Dostawa systemu Wiertarko – piła CNC

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa systemu Wiertarko – piła CNC
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Strzegom
Data publikacji	2025-09-22
Data składania ofert	29/09/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	426370000 Obrabiarki do wiercenia, strugania lub frezowania metalu
Numer przetargu	6558498

<div>
 <h1>Modernizacja linii technologicznej obróbki mechanicznej elementów stalowych w Strzegomskich Zakładach Mechanicznych ZREMB SP. z o.o.</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>Załącznik nr 2_oświadczenie wykonawcy_ZREMB</li>
 <li>Załącznik nr 3_oświadczenie wykonawcy_ZREMB</li>
 <li>Formularz ofertowy - Załącznik 1</li>
 <li>Zapytanie ofertowe ZREMB</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Dostawa systemu Wiertarko – piła CNC</h3>
 Przedmioty zamówienia
 Dostawa systemu Wiertarko – piła CNC, do wykonywania operacji obróbki profili stalowych, wraz rolotokami i ze stołami załadowczymi i rozładowczymi. 
Wiertarko-piła (wiercenie, cięcie): ZESPÓŁ TNĄCY PIŁĄ TAŚMOWĄ: 
Piła taśmowa do cięcia na zimno profili stalowych posiada następujące cechy: 
1.	Konstrukcja maszyny złożona z agregatu olejowo-hydraulicznego, wraz z podporą, kolumnami i prowadnicami dla łukowego uchwytu taśmy. 
2.	Kompletny łukowy uchwyt taśmy z pionowo przesuwanym ostrzem. Łuk składa się z następujących jednostek: napęd silnika ostrza, napinacz ostrza sterowany za pomocą układu elektrycznego, obracająca się szczotka do czyszczenia wiórów z ostrza i układu chłodzenia ostrza. 
3.	Optymalizacja CNC prędkości automatycznego przesuwania taśmy według wielkości profilu do cięcia. 
4.	System poziomego mocowania profili. 
5.	Cięcie kątowe +45°/ -60°, wraz z systemem pozycjonującym kątowo, ustawiane przy pomocy CNC. 
6.	Pojemnik na wióry. 
7.	System smarowania/chłodzenia ostrza. 
8.	Łuk piły z jednego sztywnego żeliwnego elementu 
9.	Żeliwne koła naciągające taśmę. 
10.	Łuk piły pochylony na swojej długości w kierunku podstawy, dla efektu bliżej umieszczonych kół naciągających i poruszających taśmę tnącą i tym samym mniejszych gabarytów zespołu piły. 
11.	Stół zespołu pokryty płytą z materiału Hardox dla osiągnięcia najwyższej twardości i trwałości, posiada odpowiednią przerwę w osi schodzącej w dół taśmy, w celu umożliwienia jej zejścia poniżej ucinanej belki, bez nacinania samego stołu. 
12.	W celu cięcia kątowego belki, podstawa stołu powinna obracać się do odpowiedniego kąta przy pomocy serwomotoru zapewniającego szybki i płynny ruch. 
13.	Docisk pionowy piły ustawia się automatycznie odpowiednio do szerokości materiału. 
ZESPÓŁ PRACY WIERTARKI 
1.	Wrzeciona wiertarskie zespołu wiertarskiego z napędem bezpośrednim (bezprzekładniowe) - dla większej sprawności energetycznej i prostszej obsługi utrzymania maszyny, a także oczekiwanej dłuższej żywotności. 
2.	Mgła olejowa zarówno w wiertarce jak i na pile ograniczona do minimum, pozostawiając niewielkie ślady, częściowo substancja odparowuje podczas obróbki, bez zalewania materiału i posadzki. 
3.	Możliwość frezowania. 
4.	Uchwyt HSK-A80, do oprawek frezerskich. 
5.	Głowice do poziomych wrzecion (szt. 2) - Dwie wiercące w poziomie głowice umiejscowione naprzeciwko siebie do wiercenia półek profili. 
