System odzysku ciepła

Roboty budowlane

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Zamówienia łączone
Tytuł	System odzysku ciepła
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Bystrzyca Kłodzka
Data publikacji	2025-05-28
Data składania ofert	27/06/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	446220006 Układy odzyskiwania ciepła 446221007 Urządzenia do odzyskiwania ciepła 453312307 Instalowanie urządzeń chłodzących
Numer przetargu	6284947

<div>
 <h1>Detale dla przemysłu AGD i elektociepłowniczego o podwyższonej antyadhezyjności i antystatyczności</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>zał. 1 wzór oferty</li>
 <li>zał. 2 zobowiązanie do zachowania poufności</li>
 <li>zapytanie ofertowe</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>System odzysku ciepła</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Nazwa przedmiotu zamówienia: System odzysku ciepła 
 
Przedmiotem zamówienia jest System odzysku ciepła 
obejmujący instalacje chłodzenia wodą lodową i sprężonego powietrza, o poniższych wymogach i parametrach: 
1. Instalacja chłodzenia: 
- dwa niezależne obiegi: instalacja chłodzenia oleju hydraulicznego wtryskarek oraz instalacja chłodzenia form wtryskowych - każda z nich wykonana jako wodna po stronie wtórnej, w układzie zamkniętym. 
- układ instalacji: część zewnętrzna glikolowa oraz część wewnętrzna wodna. Strona pierwotna instalacji oddzielona od strony wtórnej wymiennikami płytowymi. 
- sumaryczna wydajność systemu min. 93m3/h 
1a. Instalacja chłodzenia form wtryskowych: 
- parametry pracy: 10/15 °C 
- moc instalacji odbiorczej min. 100 kW. 
- w formie obwodowej na hali produkcyjnej o łącznej długości obwodu około 130 metrów, montaż przepustnic kołnierzowych na końcach obwodu. 
- 26 kompletów podejść do wtryskarek. Podejścia należy wyposażyć w podwójny układ zaworów odcinających – jeden zawór przy magistrali, drugi zawór przed podłączanym urządzeniem. 
 - układ uzupełniania, uzdatniania oraz odgazowywania wody obiegowej. 
- płytowy wymiennik ciepła. 
- orurowanie od źródła chłodu do wymienników. 
- zbiornik buforowy o pojemności min. 1000 litrów. 
- izolacja zimnochronna na rurociągach chłodzenia. 
- podłączenie do źródła chłodu o mocy minimum 100 kW 
- układ podwieszeń rurociągów magistralnych wody lodowej. 
- armatura odcinającej na rurociągach magistralnych, umożliwiającej strefowanie całej instalacji. 
1b. Instalacja chłodzenia oleju hydraulicznego 
- parametry pracy instalacji 30/35 °C 
- moc instalacji odbiorczej min. 180 kW 
- w formie obwodowej na hali produkcyjnej o łącznej długości obwodu około 130 metrów, montaż przepustnic kołnierzowych na końcach obwodu. 
- 26 kompletów podejść do chłodnic oleju. Podejścia należy wyposażyć w podwójny układ zaworów odcinających – jeden zawór przy magistrali, drugi zawór przed podłączanym urządzeniem. 
- płytowy wymiennik ciepła. 
- zbiornik buforowy o pojemności min. 1000 litrów. 
- układ podwieszeń rurociągów magistralnych wody lodowej. 
- armatura odcinającej na rurociągach magistralnych, umożliwiającej strefowanie całej instalacji. 
- podłączenie instalacji do źródła chłodu obsługującego instalację chłodzenia form wtryskowych. 
- przygotowanie do podłączenia drycoolera. 
 
