Automatyczna linia do malowania proszkowego System napylania farb proszkowych

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Automatyczna linia do malowania proszkowego System napylania farb proszkowych
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Zawiercie
Data publikacji	2025-07-25
Data składania ofert	25/08/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	420000006 Maszyny przemysłowe
Numer przetargu	6425070

<div>
<h1>Zapytanie ofertowe na środki trwałe (2 części).</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li>Załącznik nr 6 &ndash; Schemat hali, w kt&oacute;rej mają zostać zlokalizowane przedmioty zam&oacute;wienia.pdf</li>
<li>Zapytanie ofertowe Aluron 25.07.2025 r..doc</li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>CZĘŚC I - Automatyczna linia do malowania proszkowego</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Część 1: Automatyczna linia do malowania proszkowego 1. Przedmiot zam&oacute;wienia Przedmiotem zam&oacute;wienia jest dostawa, montaż, uruchomienie oraz przeszkolenie obsługi w zakresie użytkowania zautomatyzowanej linii technologicznej do malowania proszkowego profili aluminiowych, obejmującej pełen proces: od przygotowania powierzchni, przez aplikację farby, aż po utwardzanie i chłodzenie. Każdy parametr jest minimalny (lub maksymalny &ndash; oznaczony &bdquo;&le;&rdquo;). Dopuszcza się rozwiązania r&oacute;wnoważne, pod warunkiem niepogorszenia efektu końcowego. 2.1 Wymagania og&oacute;lne: Kategoria Minimalny wym&oacute;g Zasilanie 100 % elektryczne (grzałki oporowe / nagrzewnice), zakaz urządzeń spalających paliwa kopalne. Okno przejścia detali 0,6 m ( szer.) &times; 2,4 m (wys.) Maks. wymiary detalu 0,4 m (szer.) &times; 2,2 m (wys.) &times; 7,2 m (dł.) Maks. masa 300 kg / trawers Takt produkcji &le; 4 min / trawers (&ge; 15 trawers&oacute;w / h) Wydajność dobowa &ge; 3000 m&sup2; lakierowanej powierzchni (praca wielozmianowa) Technologia chemiczna bezchromowa, niskofluorkowa; brak substancji o klasyfikacji H311 Normy i bezpieczeństwo CE, ATEX 2014/34/UE (strefa 22 &ndash; pyły proszkowe), PN-EN 16985:2018-02 lub r&oacute;wnoważna (instalacje powlekania) oraz PN-EN 12981:2005 lub r&oacute;wnoważna (kabiny malarskie), oraz spełnienie wymog&oacute;w Qualicoat lub systemu r&oacute;wnoważnego Efektywność energetyczna średnie zużycie energii podczas cyklu testowego &le; 580 kWh/h (detal 150 kg) Parametry kluczowych element&oacute;w składowych linii: 2.2 Tunel przygotowania chemicznego &ndash; 5 komorowy, min. 6 aktywnych faz wraz elektrycznym układem podgrzewania wanien Faza Parametry graniczne* Odtłuszczanie / trawienie kwaśne T &le; 45 &deg;C; pojemność wanny &ge; 3,5 m&sup3;; przepływ pompy &ge; 150 m&sup3;/h; ciśnienie natrysku &ge; 1,5 bar; strefa aktywna &ge; 8 m Płukanie wodą procesową jw. (temp. otoczenia) Konwersja bezchromowa (cyrkon/silan) T 20&ndash;45 &deg;C; preparat wolny od Cr (VI) i substancji H311 Płukanie wodą procesową jw. Płukanie wodą demineralizowaną przewodność &lt; 