6.	Głowica do pionowego wrzeciona - Jednowrzecionowa poruszana w pionie głowica do wiercenia w środniku profili 
7.	Układ pozycjonowania głowicy wiertarki, wyposażony w zębnik, zębatkę i silnik serwo sterowany przez CNC 
8.	 Każde wrzeciono wyposażone jest w zewnętrzny / wewnętrzny system chłodzenia z rozpylaną tzw. mgiełką “powietrzno/olejową” pneumatycznie sterowany przez CNC. 
9.	Podwójne hydrauliczne szczęki mocujące 
10.	System wymiany narzędzi z 6 pozycjami. 
Jeden, na każdą głowicę wiercącą, sześciopozycyjny system wymieniający narzędzia. Wkładanie i wyjmowanie narzędzia, jak również jego wybór, wykonane jest automatycznie za pomocą CNC. 
11.	Dostawa również zawiera trzy urządzenia, po jednym dla każdej głowicy wiertniczej, do wykrywania za pomocą fotokomórki długości narzędzia bezpośrednio na maszynie. Wartość długości zostanie automatycznie wstawiona listy specyfikacji w CNC. 
PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE 
Wiercenie, frezowanie i znakowanie środnika i półki jednej belki zg. z następującymi specyfikacjami: 
Wszystkie belki (przed obszarem obróbki) 
Wysokość środnika: min. mm 80 (nie mniej niż) max. mm 610 
Szerokość półki: min. mm 10, max. mm 450 
Długość minimalna możliwa do przesyłania mm 2500 
Max. długość mm 12000 
Belki dwuteowe 
Wysokość środnika: min.mm 80 (nie mniej niż) max.mm 610 
Szerokość półki: min.mm 42, max.mm 450 
UNP Ceowniki (środnik ku dołowi) 
Wysokość środnika: min. mm 80 (nie mniej niż) max. mm 610 
Szerokość półki: min. mm 45 (nie mniej niż) mm 300 
Kątowniki 
Wysokość półki(również nierówne kołnierze): min. mm 80 x 80 x 6 (nie mniej niż) mm 300 x 300 x 35 
Płaskowniki 
Szerokość min.: mm 100 (nie mniej niż) mm 610 
Rury o przekroju kwadratowym 
Rozmiar: min. mm 80 x 80 (nie mniej niż) mm 450 x 450 
Rury o przekroju prostokątnym 
Rozmiar: min. mm 80 x 40 (nie mniej niż) mm 600 x 450 
Specyfika zespołu wiercącego 
Pionowa głowica wiercąca szt. 1 
Pozioma głowica wiercąca szt. 2 
Wrzecion na głowicę pionową szt. 1 
Wrzecion na głowice poziome szt. 1 
Maksymalny rozmiar otworu mm 40 
Maksymalna wiercona grubość nie mniej niż: mm 100 
Moc silnika wrzeciona -bezprzekładniowy kW 31 
Prędkość obrotowa wrzeciona – nie mniej niż max. 5000 obr/min 
Prędkość posuwu wiertła wrzeciona mm/min. 40 – 1000 
Prędkość szybkiego zbliżania / powrotu wrzeciona m/min. 30 
Zespół piły taśmowej 
Zdolność cięcia przy 90º min.mm 80 x 10 
max.mm (nie mniej niż) 610 x 450 
Zdolność cięcia przy 45º mm 610 x 450 
Zdolność cięcia przy 60º mm 450 x 450 
Moc silnika napędu taśmy kW 9 
Rozmiar taśmy mm 41 x 1.3 x (nie mniej niż) 7000 
Prędkość taśmy tnącej m/min. 60 - (nie mniej niż) 170 
Pozostałe specyfikacje 
Maksymalna waga podczas pozycjonowania (nie mniej niż) Kg 3500 
Maksymalna linearna waga profili (nie mniej niż) Kg/m 220 
Maksymalna prędkość wózka (nie mniej niż) m/min. 50 
Prędkość pozycjonowania poziomych głowic wrzecion (nie mniej niż) m/min. 30 
Prędkość pozycjonowania poziomej głowicy wrzeciona (nie mniej niż) m/min. 30 
KONFIGURACJA SYSTEMU 
Obsługa materiałów następująca: 
Załadunek za pomocą stołu przeładunkowego z zaczepami 
Sekwencja załadunku rozpoczyna się od momentu, gdy operator położy surową belkę na stole załadowczym poprzecznym i przebiega w następujący sposób: 
Stół poprzeczny (który jest sterowany CNC) przenosi belkę na rolotok podający aż do linii odniesienia. 
