oraz szkolenie z obsługi i serwisu zrobotyzowanej linii do automatycznego zbijania palet drewnianych. 
 
Zrobotyzowane stanowisko do produkcji palet jest kompletnym rozwiązaniem do wyprodukowania palety o dowolnych rozmiarach z zakresu 800mmx600mm do 2000mmx2000mm także palet ramowych.. Możliwość szybkiego automatycznego przezbrojenia pozwala zmieniać rodzaj produkowanych palet zgodnie z zapotrzebowaniem zleceniodawcy. 
 
Powierzchnia hali jaka zostanie przeznaczona na umiejscowienie zrobotyzowana linia do automatycznego zbijania palet drewnianych to ok. 300 m2. 
 
Zrobotyzowana linia do automatycznego zbijania palet drewnianych powinna składać się z takich elementów jak: 
 
 
Zrobotyzowana linia do automatycznego zbijania palet drewnianych powinna składać się z takich elementów jak: 
 
a) MASZYNA DO DEKLI PALET 
Maszyna przeznaczona do automatycznego montażu górnych desek (tzw. dekli) oraz desek poprzecznych w procesie produkcji palet drewnianych. Urządzenie powinno charakteryzować się wysoką wydajnością, kompaktową budową oraz możliwością obsługi przez jednego operatora. Maszyna powinna być wyposażona w system sterowania z terminalem operatorskim oraz funkcją zdalnego dostępu (serwis online). 
Urządzenie zostanie wykorzystane w warunkach przemysłowej linii montażowej, dlatego istotne są niezawodność, możliwość programowania pozycjonowania elementów oraz integracja z innymi etapami produkcji palet. 
Wymagane parametry techniczne, które powinny zostać spełnione w stopniu minimalnym: 
- Możliwość obsługi przez maksymalnie 1 Operatora 
- Wymiary maszyny: długość 4,0 m; szerokość 3,0m (bez schodów na podest); Wyskość 3,6 m 
- Moc 15 kw, 50 A; 3 x 400V 
- Pneumatyka 7 bar, 400 l / min. 
- Wydajność 25 deski górne / min 
- 2 kasety na deski górne 
- 5 kanałów na poprzeczki 
- 5 kaset na deski poprzeczne 
- Terminal operatora 
- 2 skrzynki na gwoździe 
- Program pozycjonowania klocków 
- Podłączenie do internetu (serwis maszyny od producenta) 
- Długość: dekle od 600 mm do 2000 mm 
- 3 deski poprzeczne max dł. 2000 mm 
b) TRANSPORTER PALET GOTOWYCH 
Transporter palet gotowych to urządzenie przeznaczone do transportu i odbioru gotowych palet drewnianych z linii produkcyjnej. Urządzenie powinno być przystosowane do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych, z możliwością współpracy z innymi maszynami i elementami linii produkcyjnej. Konstrukcja transportera powinna być solidna, zapewniająca stabilność i niezawodność przy transporcie standardowych palet. 
Oferowany transporter powinien być dostępny w kilku wariantach długości – w zależności od układu hali produkcyjnej. 
Wymagane parametry techniczne: 
- Wymiary maszyny: długość: 2,3 m; 3,3 m; 4,3 m; 6,3 m; Szerokość: 2 m 
 
c) ROBOT PODAJNIKOWY Z MECHANICZNYM UCHWYTEM NA DEKLE 
Robot podajnikowy z mechanicznym uchwytem na dekiel to zaawansowane urządzenie przeznaczone do precyzyjnego podawania, przenoszenia i układania palet drewnianych w linii produkcyjnej, szczególnie w procesach wymagających automatyzacji i optymalizacji. Dzięki zastosowaniu uchwytu mechanicznego, robot powinien być w stanie przejąć, unieść i ustawić paletę w odpowiedniej pozycji, co zapewni precyzję oraz bezpieczeństwo operacji. Urządzenie charakteryzuje się dużą wydajnością i może być zintegrowane z innymi elementami linii produkcyjnej w celu zapewnienia płynności pracy. 
Wymagane parametry techniczne: 
- Wysokość sztaplowania 2 700 mm 
- Moc 8 kW, ; 3 x 400V 
- Pneumatyka 7 bar, 100 l / min. 
- Wydajność 4 palety / min 
- Udźwig 80 kg 
- Wyposażenie: Mechaniczny uchwyt 
 