30 &micro;S/cm Suszenie w tunelu nadmuch powietrza; T detalu po wyjściu &ge; 80 &deg;C Wszystkie wanny, dysze, pompy i obudowy ze stali kwasoodpornej (min. AISI 304 / 316L lub r&oacute;wnoważnej), izolacja cieplna wanien &ge; 50 mm wełny min. 100 kg/m&sup3;. Automatyka tunelu: ciągły pomiar pH / przewodności, automatyczne dozowanie reagent&oacute;w (pompy &le; 5 l/h), detekcja detalu, synchronizacja z przenośnikiem, wizualizacja HMI. Opis technologii procesu: Komora Proces Preparat (opis funkcjonalny) Stężenie robocze Temp. [&deg;C] Poszycie wanny 1 odtłuszczanie / trawienie kwaśne Kwaśny preparat do jednoczesnego odtłuszczania i trawienia aluminium, na bazie mieszaniny kwas&oacute;w nieorganicznych (HF &le; 15 %) oraz środk&oacute;w powierzchniowo-czynnych; musi zapewniać ubytek metalu 1&ndash;2 g Al/m&sup2; w &le; 3 min 10 &ndash; 20 g/l 35 &ndash; 45 PP, 316L 2 odtłuszczanie / trawienie kwaśne (faza podtrzymania) Kwaśny preparat do jednoczesnego odtłuszczania i trawienia aluminium, na bazie mieszaniny kwas&oacute;w nieorganicznych 10 &ndash; 15 g/l F⁻ 0,5 &ndash; 1 g/l 35 &ndash; 45 PP, 316L płukanie kwaśne Preparat zakwaszający/aktywujący na bazie kwasu nieorganicznego (np. H2SO4 + HF do wyr&oacute;wnania pH przed konwersją (lub r&oacute;wnoważny) &le; 0,5 g/l ot. &mdash; Influx 2 w przejeździe Woda sieciowa kierowana grawitacyjnie do wanny PK 3 płukanie wodą sieciową Woda sieciowa &mdash; ot. PP, 304 płukanie wodą demineralizowaną Woda RO (demi) &mdash; ot. &mdash; Influx 3.2 Woda RO &mdash; ot. &mdash; Influx 3.1 (przejazd) Woda RO 4 Obr&oacute;bka bezchromowa Preparat konwersyjny cyrkonowo-silanowy, całkowicie wolny od Cr (VI, lub inna technologia spełniająca zapisy Qualicoat lub systemu r&oacute;wnoważnego 20 mg Zr/l &plusmn; 5 20 &ndash; 35 PP, 316 Influx 4 Woda RO (płukanie końcowe) &mdash; ot. &mdash; 5 Influx 5 &ndash; do ścieku Woda RO (spłuk z detalu) &mdash; &mdash; &mdash; PD-REC &ndash; płukanie DEMI (recyrkulacja) Woda RO / DEMI &mdash; ot. PP, 304 Influx 5 do wanny demi Woda RO &mdash; ot. Temp. suszenia: max 130 &deg;C Sekwencja programowa procesu: Sekwencja procesu wg tabeli referencyjnej; wykonawca może zaproponować r&oacute;wnoważną sekwencję pod warunkiem utrzymania łącznego taktu &le; 4 min i parametr&oacute;w jakościowych powłoki: Obr&oacute;bka aluminium (profile, blachy) Strefa nr Etap nr Proces kąpieli z wanny Pauza [sec.] Natrysk [sec.] Ociek [sec.] Ociek do wanny Czas procesu [sec.] takt strefy [sec.] takt strefy [min.] 1 1 Odtłuszczanie Trawienie Kwaśne FAZA 1 TK1 170 10 M1 180 240 4,0 2 Odtłuszczanie Trawienie Kwaśne FAZA 2 TK2 80 50 M2 130 2 3 Płukanie kwaśne FAZA 3 PK 40 10 PK 50 240 4,0 4 Influx 2 - natrysk w przejeździe woda sieć 60 0 PK 60 5 Płukanie sieć FAZA 4 P1 45 50 P1 95 6 Płukanie demi FAZA 5 P2 45 0 P2 45 3 7 Influx 3.2 RO 15 25 P2 40 240 4,0 8 Influx 3.1- natrysk w przejeździe RO 60 0 P2 60 9 pauza 60 60 4 10 Obr&oacute;bka bezchromowa FAZA 6 OX 30 0 OX 30 240 4,0 11 Influx 4 RO 10 80 OX 90 5 12 Influx 5 do ZŚ RO 5 25 PD -REC 30 240 4,0 13 Płuanie demi REC FAZA 7 PD -REC 60 60 PD -REC 120 14 Influx 5 do PD RO 5 25 PD -REC 30 Pompy w układzie muszą być oparte na falownikach. 