Laser w technologii fiber sterowany numerycznie

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Laser w technologii fiber sterowany numerycznie
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Starachowice
Data publikacji	2025-02-19
Data składania ofert	21/03/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	386361003 Lasery 386361106 Lasery przemysłowe 420000006 Maszyny przemysłowe
Numer przetargu	6066989

<div>
 <h1>Laser w technologii fiber sterowany numerycznie o stole roboczym nie mniejszym niż 300x150cm - 1 szt.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1848916">Zapytanie ofertowe</a></li>
 <li><a href="https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/api/files/1848918">Załączniki do zapytania of</a></li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Laser w technologii fiber sterowany numerycznie</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Laser w technologii fiber sterowany numerycznie o stole roboczym nie mniejszym niż 300x150cm - 1 szt. 
 
SPECYFIKACJA: 
Wycinarka laserowa musi charakteryzować się bardzo wysokim zaawansowaniem technologicznym, zwartą kompaktową zabudową oraz sprawnym sterowaniem CNC. Zakres dostawy powinien obejmować kompletną maszynę wg poniższych wymagań, gotową do pracy, łącznie z systemem chłodzenia maszyny i rezonatora, odciągiem dymu i drobnych cząsteczek powstających podczas procesu cięcia oraz z przeszkoleniem personelu. 
1. Wycinarka laserowa typu fiber charakteryzujące się następującymi właściwościami: 
1.1. Dyskowe źródło laserowe o mocy 12000 W; 
1.2. Długość fali pomiędzy 1,03 μm a 1,07 μm; 
1.3. Źródło laserowe powinno zapewniać pomiar mocy wychodzącej ze źródła w czasie rzeczywistym z dokładnością +/-1%. 
1.4. Stabilność mocy generowanej przez źródło laserowe powinna wynosić +/-1%. 
1.5. Minimalna programowalna moc generowana przez źródło laserowe do obróbki – nie więcej niż 2% mocy maksymalnej. 
1.6. Koncepcja budowy źródła powinna zapewniać odporność na uszkodzenia źródła spowodowane promieniem odbitym od materiału obrabianego w zakresie przewidywanym fabrycznie do obróbki. 
1.7. Budowa źródła musi zapewniać szybkie wpinanie i wypinanie światłowodu doprowadzającego promień laserowy z rezonatora do głowicy tnącej. 
1.8. Budowa źródła musi zapewniać również szybką wymianę modułów diodowych w przypadku ich awarii na zasadzie wysunięcie modułu z jego gniazda i wsunięcie nowego modułu. 
2. Obszar pracy powinien zapewniać możliwość obróbki arkuszy o rozmiarach 1500x3000mm co odpowiadać powinno zakresom pracy osi Y i X maszyny. Zakres przemieszczania się głowicy tnącej w pionie to min. 90 mm. 
3. Wymagane dopuszczalne obciążenie stołu roboczego zmieniacza palet to min. 1.800 kg. 
Wymagane dopuszczalne jednoczesne obciążenie obu stołów roboczych zmieniacza palet to min. 2.200 kg. 
4. Budowa maszyny musi być oparta na tzw. latającej optyce i powinna zapewniać poniższe dokładności pozycjonowania dla całego obszaru roboczego przy wysokich prędkościach przesuwu osi: 
 Odchyłka pozycjonowania Pa max. +/- 0,05mm; 
 Najmniejszy programowalny krok – nie więcej niż 0,001mm; 
 Symultaniczna prędkość przesuwu osi X i Y co najmniej 280 m/min; 
5. Sterowanie maszyny powinno być wyposażone w ekran dotykowy o przekątnej minimum 20 cali oraz złącze RJ45 i post USB. Interfejs użytkownika na sterowaniu maszyny w języku polskim. 
6. Maszyna powinna być wyposażona w system diagnostyczny, dostępny dla obsługi w panelu operatorskim, umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkującej wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie, w tym w źródle laserowym. 
7. Wycinarka powinna zapewniać możliwości obróbki poniżej wymienionych materiałów w zdefiniowanych grubościach i technologiach cięcia laserowego, a tym samym posiadać kompletne, fabrycznie opracowane parametry technologiczne do ich cięcia: 