Szczypce zaciskają profil i rozpoczynają proces roboczy po zmierzeniu jego rzeczywistej długości jeszcze przed rozpoczęciem obróbki i przed wjazdem belki w strefę obróbki maszyny. 
Stół poprzeczny przesuwa zabieraki z powrotem do kolejnej belki i przesuwa ją w pobliże rolotoku podającego linii. 
Rozładunek za pomocą stołu przeładunkowego z zabierakami (zaczepami) 
Sekwencja rozładunku rozpoczyna się od momentu zakończenia operacji piłowania i odbywa się w następujący sposób: 
Elementy o zakresie długości 2500mm-12000mm przesuwane są na odpowiednie pozycje napędzanym rolotokiem wyjściowym. 
Operator inicjuje poprzez CNC rozładunek belki na stół poprzeczny, a następnie możliwe jest transportowanie belki po stole dzięki zabierakom na odpowiednią pozycję. 
ROLOTOK I STÓŁ PODAJĄCY (DLA BELEK DO 12 M) 
Konstrukcja nośna wózka - Konstrukcja umożliwiająca przesuw wózka podajnika z chwytakiem, wraz z belką o długości do 12 metrów. 
Wózek - Wózek, wraz z chwytakiem dla wzdłużnego pozycjonowania profili, sterowany CNC. Chwytak może być ręcznie przekręcany w celu automatycznego chwytania półki lub środnika. Używając przycisku operator może uruchomić silnik podnosząc tym samym ramię wózka. 
Samotok bez napędu - Samotok bez napędu do wsparcia przemieszczanych belek połączony z podającym stołem poprzecznym, umożlwiający transport 12m długości belek. 
- Odległość między środkami rolek (nie więcej niż) mm 1200 
- Rzeczywista szerokość rolek mm (nie mniej niż) 610. 
Stół poprzeczny z łańcuchami i zaczepami 
• Całkowita szerokość, uwzględniająca rolotok wzdłużny mm 3000 
• Długość sekcji min. mm 2500 max. mm 12000 
• Ramion sztuk. 4 
• Całkowita przenoszona waga (nie mniej niż) kg 3000 
ROLKI ŁĄCZĄCE ZESPÓŁ WIERTARKI I PIŁY 
Jeden stół z unoszonymi rolkami ułatwiający przesuw belek przez sekcję cięcia; instalowany pomiędzy zespołem wiercącym i zespołem tnącym 
ROLOTOK ODPROWADZAJĄCY (DLA BELEK DO 12 M) 
Przenośnik rolkowy napędzany silnikiem - Napędzany rolotok do transportu profili o max. długości 12 metrów. Rolki zostały odpowiednio umiejscowione w sposób bezkolizyjny w stosunku do stołu poprzecznego 
Odległość osi rolek mm 1200 
• Rzeczywista szerokość rolek (nie mniej niż) mm 610 
• Silnik AC, sterowany falownikiem m/min. 30 
Stół poprzeczny z łańcuchami i zaczepami Całkowita szerokość, uwzględniająca rolotoki wzdłużne mm 3000 
• Długość sekcji min. mm 2500 max. mm 12000 
• Ramion sztuk. 4 
• Całkowita przenoszona waga (nie mniej niż) kg 3000 
ZESPÓŁ STEROWANIA 
Licencja na oprogramowanie, posiadające następujące funkcje: 
• wizualizacja 2D &amp; 3D 
• Zarządzanie wieloma projektami, klientami 
• Zarządzanie dokumentacją i identyfikowalnością 
• Wszystkie dane oprogramowania przechowywane są w ogólnie dostępnych bazach danych. 