2.3 Piec procesowy do suszenia wraz elektrycznym generatorem gorącego powietrza Parametr Wym&oacute;g Temperatura robocza regulowana 110&ndash;130 &deg;C Moc cieplna &le; 250 000 kcal/h Pojemność min. 5 trawers&oacute;w Izolacja 300 mm, wełną mineralną o gęstości minimum 100 kg/m3 R&oacute;wnomierność T &plusmn; 5 &deg;C (min. 5 punkt&oacute;w pomiarowych) Konstrukcja pieca procesowego musi spełnić wymagania Qualicoat lub systemu r&oacute;wnoważnego 2.4 Kabiny ręczne do aplikacji farby proszkowej (2 szt.) Parametr Wym&oacute;g Materiał ścian płyty warstwowe z gładką, antystatyczną powierzchnią PVDF lub powłoką r&oacute;wnoważną z gładką powierzchnią wewnątrz kabiny Wentylacja &ge; 20 000 m&sup3;/h; emisja &le; 1 mg/m&sup3; Filtry końcowe klasa &ge; ePM10 70 % wg ISO 16890 lub r&oacute;wnoważna System gaśniczy detektor IR + CO₂; ATEX strefa 22 Oświetlenie Oświetlenie dostosowane do strefy wybuchowej Ex II 3D 2.5 Piec procesowy do polimeryzacji wraz elektrycznym generatorem gorącego powietrza oraz przedsionkiem z kurtyną powietrzną Parametr Wym&oacute;g minimalny Temperatura robocza 160&ndash;200 &deg;C (płynna regulacja) Moc cieplna &le; 350 000 kcal/h Pojemność &ge; 7 trawers&oacute;w + 1 bufor Wymiary orient. dł. &ge; 18 m, szer. &ge; 9 m, wys. &ge; 6 m R&oacute;wnomierność T &plusmn; 5 &deg;C; mapowanie min. 9 punkt&oacute;w Izolacja 300 mm, wełną mineralną o gęstości minimum 100 kg/m3 Konstrukcja pieca procesowego wypalającego połączona z konstrukcją pieca procesowego suszącego. Piec procesowy musi spełnić wymagania Qualicoat lub systemu r&oacute;wnoważnego odnośnie rozkładu temperatury oraz ilości punkt&oacute;w pomiarowych. 2.6 Strefa chłodzenia &bull; Wygrodzona strefa schładzania po wyjściu z pieca procesowego do polimeryzacji &bull; Chłodzenie wymuszonym powietrzem; możliwość przekierowania powietrza gorącego do ogrzewania hali 2.7 System transportu &bull; System transportu power&amp;free lub system r&oacute;wnoważny o maksymalnym obciążeniu 300 kg/trawers &bull; Takt linii 4 minuty &bull; Ilość trawers&oacute;w na linii: 60 szt. &bull; Wysokość dostosowana do maksymalnej wysokości detalu. &bull; Obniżenie toru w strefach załadowczo/rozładowczych &bull; Ilość stanowisk załadowczo/rozładowczych min.3 szt. &bull; Zastosowany system przechyłu element&oacute;w w strefie tunelu przygotowania chemicznego &bull; System wyposażony programowalny sterownik PLC wraz oprogramowaniem. &bull; W skład wchodzą 2 tablety z wizualizacją i informacjami o systemie przeznaczone dla Utrzymania Ruchu &bull; Sterowanie falownikowe 2.8 Uzdatnianie wody i neutralizacja Element Wym&oacute;g minimalny RO (odwr&oacute;cona osmoza) wydajność 3000 dm&sup3;/h (10 &deg;C) / 3500 dm&sup3;/h (15 &deg;C); odzysk 50&ndash;75 % Zmiękczanie podw&oacute;jne kolumny, wydajność nominalna 6 m&sup3;/h, wydajność maksymalna 6 