Laser do blach płaskich oraz laser do profili

Maszyny przemysłowe, armatura

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Laser do blach płaskich oraz laser do profili
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Wróblew
Data publikacji	2025-08-01
Data składania ofert	01/09/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	386361106 Lasery przemysłowe 426100005 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe
Numer przetargu	6441910

<div>
 <h1>M&amp;M Projekt Marek Derdak - ZAPYTANIE OFERTOWE NR 03/2025 - laser do profili oraz laser do blach płaskich</h1>

<h2>Załączniki</h2>
 <ul>
 <li>MM_01_08_2025 ZAPYTANIE OFERTOWE NR 03_2025 - LASERY.pdf</li>
 <li>MM_01_08_2025 ZAŁ. 1 - FORMULARZ OFERTOWY.docx</li>
 <li>MM_01_08_2025 ZAŁ. 2 - PROTOKÓŁ Z WIZJI.DOCX</li>
 </ul>
 
 <h2>Części zamówienia</h2>

<h3>Laser do blach płaskich oraz laser do profili</h3>
 Przedmioty zamówienia
 1.	Przedmiot zapytania ofertowego – laser do profili 
Minimalne parametry techniczne: 
1.	Minimalna moc lasera 6kW, z certyfikatem CE, umożliwiające cięcie stali konstrukcyjnej 30 mm 
2.	Głowica lasera z możliwością cięcia 3D, kąt fazowania ±45°, możliwość cięcia fazowego V, Y. Dokładność ogniskowa do 0.01mm, wyposażona w silnik z zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego zamontowany wewnątrz głowicy lasera, podwójna dolna soczewka ochronna, osłona głowicy ze stali nierdzewnej. Automatyczne rozpoznanie geometrii kształtów złożonych, np. Z-joint, otwory przelotowe, spoiny narożne. 
3.	Zakres obróbki rur: 
o	Rury okrągłe: średnica od φ12 do φ350 mm 
o	Rury kwadratowe: □12x12 do □350x350 mm 
o	Rury prostokątne: przekątna ≤ 350 mm, każdy bok ≥ 12 mm 
o	Obsługa rur w kształcie L, U, H – zgodnie z poniższymi wartościami: 
	L: 12x12 ≤ bok ≤ 250x250 mm 
	U: 63x12 ≤ bok ≤ 320x92 mm 
	H: 100x68 ≤ bok ≤ 320x134 mm 
 
4.	Zakres materiałów wejściowych dla rur (załadunek automatyczny): 2000 – 12150 mm 
5.	Maksymalna długość automatycznego rozładunku: 12150mm (≥1400mm，dla ostatniej części automatycznego rozładunku) 
6.	Precyzja pozycjonowania osi X/Y: ±0.05 m/min 
7.	Powtarzalna precyzja pozycjonowania osi X/Y: ±0.05 mm 
8.	Parametry dokładności: 
a.	Precyzyjne wycinanie otworów 
b.	System sterowania: z czasem reakcji &lt;100 µs 
c.	Prędkość: do 60 m/min 
d.	Przyspieszenie: 0,6 G 
e.	Tailing: od 0 mm (zero odpadów) 
f.	Konstrukcja typu ABC z uchwytami C1, C2, C3, C4, w którym głowica tnąca jest nieruchoma, a rura przemieszcza się do przodu lub do tyłu dzięki pchaniu lub ciągnięciu przez uchwyty C1 lub C3 i C4. 
g.	Uchwyt C3 typu Twin Chuck 
h.	Rozładunek lub cięcie bezodpadowe (0 tailing cutting) odbywa się z wykorzystaniem ruchomego podparcia w strefie rozładunku. Uchwyt C2 pełni funkcję uchwytu tnącego, natomiast uchwyt C3 służy do mocowania materiału. 
9.	waga pojedynczego profila (rury): 1200kg (100kg/m) 
10.	Minimalna długość odcinka końcowego: ≥50mm, Możliwość cięcia z pojedynczym zaciskiem, długość odcinka końcowego od 0 mm 
11.	Maszyna przystosowana do obsługi profili i rur o odchyłkach i tolerancji mieszczących się w granicach europejskich norm (materiał jaki poddajemy obróbce spełnia normy europejskie UE) 
12.	Laser wyposażony w automatyczny (pełny) system załadunkowy umożliwiający ciągły załadunek (wielu rur w jednym cyklu) do 5 elementów (pod warunkiem nieprzekroczenia łącznej masy elementów 3600kg), minimum cztery podajniki łańcuchowe, ochrona prowadnic podczas załadunku: system podawania wielorurowego, napędzanego łańcuchem, sam proces podawania nie może przebiegać po prowadnicy. 
13.	Laser wyposażony w automatyczny system rozładunkowy (odbiorowy) umożliwiający automatyczny odbiór każdej długości elementu (50mm – 12150mm), minimum trzy podajniki łańcuchowe i stół odbiorczy, wielu rur w jednym cyklu, ochrona prowadnic podczas rozładunku: system podawania wielorurowego, napędzanego łańcuchem, sam proces podawania nie może przebiegać po prowadnicy 
14.	Urządzenia towarzyszące, akcesoria: 
- Źródło lasera 
- chłodnica wody 
- stabilizator napięcia 
- kurtyna świetlna 
- Pilot bezprzewodowy do sterowania maszyną 
 