d) MASZYNA DO CIĘCIA KLOCKÓW 
Maszyna do cięcia klocków to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do precyzyjnego cięcia materiałów na klocki w wysokiej wydajności. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, maszyna powinna charakteryzować się wysoką dokładnością, niezawodnością oraz łatwością obsługi, co pozwali na efektywną produkcję w środowisku przemysłowym. 
Wymagane parametry techniczne: 
- Możliwość obsługi przez maksymalnie 1 Operatora 
- Wymiary maszyny: długość 5 m, szerokość 1 m, wysokość 1,8 m 
- Moc 7 kW , 3 x 400 V+N 
- Pneumatyka 7 bar 450 l/min 
- Wydajność 36 klocków / min 
 
e) TRANSPORTER KLOCKÓW 
Transporter klocków do spodów palet powinno umożliwić precyzyjne pozycjonowanie wąskich klocków na taśmie podajnikowej oraz ich stabilizacji, co będzie kluczowe w procesie produkcji i montażu palet. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii, transporter powinien zapewniać dokładne ustawienie klocków w wymaganej pozycji, co pozwoli na automatyzację tego etapu produkcji. Jego zadaniem będzie nie tylko transportowanie klocków, ale także ich stabilizacja, co pozwoli na wyeliminowanie ryzyka przesunięcia lub uszkodzenia elementów podczas dalszego procesu produkcyjnego. 
Do spodów palet - pozycjonowanie wąskiego klocka na taśmie podajnikowej, stabilizacja. 
 
f) MASZYNA DO SPODÓW PALET 
Maszyna do spodów palet to zaawansowane urządzenie przeznaczone do automatycznego wytwarzania spodów palet. Dzięki wydajnej konstrukcji powinno umożliwić szybkie, precyzyjne i efektywne montowanie elementów paletowych, w tym desek oraz klocków, co przyczyni się do zwiększenia efektywności produkcji. Dodatkowo, systemy pozycjonowania i stabilizacji klocków oraz kasety na deski powinny umożliwić pełną automatyzację procesu, minimalizując potrzebę ręcznej interwencji. Maszyna powinna umożliwiać osiągnięcie maksymalnej wydajności oraz łatwości obsługi przez jednego operatora. 
 
Wymagane parametry techniczne: 
- Możliwość obsługi przez maksymalnie 1 Operatora 
- Wymiary maszyny: długość 2 m; szerokość 7,0m (bez schodów na podest); wysokość 3,6 m 
- Moc 15 kw, 50 A; 3 x 400V 
- Pneumatyka 7 bar, 700 l / min. 
- Wydajność 9 spodów / min 
- 2 kasety na deski 
- 5 kanałów na klocki 
- 2 transportery na klocki 
- Terminal operatora 
- Program pozycjonowania klocków 
- Podłączenie do internetu (serwis maszyny od producenta) 
- Max długość deski spodów od 800 mm do 2000 mm 
 