m&sup3;/h, maksymalny spadek ciśnienia 1,1bar Zbiorniki DEMI 2 &times; 5 m&sup3; Neutralizator ściek&oacute;w min. 1000 l/h, maksymalnie 2000 l/h; sterowanie automatyczne; prasa filtracyjna; odpady jako szlam zagęszczony 3. Automatyka, nadz&oacute;r, integracja &bull; Gł&oacute;wna szafa sterownicza: sterownik PLC + panel HMI &ge; 10 &rdquo;, kolumna sygnalizacyjna, awaryjny STOP. &bull; Rejestracja i archiwizacja temperatur, pH, przewodności, zużycia energii, wody i proszku; możliwość eksportu danych. &bull; Sterowanie automatyczne: włączanie całej linii w sekwencji oraz wyłączanie z zachowaniem odpowiednich czas&oacute;w schładzania. &bull; Regulacja czas&oacute;w pracy: czasy poszczeg&oacute;lnych sekcji linii &bull; Alarmy: wizualizacja i archiwizacja występujących na linii anomalii i zdarzeń. &bull; Graficzna wizualizacja procesu. Stany załączenia odbiornik&oacute;w, wentylatory, kurtyny, transport. &bull; Receptury usprawniające nastawy parametr&oacute;w linii pod serie detali (prędkość przenośnika, temperatury kąpieli, temperatury procesowe) &bull; Wykrycie pustego trawersu: system wyłącza sekcje natryskowe oraz zarządza nożami powietrznymi optymalizując zużycie energii. &bull; Rejestracja zużycia medi&oacute;w &bull; Zdalna diagnostyka poprzez VPN lub r&oacute;wnoważny bezpieczny kanał. 4. Wymagania środowiskowe &bull; Cała linia (piece, suszarka, podgrzewanie wanien, tunele, sprężarkownia / rekuperacja) musi być zasilana wyłącznie energią elektryczną. Wszelkie urządzenia wykorzystujące spalanie paliw kopalnych (gaz ziemny, LPG, olej opałowy itp.) są niedopuszczalne. &bull; Zużycie energii &le; 580 kWh/h dla detalu 150 kg. &bull; Odzysk ciepła o Wykorzystanie ciepła odzyskanego z instalacji kompresor&oacute;w sprężonego powietrza do podgrzewania kąpieli technologicznych. Min. moc odzysku 100kW &bull; Odzysk i gospodarka wodna o Stacja odwr&oacute;conej osmozy o wydajności min. 3000 dm&sup3;/h (10 &deg;C) z zakresem odzysku &ge; 50% wody procesowej. &bull; Chemiczne przygotowanie powierzchni o Konwersja bezchromowa (technologia na bazie cyrkonu/silan&oacute;w &ndash; całkowity brak związk&oacute;w Cr (VI) i preparat&oacute;w klasyfikowanych H311 &bull; Gospodarka ściekami procesowymi o Neutralizator ściek&oacute;w o wydajności min. 1000 l/h z automatycznym dozowaniem reagent&oacute;w i prasą filtracyjną do zagęszczania osad&oacute;w. Emisje do powietrza i pyły proszkowe o Układ wentylacji kabiny malarskiej o wydajności &ge; 20 000 m&sup3;/h z cyklonem i filtrem końcowym &ndash; konstrukcja zapewniająca odzysk proszku i spełnienie wymagań Dyrektywy ATEX dla strefy proszkowej. &bull; Izolacja cieplna i redukcja strat *** z uwagi na limit znak&oacute;w, pełny opis znajduje się w zapytaniu ofertowym dołączonym się w sekcji załączniki. ***
<h2>Kryteria oceny</h2>
Cena brutto 90 %
b) średnie zużycie energii [kWh/h] dla pr&oacute;bnego cyklu malowania elementu o masie ok. 150 kg/ trawers &ndash; waga punktowa 10 pkt. (10%)