 Stal konstrukcyjna, cięcie tlenem do co najmniej 30 mm; 
 Stal konstrukcyjna, cięcie azotem do co najmniej 15 mm; 
 Stal nierdzewna, cięcie azotem do co najmniej 40 mm; 
 Aluminium, cięcie azotem do co najmniej 30 mm; 
 Miedź, cięcie tlenem do co najmniej 15 mm; 
 Miedź, cięcie azotem do co najmniej 5 mm; 
 Mosiądz, cięcie azotem do co najmniej 12 mm; 
8. Maszyna ma charakteryzować się następującymi właściwościami i wyposażeniem: 
8.1. Sztywny korpus stalowy 
8.2. Centralne smarowanie maszyny 
8.3. System wpalania w czasie rzeczywistym 
8.4. Laserowa dioda pozycjonująca dla ułatwienia manualnego pozycjonowania głowicy tnącej w polu prac 
8.5. Dach maszyny znajdujący się nad obszarem pracy powinien być odsuwany elektrycznie dla łatwego dostępu do obszaru pracy 
8.6. Dobre oświetlenie obszaru pracy 
8.7. Co najmniej dwa silniki liniowe do napędu głównych osi maszyny 
8.8. Automatyczny zmieniacz palet w wersji wzdłużnej, z cyklem zmiany maksymalnie do 25 sekund 
8.9. Automatyczne, programowe ustawienie ogniskowej z możliwością ustawienia średnicy ogniskowej na wartość co najmniej 800 μm. Duża wartość średnicy ogniskowej zapewnia wysoką jakość cięcia materiałów grubych oraz łatwe oddzielanie gotowych detali od ażuru dla grubych materiałów jak i wycinanie bardzo małych otworów w grubych materiałach 
8.10. Głowica tnąca zapewniająca wysoką jakość cięcia przy dużych prędkościach dla całego spektrum dostępnych dla maszyny materiałów i grubości 
8.11. Budowa głowicy musi zapewniać niezużywanie się soczewek. Zużyciu w głowicy mogą ulegać jedynie: szkło ochronne, dysze tnące i ceramika 
8.12. Głowica powinna być wyposażona w system antykolizyjny, który w przypadku styku głowicy z przeszkodą umożliwi głowicy odchylenie się od pozycji wyjściowej na przegubie sprężynowym a po wyeliminowaniu przeszkody głowica wróci do pozycji wyjściowej i proces cięcia będzie mógł być dalej kontynuowany bez konieczności wymiany w głowicy tzw. bezpieczników mechanicznych 
8.13. System do sprawdzania stanu szkła ochronnego, który zapewni brak konieczności sprawdzania stanu szkła poprzez wyjmowanie go z głowicy i inspekcję dokonywaną przez operatora 
8.14. Automatyczne czyszczenie dyszy 
8.15. Urządzenie do automatycznego zmieniania dysz na co najmniej 20 dysz. Zmieniacz powinien mieć możliwość zarówno automatycznego odbierania dysz z głowicy jak i oddawania dysz do głowicy tnącej z powrotem do zmieniacza. Cykl zmiany dyszy nie powinien przekraczać 25 sekund 
8.16. System wizyjny do monitorowania stanu dyszy tnącej, który weryfikuje kształt zewnętrzny, powstałe deformacje i stan jej powierzchni. Stan dyszy zostaje 
wyświetlony na panelu operatora 
8.17. System taśmociągów do przechwytywania i transportu szlaki i małych detali spod obszaru pracy maszyny i poza obrys maszyny do pojemnika centralnego tak aby opróżnianie pojemnika centralnego mogło odbywać się podczas wykonywania procesu cięcia przez maszynę 
8.18. System wykorzystujący kamerę video zamontowaną wewnątrz maszyny, umożliwiający monitorowanie procesu i wgląd do strefy roboczej 
8.19. System do szybkiego do produkowania detali na nieregularnych ażurach resztkowych 
8.20. Pakiet technologiczny umożliwiający zastosowanie specjalnych dysz do cięcia azotem, które zmniejszają jego zużycie do 70% w stosunku do standardowego cięcia azotem przy zachowaniu wysokiej prędkość i jakości cięcia. Pakiet ma mieć zastosowanie dla blach czarnych o grubościach od 4mm do 15mm a dla blach nierdzewnych o grubościach od 4mm do 30mm. Dla podanego zakresu grubości parametry technologiczne przewidywać powinny zastosowanie dyszy o tym samym rozmiarze 
8.21. Odpylacz kompaktowy do efektywnego odsysania drobnych pyłów i aerozoli powstających podczas obróbki cięcia laserowego 
8.22. Dokumentacja techniczno-ruchowa w języku polskim 
8.23. Urządzenie musi być objęte gwarancją producenta przez okres min. 24 miesięcy. 
 