2. Instalacja sprężonego powietrza (lokalizacja w kontenerze na zewnątrz budynku produkcyjnego w pobliżu trafostacji). 
- kontener sprężarkowni o wymiarach długość do 7 m., szerokość do 3 m, wysokość do 3 m.(na 2 sprężarki o wydajności docelowej 9m3/min przy ciśnieniu 8 bar każda), montaż 1 sprężarki, osuszacz ziębniczy oraz zbiornik sprężonego powietrza o pojemności 2000 litrów. Urządzenia połączone do separatora oleju oraz wyposażone w automatyczne spusty kondensatu. 
- konstrukcja wsporcza na dachu kontenera do posadowienia drycoolera oraz agregatu wody lodowej. 
- kontener w postaci konstrukcji samonośnej z podłogą stalową, ściany oraz dach kontenera wykonane z płyt warstwowych. Kontener wyposażony w drzwi techniczne i schody techniczne na zewnątrz. 
- czerpnie powietrza wyposażone w przepustnice odcinające w ścianie bocznej kontenera oraz wyrzutnie powietrza chłodzącego wyprowadzone na przeciwległą ścianę. 
- dodatkowe odejścia z przewodów wyrzutowych, wyposażone w przepustnicę, znajdujące się wewnątrz kontenera. 
- sterowanie otwarciem przepustnic na podstawie sygnału pracy sprężarek oraz temperatury w kontenerze. 
- klasa czystości sprężonego powietrza 2.4.2 według normy ISO 8573-1:2010. 
- obwodowa instalacja sprężonego powietrza wykonana z rur stalowych łączonych poprzez zaciskanie, podwójnie ocynkowanych o średnicy zewnętrznej min. 54mm oraz 26 podejść do maszyn wykonanych z rur o średnicy zewnętrznej 22mm wyposażonych w podwójny układ zaworów odcinających. 
3. Układ automatycznej regulacji wykonanych instalacji obejmujący instalację chłodzenia form wtryskowych, instalację chłodzenia oleju hydraulicznego oraz instalację sprężonego powietrza: 
- układ automatycznej regulacji musi umożliwiać monitorowanie podstawowych parametrów pracy instalacji tj. temperatur i ciśnień w każdym z obiegów, parametrów pracy urządzeń zasilających oraz sprężarek, stanu pracy układu uzupełniania czynnika oraz pomp obiegowych a także sterowania dogrzewaniem sprężarkowni. 
- wszystkie montowane urządzenia powinny pracować na podstawie protokołu komunikacyjnego Modbus RTU lub równoważnego protokołu otwartego umożliwiającego komunikację z urządzeniami automatyki w standardzie EIA-485 
- układ automatycznej regulacji musi także umożliwiać sterowanie załączaniem poszczególnych instalacji oraz informować o błędach występujących w instalacji oraz urządzeniach. Sterowanie wszystkimi przepustnicami regulacyjnymi bądź obejściowymi należy wykonać jako elektryczne. 
4.. Układ pompowy wraz z rozdzielaczami, wymiennikami oraz buforami: 
- ilość pomp: min. 9; łączna moc pomp: min. 3 kW, maks. 15 kW 
- pompy tej samej wielkości pracujące w układzie praca – rezerwa z wbudowanym sterownikiem pracy kaskadowej. 
- wszystkie zastosowane pompy obiegowe w obiegach chłodzenia muszą być tego samego typu, o tej samej wydajności i maksymalnej wysokości podnoszenia. 
- zastosowane pompy muszą umożliwiać regulację wydajności w zależności od wymaganego obciążenia oraz być wyposażone w protokół komunikacyjny Modbus RTU lub równoważny protokół otwarty umożliwiający komunikację z urządzeniami automatyki w standardzie EIA-485. 
5. Projekt wykonawczy systemu odzysku ciepła z instalacjami wody lodowej i sprężonego powietrza. 
6. Próby szczelności wykonanej instalacji oraz rozruch całego układu. 
7. Dokumentacja wykonawcza i powykonawcza. 
 
Informacje dodatkowe: 
1. Dostarczony system powinien być kompletny i zdatny do użytkowania oraz zawierać wszelkie niezbędne elementy do jego poprawnej instalacji i uruchomienia. 
2. Wykonawca musi udzielić gwarancji na cały system na okres nie krótszy niż 24 miesiące, liczony od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego. 
3. Wykonawca musi zagwarantować serwis gwarancyjny na terenie miejsca realizacji przedmiotu zamówienia. Czas reakcji na zgłoszenie awarii nie może przekraczać 12 godzin, niezależnie od godziny jej zgłoszenia. 
4. Wszystkie oferowane urządzenia, elementy instalacji oraz materiały muszą być fabrycznie nowe, wolne od wad oraz posiadać odpowiednie certyfikaty zgodności z obowiązującymi normami krajowymi i/lub europejskimi. Wszystkie instalacje muszą być montowane przy wykorzystaniu systemowych elementów montażowych pochodzących od jednego producenta. Na żądanie Zamawiającego Oferent zobowiązany jest do przedłożenia stosownych dokumentów potwierdzających spełnienie tych wymagań. 
5. Dopuszcza się składanie ofert zawierających parametry/technologie równe lub lepsze w stosunku do opisanych w przedmiocie zamówienia. W takim przypadku Oferent ma obowiązek wykazania/uzasadnienia minimum równoważności proponowanego rozwiązania. 
6. Celem należytego wykazania wartości zamówienia, przed złożeniem oferty Wykonawca musi zapoznać się ze szczegółowymi warunkami technicznymi i technologicznymi istniejącymi w miejscu realizacji przedmiotu zamówienia, w tym m.in. w zakresie: 
- istniejącej konstrukcji wsporczej pod instalacje technologiczne w zakładzie produkcyjnym 
- lokalizacji i wymiarów pomieszczenia maszynowni 
- lokalizacji hali produkcyjnej, warunków przyłączeniowych, analizy podłoża 
- dostępności miejsca pod kontener sprężarkowni i dojścia dla montażu/dźwigu. 
- analizy warunków technicznych pod kątem tras rurociągów i możliwości ich prowadzenia (z uwzględnieniem istniejącymi instalacjami, suwnicą, kanałami technologicznymi) 
W tym celu Zamawiający zaleca przeprowadzenie wizji lokalnej w miejscu realizacji zamówienia, mającej na celu umożliwienie oferentowi dokładnego zapoznania się z rzeczywistymi warunkami terenowymi, przestrzennymi, instalacyjnymi oraz organizacyjnymi mogącymi mieć wpływ na sposób realizacji zamówienia oraz wycenę oferty. Udział w wizji lokalnej wymaga uprzedniego podpisania przez oferenta zobowiązania do zachowania poufności, które zostanie udostępnione przez Zamawiającego za pośrednictwem Bazy Konkurencyjności. 
Oferent, składając ofertę, oświadcza, że zapoznał się ze wszystkimi warunkami technicznymi, technologicznymi, lokalizacyjnymi i organizacyjnymi mającymi wpływ na realizację przedmiotu zamówienia, panującymi na miejscu planowanej inwestycji. 
7. Zapytanie dotyczy całego systemu, nie dopuszcza się składania ofert częściowych na 
poszczególne elementy. 
 