<h3>CZĘŚĆ II - System napylania farb proszkowych</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Część 2 System napylania farb proszkowych (kabina z automatyczną aplikacją do malowania proszkowego) o minimalnych parametrach technicznych: Sekcja Parametr / element Wym&oacute;g minimalny 1. Założenia projektowe Maks. wymiary detalu 400 mm (S) &times; 2 200 mm (W) &times; 7 200 mm (L) Prędkość przenośnika 2,1 m min⁻&sup1; (sygnał enkodera 24 V DC) Typ farby / LEL farba proszkowa organiczna; LEL = 30 g m⁻&sup3; Czas pełnej zmiany koloru &le; 15 min 2. Kabina automatyczna z szybką zmianą koloru Wymiary robocze &ge; 3 000 &times; 1 600 &times; 3 000 mm (L&times;W&times;H) Materiał ścian tworzywo antystatyczne o niskiej adhezji proszku Podłoga kanał ssący umożliwiająca chodzenie Przepływ powietrza &ge; 20 000 m&sup3; h⁻&sup1;; filtr końcowy &le; 1 mg m⁻&sup3; wg PN-EN 12981 lub r&oacute;wnoważnej Oświetlenie LED &ge; 500 lx w strefie detalu Hałas &le; 80 dB(A) przy operatorze Wejścia/wyjścia detalu 2 otwory z platformami retuszu L = 1 600 mm Czyszczenie pistolet&oacute;w automatyczne zewnętrzne przed zmianą koloru Bezpieczeństwo Ex strefa 22, kat. 3D; detekcja IR + automatyczne CO₂ 3. System odzysku proszku Typ cyklon + filtr końcowy lub r&oacute;wnoważny Wydajność zgodna z kabiną (&ge; 20 000 m&sup3; h⁻&sup1;) Odpad proszku masa kierowana do utylizacji &le; 10 % Automatyczne czyszczenie uruchamiane z HMI, czas &le; 10 min 4. Centrum proszkowe Zbiornik fluidalny &ge; 16 l, obsługa &ge; 24 pistolet&oacute;w Sito wibracyjne oczko &le; 200 &micro;m (ultradźwięk lub mech.) Programy Fast / Quality / Custom dostępne z HMI Dozowanie sonda poziomu + sterowanie mieszanką świeży / odzysk 5. Aplikatory i roboty Pistolety automatyczne &ge; 20 szt., HV 100&ndash;110 kV Pistolety ręczne &ge; 2 szt. Manipulatory pionowe 2 szt., skok &ge; 2 300 mm, prędkość 0,01&ndash;0,6 m s⁻&sup1; Oś pozioma skok &ge; 1 000 mm 6. Sensory i integracja transportu Bariery świetlne pionowa (H = 2 200 mm) + pozioma (S = 400 mm) Enkoder przenośnika impulsowy, 24 V DC, rozdzielczość &ge; 1 imp./mm Sygnały start/stop styk bezpotencjałowy 24 V DC 7. Sterowanie Panel HMI dotyk &ge; 15&Prime;, min. 200 receptur Interfejsy 2&times;Ethernet, USB/SD, VPN do zdalnej diagnostyki Funkcje ECO automatyczny &bdquo;brak obiektu &rarr; pauza napylania&rdquo; Liczniki godziny pistolet&oacute;w, pomp, filtr&oacute;w 8. Wymagania środowiskowe Moc elektryczna systemu &le; 55 kW Odzysk proszku &ge; 95 % proszku zwrotnego Integracja z przenośnikiem (Część 1) System musi: &bull; przyjąć sygnał start/stop 24 V DC oraz impuls prędkości/enkodera, &bull; pracować przy prędkości 2,1 m min⁻&sup1;, &bull; zachować prześwit detalu 0,6 m &times; 2,4 m. Wszelkie dodatkowe okablowanie, enkodery, sygnały analogowe itp. zapewnia Wykonawca części 2. Postanowienia końcowe 1. Wszystkie wartości są minimalne (lub maksymalne &ndash; &bdquo;&le;&rdquo;). Dopuszcza się rozwiązania r&oacute;wnoważne, pod warunkiem niepogorszenia efektu technologicznego i środowiskowego. 