INNE WYMAGANIA: 
1. Środek trwały zaprojektowany zgodnie z zasadą uniwersalnego projektowania: bezwysiłkowa, automatyczna obsługa maszyny; intuicyjny interfejs; instrukcja obsługi napisana zrozumiałym dla każdego językiem; funkcja zdalnego sterowania; zapewnienie odpowiedniej dla osób z niepełnosprawnościami przestrzeni roboczej. 
2. Wszystkie elementy wchodzące w skład przedmiotu zamówienia muszą być fabrycznie nowe. 
Oferty nie spełniające minimalnych parametrów nie będą brane pod uwagę. Oferent ma obowiązek wykazać, że oferowane przez niego urządzenia spełniają wszystkie parametry i wymagania określone przez Zamawiającego w punkcie III. 
3. Zamawiający dopuszcza zaoferowanie materiałów i urządzeń równoważnych do wskazanych powyżej, z zastrzeżeniem, że ich parametry techniczne, funkcjonalne i użytkowe nie mogą być gorsze. 
4. Jeżeli w wymaganiach technicznych znajdują się jakiekolwiek znaki towarowe, patenty lub wskazania pochodzenia źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje produkt lub usługi dostarczone przez konkretnego producenta – należy przyjąć, że Zamawiający podał opis ze wskazaniem na typ i dopuszcza składanie ofert równoważnych o parametrach techniczno-eksploatacyjno-użytkowych nie gorszych niż te, które zostały podane w opisie przedmiotu zamówienia. 
5. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do możliwości zaoferowania danego rozwiązania równoważnego, każdy z Wykonawców może zwrócić się do Zamawiającego z wnioskiem o wyjaśnienie tej kwestii. Zamawiający w uzasadnionych przypadku, odpowie na taki wniosek, 
publikując swoje stanowisko na stronie Bazy Konkurencyjności. Odpowiedź nie będzie wskazywać danych pytającego. Zamawiający jednocześnie zastrzega, że pytania dot. zakresu równoważności powinny być zgłaszane możliwe niezwłocznie, nie później niż w terminie 7 dni do upływu terminu składania ofert. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. W tym też celu, Wykonawca powinien załączyć do swojej oferty pisemne oświadczanie zawierające wykaz proponowanych rozwiązań równoważnych wraz z wskazaniem okoliczności/dowodów na ich równoważność. W przypadku niezłożenia takiego oświadczenia, przyjmuje się, ze oferta Wykonawcy obejmuje wszystkie rozwiązania wskazane (rekomendowane).

<h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena netto za realizację całości zamówienia: waga 100% 
 
Cena netto oferty najtańszej	x 100 = _______ pkt 
Cena netto oferty badanej
 
 </div>