g) SYSTEM POZYCJONOWANIA SPODÓW PALET 
System pozycjonowania spodów palet to specjalistyczne rozwiązanie, które będzie wspomagało automatyczny montaż palet poprzez precyzyjne ustawianie spodów przed procesem dalszej obróbki. Urządzenie powinno odpowiadać za orientację elementów w odpowiedniej pozycji, obracając je klockami do góry i wykonując cykliczne odwracanie co trzeciego spodu w celu właściwego ułożenia ostrych krawędzi na zewnątrz. Dzięki zintegrowanemu systemowi prowadzenia, pozycjonowania i obracania, spody powinny być precyzyjnie ustawiane względem kanałów montażowych w maszynie do spodów. Rozwiązanie to powinno pozwolić zwiększyć precyzję procesu montażu oraz ograniczyć ryzyko błędów manualnych. 
System powinien być przystosowany jest do pracy w cyklu automatycznym i pozwalać na integrację z linią produkcyjną. Jego kompaktowa, wytrzymała konstrukcja powinna zapewnić niezawodność działania nawet w warunkach intensywnej eksploatacji. 
Wymagane parametry techniczne: 
- obracanie spodów klockami do góry 
- obracanie co 3 spód ostrokrawężnie do zewnątrz 
- pozycjonowanie do kanałów na maszynę montażową 
 
h) MASZYNA MONTAŻOWA 
Maszyna montażowa będzie stanowić kluczowy element linii produkcyjnej palet, przeznaczony do automatycznego łączenia klocków i desek w gotowy element konstrukcyjny. Urządzenie powinno umożliwiać szybki, precyzyjny i powtarzalny montaż, przy minimalnej ingerencji operatora. Maszyna powinna być wyposażona w zaawansowany system pozycjonowania klocków oraz zintegrowany transporter, co pozwoli na pełną automatyzację procesu oraz jego łatwe dostosowanie do różnych długości palet. Przewiduje się obsługę elementów o długości do 2000 mm. 
Maszyna powinna być przystosowana do pracy w systemie ciągłym, z możliwością integracji z pozostałymi urządzeniami w ciągu technologicznym. Konstrukcja powinna zapewniać stabilność, niezawodność i bezpieczną obsługę przez jednego operatora za pośrednictwem terminala sterującego. 
Wymagane parametry techniczne: 
- Wymiary maszyny: długość 7 m; szerokość 2,0m (bez schodów na podest); wysokość 3,6 m 
- Moc 5,5 kw, 40 A; 3 x 400V 
- Pneumatyka 7 bar, 150 l / min. 
- Wydajność 12 klocków / min 
- 1 kanał na deski 
- 1 kaseta na deski 
- 1 taśma transporter klocków 
- Terminal operatora 
- Program pozycjonowania klocków 
- Max długość palety 2000 m 
 
dalszy opis urządzeń (wyszczególnionych poniżej jako pozycje i -n) , które powinna również obejmować zrobotyzowana linia do automatycznego zbijania palet drewnianych 
 znajduje się w załączniku pn. Zapytanie ofertowe nr 1_2025_01-02_152_Zrobotyzowana linia do automatycznego zbijania palet drewnianych: 
 
i) OBRACARKA PALET 
j) MASZYNA DO SPODÓW PALET RAMOWYCH (ZAMKNIĘTYCH) 
k) OBCINARKA NAROŻNIKÓW 
l) TRANSPORTER - 2 sztuki 
ł) ROBOT SZTAPLUJĄCY Z MECHANICZNYM UCHWYTEM DO SZTAPLOWANIA 
m) TRANSPORTER - 1 sztuka 
n) PLATFORMA 25M2 NAD ZBIJARKAMI PALET 
o) OGRODZENIE WOKÓŁ LINII ZABEZPIECZAJĄCE PRZED WYPADKIEM Z FOTOKOMÓRKAMI PRZY DRZWIACH

Okres gwarancji: Minimalny okres gwarancji to 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Wartość punktowa kryterium wartość zamówienia netto będzie wyliczana według wzoru: 
 
C = (C min: C n) x 75 pkt 
 
gdzie: 
C min - najniższa wartość zamówienia netto spośród ofert nie odrzuconych 
C n – wartość zamówienia netto ocenianej oferty
 Wartość punktowa w kryterium okres gwarancji na przedmiot zamówienia liczony od dnia podpisania protokołu odbioru (w miesiącach) będzie wyliczane według wzoru: 
 
G = (G n: G maks) x 10 pkt. 
 