15.	Sprężarka umożliwiająca cięcie elementów ze stali czarnej do grubości minimum 12mm z zachowaniem dobrej jakości cięcia, wyposażona: 
- odkraplacz z automatycznym spustem wody 
- bufor powietrza minimum 1000 L 
- sugerowana moc 37kW lub zbliżona 
- wyposażona w falownik (inwerter) 
16.	Urządzenie do odciągu pyłu minimum 6 L, filtry wymienne myszą być w ciągłej sprzedaży. Należy dodać 1 zapasowy zestaw filtrów (wkładów). 
17.	Wszystkie urządzenia posiadają dopuszczenia na rynek europejski, posiadają komplet osłon i zabezpieczeń, pełna zabudowa obszaru cięcia, wyposażone w minimum cztery (dwie wewnątrz maszyny i dwie na zewnątrz) kamery obrazujące i zapisujące proces cięcia, załadunku i rozładunku. 
18.	Instrukcje: lista elementów przesyłkowych i instrukcję rozładunku, instrukcję instalacji, instrukcję obsługi oraz instrukcję konserwacji w języku polskim. 
19.	System sterowania posiadający funkcje: łączenia rur, precyzyjnej kontroli energii lasera, inteligentnej technice przeskoków, centrowania rur i innych. 
20.	Możliwość kotwienia do posadzki do 15 cm w głąb. 
21.	Wymagania: Certyfikat TÜV CE, zakład produkcyjny Zamawiającego jest certyfikowany przez TÜV. 
22.	Kalibracja interferometrem laserowym 
 