2. Wymienione materiały, technologie i normy dopuszczają rozwiązania r&oacute;wnoważne, o parametrach nie gorszych niż wskazane. 3. Wszelkie urządzenia muszą być fabrycznie nowe, wolne od praw os&oacute;b trzecich i gotowe do zgłoszenia do odbioru końcowego. Wykonawcy zobowiązani są do zapoznania się z treścią oraz układem funkcjonalnym przedstawionym na załączniku nr 6 przed złożeniem oferty. Nieznajomość załącznika nr 6 nie będzie podstawą do zmian warunk&oacute;w realizacji zam&oacute;wienia ani do roszczeń finansowych. Linia do malowania proszkowego wraz z systemem napylania farb musi umożliwiać obsługę przez osoby z niepełnosprawnościami ruchowymi oraz sensorycznymi, w tym osoby niedowidzące, słabosłyszące i z nadwrażliwością na hałas. Wszystkie urządzenia linii muszą być zlokalizowane na poziomie 0, bez zagłębień i konieczności korzystania z podest&oacute;w pomocniczych. Przenośnik musi być zaprojektowany tak, aby ograniczyć konieczność wykonywania czynności na podwyższeniu. Sterowanie procesami powinno odbywać się za pomocą paneli dotykowych z dużymi, kontrastowymi ikonami, umożliwiającymi obsługę przez osoby z ograniczoną percepcją wzrokową. Informacje z linii powinny być przekazywane wizualnie oraz akustycznie, wspierając osoby niedosłyszące lub niedowidzące. Stanowiska muszą być ergonomicznie zaprojektowane, wyposażone w podłogowe maty antyzmęczeniowe i powierzchnie antypoślizgowe. Wymagana jest obecność naturalnego oświetlenia oraz utrzymanie optymalnej temperatury pracy dzięki nowoczesnej izolacji pieca i odpowiedniej wysokości hali. Linia musi r&oacute;wnież być wyposażona w systemy zabezpieczające przed nieprawidłową obsługą oraz w technologie ograniczające emisję hałasu. Nazwa i kod określony przez Wsp&oacute;lny Słownik Zam&oacute;wień (CPV): 42000000-6 Maszyny przemysłowe. Jeśli w opisie przedmiotu zam&oacute;wienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zam&oacute;wienia. W każdym przypadku dopuszczalne są produkty r&oacute;wnoważne pod względem konstrukcji, materiał&oacute;w, funkcjonalności, jakości. Jeżeli w opisie przedmiotu zam&oacute;wienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent czy pochodzenie - należy przyjąć, że wskazane patenty, znaki towarowe, pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie ofert w tej części przedmiotu zam&oacute;wienia o r&oacute;wnoważnych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Obowiązek wykazania r&oacute;wnoważności spoczywa na Wykonawcy, kt&oacute;ry w przypadku oferowania rozwiązań r&oacute;wnoważnych powinien dołączyć do oferty specyfikacje techniczne, karty katalogowe, instrukcje lub inne dokumenty zawierające dane techniczne element&oacute;w r&oacute;wnoważnych. W razie wątpliwości co do r&oacute;wnoważności poszczeg&oacute;lnych element&oacute;w, Zamawiający wezwie Wykonawcę do złożenia dodatkowych wyjaśnień lub dokument&oacute;w.
<h2>Kryteria oceny</h2>
Cena brutto 100%
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Zgodnie z zapytaniem ofertowym.
</div>