gdzie: 
G maks – najdłuższy okres gwarancji spośród ofert nie odrzuconych 
G n – okres gwarancji ocenianej of
 Wartość punktowa w kryterium - Dostępność części zamiennych urządzeń 
 Z = Zn = poniżej 5 lat - 0 pkt 
Z= Zn= 5 lat lub więcej – 5 pkt 
gdzie: 
Z n – dostępność części zamiennych urządzeń ocenianej oferty (w latach)
 Wartość punktowa w kryterium - Termin realizacji przedmiotu zamówienia liczony od dnia podpisania umowy (w dniach roboczych) 
 
T = (T min: T n) x 10 pkt. 
 
gdzie: 
T - termin realizacji 
T min – najkrótszy termin realizacji spośród ofert nie odrzuconych 
T n – termin realizacji ocenianej oferty
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Termin realizacji całości zamówienia: do 28.02.2026 r. 
 
Zamawiający dopuszcza możliwość wydłużenia terminu realizacji zlecenia, w przypadku zaistnienia okoliczności, których nie można było przewidzieć w chwili publikacji niniejszego Zapytania ofertowego, w tym w przypadku także zmiany okresu kwalifikowalności wydatków, wskazanego w Umowie dofinansowania projektu, o którym mowa w niniejszym zapytaniu oraz w ramach którego udzielane jest zamówienie. Zmiana terminu realizacji zlecenia wymaga zgody obu stron umowy. 
 
 
Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany terminu realizacji umowy, w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Zamawiającego i Wykonawcy, których nie można było przewidzieć w chwili zawarcia umowy, dotyczących: 
a)	spowodowanych między innymi epidemią, uniemożliwiających prawidłowe i terminowe wykonanie przedmiotu zamówienia (np. spowodowanych decyzją władz państwowych, samorządowych, służb sanitarnych, itp.) oraz w przypadku wystąpienia innych niezależnych okoliczności, których Zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć w chwili podpisania umowy z Wykonawcą. 
b)	zmiany terminu realizacji projektu; 
c)	wystąpienia niebezpieczeństwa kolizji z planowanymi lub równolegle prowadzonymi przez inne podmioty inwestycjami w zakresie niezbędnym do uniknięcia lub usunięcia tych kolizji; 
d)	obniżenia lub braku finansowania przedmiotowego zadania; 
e)	wydłużenia okresu realizacji zamówienia, jeżeli strony dojdą do zgodnego wniosku, że jest to konieczne dla osiągnięcia celu zamówienia; 
f)	wprowadzenia zmian w przyjętych założeniach dotyczących przedmiotu zamówienia, na wniosek Wykonawcy uzasadniony względami merytorycznymi, technicznymi, funkcjonalnymi, wizualnymi i tylko za zgodą Zamawiającego; 
g)	w przypadku braku dostępności materiałów niezbędnych dla realizacji przedmiotu zamówienia lub wydłużony czas oczekiwania ze względu na sytuacje rynkową będącą następstwem np. wojny, wystąpienia epidemii lub pandemii i wprowadzonymi w ich efekcie obostrzeniami lub sytuacją gospodarczo-polityczną; 
h)	jeśli się to okaże konieczne, ze względu na zmianę przepisów powszechnie obowiązującego prawa, po zawarciu Umowy, w zakresie niezbędnym do dostosowania Umowy do zmian przepisów powszechnie obowiązującego prawa; 
i)	konieczności dostosowania warunków Umowy do postanowień Umowy o dofinansowanie; 
j)	zaistnienia niemożliwych do przewidzenia w momencie zawarcia umowy okoliczności prawnych, ekonomicznych, technicznych lub wystąpi siła wyższa, za którą żadna ze stron umowy nie ponosi odpowiedzialności, skutkująca brakiem możliwości należytego wykonania umowy zgodnie z zamówieniem. 
k)	innych okoliczności, których wystąpienia nie można było przewidzieć w chwili zawarcia Umowy; 
 
Zmiany w treści umowy muszą zostać uzgodnione i zaakceptowane przez obie strony umowy.
 </div>