2.	Przedmiot zapytania ofertowego – laser do blach płaskich 
Minimalne parametry techniczne: 
1.	Minimalna moc lasera 12kW, oczekiwana dobra jakość cięcia powietrzem do grubości 20mm, z certyfikatem CE, umożliwiające cięcie stali konstrukcyjnej 40 mm przy zastosowaniu gazów technicznych. 
2.	Głowica lasera z możliwością cięcia 2D. Dokładność ogniskowa do 0.01mm, wyposażona w silnik z zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego zamontowany wewnątrz głowicy lasera, podwójna dolna soczewka ochronna, osłona głowicy ze stali nierdzewnej. 
3.	Stół wymienny 2 x 2500x6000 co daje łączną powierzchnię roboczą 2500x12000 mm, wymiana stołów: &lt;35 s 
4.	Parametry pracy minimum: 
- skok osi Z: 350mm 
- dokładność pozycjonowania X/Y: ±0.03 mm/m 
- powtarzalna precyzja pozycjonowania osi X/Y: ±0.03 mm 
- osiągalna prędkość liniowa do 200 m/min 
- osiągalne przyspieszenie liniowe do 2.8G 
- ciężar załadunku do: 4800kg 
- Wentylatory w dachu maszyny wytwarzające nadciśnienie 
5.	Układ: 
- Gantry, napędy po obu stronach 
- Centralne smarowanie 
- dwupaletowy automatyczny system wymienny, czas wymiany poniżej 35 s 
6.	Maszyna przystosowana do obsługi blach o odchyłkach i tolerancji mieszczących się w granicach europejskich norm (materiał jaki poddajemy obróbce spełnia normy europejskie UE) 
7.	Urządzenia towarzyszące, akcesoria: 
- Źródło lasera (znane na rynku europejskim) 
- chłodnica wody 
- stabilizator napięcia 
- kurtyna świetlna 
- Min. cztery kamery (dwie wewnątrz maszyny i dwie na zewnątrz) kamery obrazujące i zapisujące proces cięcia, załadunku i rozładunku. 
- Pilot bezprzewodowy do sterowania maszyną 
8.	Sprężarka umożliwiająca cięcie elementów ze stali czarnej do grubości minimum 20mm z zachowaniem dobrej jakości cięcia, wyposażona: 
- odkraplacz z automatycznym spustem wody 
- bufor powietrza minimum 1000 L 
- wyposażona w falownik (inwerter) 
9.	Urządzenie do odciągu pyłu minimum z 9 filtrami, filtry wymienne muszą być dostępne w sprzedaży. Należy uwzględnić 1 zapasowy zestaw filtrów (wkładów). 
10.	Wszystkie urządzenia posiadają dopuszczenia na rynek europejski, posiadają komplet osłon i zabezpieczeń, wyposażone w kamery obrazujące proces cięcia, załadunku i rozładunku. Zamawiający zastrzega sobie prawo do żądania kopii deklaracji zgodności CE oraz dokumentacji technicznej w celu weryfikacji spełnienia wymagań. 
11.	Instrukcje: lista elementów przesyłkowych i instrukcję rozładunku, instrukcję instalacji, instrukcję obsługi oraz instrukcję konserwacji w języku polskim. 
12.	System sterowania posiadający funkcje: linia odcięcia, precyzyjnej kontroli energii lasera, inteligentnej technice przeskoków, raportowaniu procesu cięcia. 
13.	Możliwość kotwienia do posadzki do 15cm w głąb. 
14.	Kalibracja interferometrem laserowym 
 
W przypadku, gdy w opisie lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia, mogą być one zastąpione rozwiązaniami równoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych niż podane. 
Maszyny fabrycznie nowe. 
Dostawca przeprowadzi niezbędne szkolenia personelu obsługi, minimum 40 godzin dla każdej maszyny z osobna. 
Z uwagi na gabaryty maszyn (długość około 30m) wymaga się wykonanie wizji lokalnej na terenie naszego zakładu. Wizja lokalna odbędzie się w dniach: 
•	07.08.2025 godz. 8:00-10:00 
•	11.08.2025 godz. 8:00-10:00 
Podczas wizji lokalnej Zamawiający będzie wymagał złożenia podpisu na protokole oraz okazania się dowodem tożsamości. 
Minimalna wymagana gwarancja obu maszyn: 36 miesięcy od uruchomienia maszyny (w tym bezpłatny przegląd maszyn nie mniej niż raz w roku oraz zapewnienie części zamiennych w całym okresie gwarancji w przypadku zaistnienia konieczności wymiany części na cały okres gwarancji. Ostatni przegląd będzie wykonany do 30 dni przed upływem gwarancji). 
Maksymalny dopuszczalny czas reakcji serwisowej: 24 h do przyjazdu na miejsce, awaria nie może trwać dłużej nić 7 dni roboczych. 
Maksymalny czas realizacji: 90 dni od podpisania umowy z Wykonawcą.

Okres gwarancji: Minimum 36 miesięcy
 
 <h2>Kryteria oceny</h2>
 Cena netto 
A n = (C min / C r) x 70 
C min – cena minimalna w zbiorze 
C r – cena oferty rozpatrywanej 
A n – liczba punktów przyznana ofercie
 Termin realizacji zamówienia 
C n = (T min / T r) x 30 
T min – najkrótszy termin realizacji w zbiorze 
T r – termin oferty rozpatrywanej 
C n – liczba punktów przyznana ofercie
 