Sposób wyrażania i obliczania ceny: 
1. Cena powinna zostać podana w zł netto i brutto. Cena w walucie obcej zostanie przeliczona po średnim kursie NBP w dniu porównania ofert. Do porównania ofert zostanie przyjęta cena brutto. W przypadku braku wyrażania ceny z uwzględnieniem podatku od towarów i usług (VAT), podatek ten zostanie doliczony przez Zamawiającego do porównania ofert. 
2. Cena powinna być określona przez Dostawcę z uwzględnieniem wszelkich upustów, które oferuje Dostawca i obejmować całość przedmiotu zamówienia. 
 
Sposób wyrażania czasu reakcji serwisowej 
Czas reakcji serwisowej powinien zostać wyrażony w godzinach - rozumiany jest jako maksymalna liczba godzin od momentu zgłoszenia awarii do rozpoczęcia działań serwisowych, niezależnie od godziny jej zgłoszenia, rozumianych jako przyjazd serwisanta lub serwis zdalny (samo przyjęcia zgłoszenia serwisowego nie jest rozumiane jako rozpoczęcie działań serwisowych). Czas reakcji serwisowej musi być wyrażony w pełnych godzinach i nie może być dłuższy niż 12h. 
Czas reakcji serwisowej zostanie wskazany w umowie zawieranej z wybranym Wykonawcą i będzie miał charakter wiążący. W przypadku niedotrzymania wskazanego na ofercie czasu reakcji serwisowej, naliczane będą kary umowne. 
 
Termin realizacji: od 01.07.2025 do 20.09.2025, przy czym Zamawiający zastrzega sobie możliwość zmiany terminu, szczególnie w przypadku zmian zapisów we wniosku o dofinansowanie. 
 
Pełna treść zapytania znajduje się w załączniku.

Okres gwarancji: 24
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena brutto – waga 70% 
Ocena zgodnie z poniższym wzorem: C = Cmin/Co x 70, gdzie: 
●	C - liczba punktów przyznana ocenianej ofercie 
●	Cmin - najniższa zaoferowana cena za realizację całego zamówienia 
●	Co - cena za realizację całego zamówienia oferty ocenianej 
●	70 – waga ocenianego kryterium
 ]Czas reakcji serwisowej – waga 30% 
Ocena zgodnie ze wzorem: S = Smin/So x 30, gdzie: 
●	S- liczba punktów przyznana ocenianej ofercie 
●	Smin – najkrótszy zaoferowany czas reakcji serwisowej (w godzinach) 
●	So– czas reakcji serwisowej oferty ocenianej; 
●	30 – waga kryterium
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość zmiany warunków realizacji umowy, w tym w przypadku zmian zapisów we wniosku o dofinansowanie, szczególnie w zakresie okresu realizacji, zaakceptowanych przez Instytucję Pośredniczącą/Wdrażającą lub w przypadku wystąpienia innej okoliczności niemożliwej do przewidzenia w dniu zawarcia umowy, uniemożliwiającej wykonanie umowy w określonym pierwotnie terminie lub zakresie. Każda zmiana umowy będzie wprowadzona za zgodą obu Stron i zostanie zatwierdzona aneksem do umowy.
 </div>