b) 
• Importowanie części i profile z innych modułów programowych 
• Post-procesor 
• Widok części w 2D i 3D 
• Informacja zwrotna z procesu produkcji (automatycznie lub ręcznie) na maszynie CNC 
c) 
• Asystent automatycznej optymalizacji 
• Zarządzanie handlowymi długościami surowców, odpadem i odcinkami powstałymi przy 
 cięciu wyrównującym 
• 3D wizualizacja belek 
• Optymalizacja materiału i produkcji 
• Zarządzanie wieloma belkami 
• Optymalizacja wielu projektów 
• Wszystkie dane oprogramowania przechowywane są w ogólnie dostępnych bazach danych. 
d) 
• Import plików w formacie DSTV do bazy danych 
• Zarządzanie wszystkimi danymi geometrycznymi i procesowymi przedmiotów już narysowanych za pomocą systemu CAD. 
POZOSTAŁE WYMAGANIA: 
Min. 1 rok gwarancji 
Min. 5 linii wiertarko-pił oferowanego producenta , zainstalowanych na terenie Polski i pracujących ponad rok. Referencyjne adresy zainstalowanych i pracujących linii. Przynajmniej 3 serwisantów polskojęzycznych pracujących w Polsce wyłącznie dla wytwórcy linii oferowanej do niniejszego Zapytania i Przetargu. Wymagane jest aby serwisanci mieli przynajmniej 3 lata doświadczenia w serwisowaniu tych linii. 
Licencja na oprogramowanie optymalizacyjne oferowane do biura ma być w 100% kompatybilne z oferowaną linią. 
Preferowane oprogramowanie do biura i linia produkcyjna od jednego producenta, lub z jednej grupy powiązanej ze sobą właścicielsko – dającej pełną gwarancję na pełną kompatybilność całego systemu, zarówno w momencie zakupu jak i w latach następnych, aktualizacja oprogr. na CNC i w biurze.

Okres gwarancji: Minimalny wymagany 12 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena 80 % 
C = C min x 80 / Co, 
gdzie: 
C - liczba punktów przyznana ocenianej ofercie Cena oferty; 
C min - najniższa cena brutto wykonania zamówienia, zaoferowana w ofertach złożonych w postępowaniu; 
Co - cena brutto wykonania zamówienia dot. oferty ocenianej; 
80 - waga kryterium „Cena oferty”
 Okres gwarancji 5% 
G= Go x 5/ G max, gdzie: 
G- liczba punktów przyznana ocenianej ofercie w ramach kryterium termin gwarancji; Gmax – najdłuższy termin gwarancji, zaoferowany w nieodrzuconych ofertach złożonych w postępowaniu; 
Go – termin gwarancji wskazany w ofercie ocenianej; 
5 - waga kryterium
 Czas dostawy 5% 
T = Tmin x 5/To, 
gdzie: 
T- liczba punktów przyznana ocenianej ofercie w kryterium termin realizacji; Tmin – najkrótszy termin realizacji, zaoferowany w nieodrzuconych ofertach w postępowaniu; 
To – termin realizacji wskazany w ofercie ocenianej; 
5 - waga kryterium „termin dostawy&quot;
 Moce napędów: silnik 31 kW, silnik napędu taśmy 9 kW - 10% 
Dla ofert spełniających warunek mocy silnika wrzeciona mniejszy lub równy 31 kW w zespole wiercącym i moc silnika napędu taśmy mniejszy lub równy 9 kW w zespole piły taśmowej – 10 pkt.; dla nie spełniających tego warunku 0 pkt.
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Nie jest możliwe dokonywanie istotnych zmian postanowień́ zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru wykonawcy, chyba że: 
a) zmiany zostały przewidziane w zapytaniu ofertowym w postaci jednoznacznych postanowień́ umownych, które określają̨ ich zakres i charakter oraz warunki wprowadzenia zmian, 
b) zmiany dotyczą̨ realizacji dodatkowych dostaw, usług lub robót budowlanych od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się̨ niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
• zmiana Wykonawcy nie może zostać́ dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
• zmiana Wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność́ lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
• wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
c) zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
• konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością̨, nie mógł przewidzieć́, 
• wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
d) wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
• w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki Wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą̨ innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
• w wyniku przejęcia przez Zamawiającego zobowiązań́ Wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, Zamawiający może zawrzeć́ umowę̨ z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
 </div>