 <h2>Warunki zmiany umowy</h2>

Zamawiający zastrzega sobie możliwość dokonania zmiany umowy zawartej w wyniku przeprowadzenia Zapytania Ofertowego, w następujących przypadkach: 
a)	w wyniku zaistnienia przyczyn, niezależnych od Zamawiającego oraz Wykonawcy (przy dochowaniu przez niego należytej staranności) skutkujących niemożliwością lub znacznymi opóźnieniami w realizacji zamówienia a w szczególności czasowy brak dostępności na rynku zasobów potrzebnych do realizacji przedmiotu zamówienia, 
b)	wystąpienie siły wyższej, uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu zamówienia w terminach określonych w umowie. „Siła wyższa” oznacza wydarzenia zewnętrzne, nieprzewidywalne, nieoczekiwane i poza kontrolą Stron, występujące po podpisaniu Umowy, a powodujące niemożliwość wywiązania się z Umowy, 
c)	w przypadku zmian w harmonogramie realizacji projektu, w szczególności w przypadku wystąpienia konieczności wydłużenia/przesunięcia terminów realizacji poszczególnych zadań i etapów, spowodowana obiektywnymi czynnikami, niezależnymi od Zamawiającego i Wykonawcy, uniemożliwiającymi realizację zamówienia w pierwotnie określonych terminach, mającymi wpływ na jakość realizacji przedmiotu umowy, 
d)	w przypadku wystąpienia okoliczności niezależnych od Wykonawcy, na jego uzasadniony wniosek, pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, 
e)	w przypadku konieczności wprowadzenia zmian, których Zamawiający nie mógł przewidzieć w chwili zawarcia umowy, o czas niezbędny do wprowadzenia tych zmian, 
f)	zmian powszechnie obowiązujących przepisów prawa w zakresie mającym wpływ na realizację umowy, 
g)	powstania rozbieżności lub niejasności w rozumieniu pojęć użytych w umowie, których nie będzie można usunąć w inny sposób, a zmiana będzie umożliwiać usunięcie rozbieżności i doprecyzowanie umowy w celu jednoznacznej interpretacji jej postanowień przez strony, przy jednoczesnym braku zmiany charakteru umowy; 
h)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy, a łączna wartość zmian jest mniejsza niż 143 000 EUR i jednocześnie jest mniejsza od 10% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie; 
i)	zmiany dotyczą realizacji dodatkowych usług lub od dotychczasowego wykonawcy, nieobjętych zamówieniem podstawowym, o ile stały się niezbędne i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	zmiana wykonawcy nie może zostać dokonana z powodów ekonomicznych lub technicznych, w szczególności dotyczących zamienności lub interoperacyjności sprzętu, usług lub instalacji, zamówionych w ramach zamówienia podstawowego, 
	zmiana wykonawcy spowodowałaby istotną niedogodność lub znaczne zwiększenie kosztów dla zamawiającego, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
j)	zmiana nie prowadzi do zmiany ogólnego charakteru umowy i zostały spełnione łącznie następujące warunki: 
	konieczność zmiany umowy spowodowana jest okolicznościami, których zamawiający, działając z należytą starannością, nie mógł przewidzieć, 
	wartość zmian nie przekracza 50% wartości zamówienia określonej pierwotnie w umowie, 
k)	wykonawcę, któremu zamawiający udzielił zamówienia, ma zastąpić nowy wykonawca: 
	w wyniku sukcesji, wstępując w prawa i obowiązki wykonawcy, w następstwie przejęcia, połączenia, podziału, przekształcenia, upadłości, restrukturyzacji, dziedziczenia lub nabycia dotychczasowego wykonawcy lub jego przedsiębiorstwa, o ile nowy wykonawca spełnia warunki udziału w postępowaniu oraz nie pociąga to za sobą innych istotnych zmian umowy, a także nie ma na celu uniknięcia stosowania zasady konkurencyjności, lub 
	w wyniku przejęcia przez zamawiającego zobowiązań wykonawcy względem jego podwykonawców – w przypadku zmiany podwykonawcy, zamawiający może zawrzeć umowę z nowym podwykonawcą bez zmiany warunków realizacji zamówienia 
z uwzględnieniem dokonanych płatności z tytułu dotychczas zrealizowanych prac.
 </div>