Dostawa automatycznego stołu krojczego do tkanin

Meble

Tryb zamówienia	Zapytanie ofertowe
Rodzaj zamówienia	Dostawy
Tytuł	Dostawa automatycznego stołu krojczego do tkanin
Zamawiający	Dostępne dla zalogowanych
Miejsce realizacji	Konstantynów Łódzki
Data publikacji	2025-07-25
Data składania ofert	01/08/2025, Godzina 23:59
Dokumenty do pobrania	Dostępne dla zalogowanych
Kod CPV	391512007 Stoły robocze
Numer przetargu	6425469

<div>
<h1>ZAPYTANIE OFERTOWE NR 4/FENG/3.01/2025 na dostawę automatycznego stołu krojczego do tkanin</h1>
<h2>Załączniki</h2>
<ul>
<li>ZAPYTANIE OFERTOWE nr 4_st&oacute;ł krojniczy wraz z oprogramowaniem_25.07.2025.pdf</li>
<li>Załączniki 1-3_ZO nr 4_25.07.2025 r..docx</li>
</ul>
<h2>Części zam&oacute;wienia</h2>
<h3>Nie dotyczy</h3>
Przedmioty zam&oacute;wienia
Przedmiotem niniejszego postępowania ofertowego jest dostawa automatycznego stołu krojczego do tkanin o następujących parametrach: 1. Pole cięcia min.: szerokość 210cm; długość min. 350cm. 2. St&oacute;ł odbiorczy min.: szerokość 210cm; długość min. 350cm. 3. Taśmociąg będący jednocześnie matą podkładową umożliwiający automatyczne i jednoczesne pobieranie materiału do rozkroju i przemieszczanie wyciętych element&oacute;w na st&oacute;ł odbiorczy. 4. Automatyczny system czyszczenia maty. 5. Zainstalowane min. 3 moduły narzędziowe napędzane elektrycznie. 6. Zainstalowany moduł z min. 2 r&oacute;żnymi wybijakami (nacinki, otwory). 7. Zainstalowany pisak/marker. 8. Znacznik laserowy do oznaczania pozycji materiału i symulacji pola cięcia. 9. Zainstalowana pompa vacuum wytwarzająca podciśnienie w komorze pod stołem roboczym. 10. St&oacute;ł roboczy z podziałem na strefy odsysania o wymiarach max 50x50cm; możliwość wyłączania nie używanych sekcji/stref cięcia. 11. System identyfikacji wyciętych element&oacute;w poprzez wyświetlanie ich pozycji w r&oacute;żnych kolorach na ekranie monitora LCD min 50&rdquo; umieszczonego nad stołem odbiorczym katera. 12. System drukowania na drukarce termicznej etykiet samoprzylepnych z opisami dla wyciętych element&oacute;w wraz z monitorem LCD posiadającym ekran dotykowy min. 24&rdquo;. 13. Możliwość samodzielnego tworzenia wzor&oacute;w i opis&oacute;w etykiet. 14. System identyfikacji i system drukowania zsynchronizowane z oprogramowaniem katera 15. Stanowisko komputerowe do obsługi katera wraz z dedykowanym oprogramowaniem sterującym umożliwiające odczyt plik&oacute;w: DXF, HPGL, PLT, PDF, ISO, AI, PS, EPS, TSK, BRG, XM. 16. Min 2 przystawki do automatycznej kalibracji narzędzi tnących 17. Dołączone narzędzia minimum:  elektryczny n&oacute;ż rotacyjny krążkowy  elektryczny n&oacute;ż oscylacyjny  elektryczne narzędzie z regulowaną siłą docisku umożliwiające cięcie materiał&oacute;w z podkładem podklejonym bez przecinania tegoż podkładu  narzędzie do bigowania z wymiennymi końc&oacute;wkami  narzędzie umożliwiające cięcia grubych pianek, tektur pod wybranym kątem, nacinanie rowk&oacute;w 18. Dołączone materiały eksploatacyjne minimum:  zapasowa mata min. 1  zapasowe noże tnące min. 10  zapasowe wybijaki min. 2 19. Min prędkość cięcia 1500 mm/s. 20. Min. dokładność cięcia 0,1mm. 21. Max. grubość cięcia 50mm. 22. Automatyczna rozwijarka materiał&oacute;w &ndash; wymagania minimalne:  szerokość materiał&oacute;w rozwijanych min. 180cm  nośność belki min. 100kg  średnica min. 50cm  automatyczna kontrola brzegu materiału za pomocą fotokom&oacute;rki umieszczonej nad płytą podawczą o wymiarach min 180x30cm  2 pełne taśmy kołyski  rolka ze spiralą rozprostowującą materiał przed podaniem na płytę podawczą  automatyczna kontrola naprężenia podawanego materiału  możliwość bez napięciowego podawania materiału  elektryczne rozwijanie materiału zsynchronizowane z matą katera  elektryczne zwrotne nawijanie materiału (cofania) Oprogramowanie musi umożliwiać i zawierać: 1. Możliwość zarządzania modelami w bazie poprzez katalogowanie w bazie SQL. 2. Możliwość dodawania zdjęć do modelu i wyświetlania modeli i wielu modeli wg zdjęć. 3. Możliwość dodawania r&oacute;żnych załącznik&oacute;w w postaci plik&oacute;w PDF, JPG, TIF, BMP, DOCX i przypisanie ich do wybranych modeli w bazie oraz możliwość tworzenia dokumentacji techniczno-technologicznej. 4. Możliwość generowania zaawansowanych raport&oacute;w przedstawiających szczeg&oacute;łowe dane dotyczące wszystkich szablon&oacute;w z jakich składa się model. Możliwość indywidualnego dostosowania raport&oacute;w do potrzeb konstruktora/firmy poprzez dodanie odpowiednich opis&oacute;w dla tworzonego modelu. 5. Możliwość łączenia i zachowania modeli z bazy w komplety np. komplet fotelik&oacute;w i sofka i zachowania źr&oacute;dła pierwotnego miejsca modelu w bazie. 6. Możliwość tzw. linkowania szablon&oacute;w &ndash; zmiana jednego wybranego szablonu powoduje zmianę wszystkich z nim powiązanych w bazie. 7. Możliwość rozr&oacute;żnienia form/szablon&oacute;w w r&oacute;żnych kolorach poprzez przypisanie ich do r&oacute;żnych grup materiałowych. 8. Możliwość stosowania foto-digitalizacji szablon&oacute;w &ndash; przenoszenia - cyfryzacji szablon&oacute;w papierowych do systemu za pomocą zdjęć z aparatu fotograficznego. 9. Możliwość zastosowania specjalnej dużej tablicy do foto-digitalizacji nie mniejszej niż 180 cm (szer.) i 120 cm (wys.) zawierającej 54 specjalne punkty dla automatycznej kalibracji cyfryzowanych szablon&oacute;w, tak, aby po otwarciu w programie posiadały rzeczywisty rozmiar 1 do 1, z możliwością ustalenia dokładności do 0,001mm , tablicy do foto-digitalizacji umożliwiającej umieszczenie kilkunastu szablon&oacute;w i przeniesienia ich do programu za pomocą 1-go zdjęcia. 10. Możliwość digitalizacji /cyfryzacji/ dla małych i bardzo małych szablon&oacute;w przy użyciu og&oacute;lnie dostępnych skaner&oacute;w płaskich formatu A3 lub A4. 11. W celu łatwego i szybkiego modelowania łuk&oacute;w, podkroj&oacute;w oraz krzywych np. w celu znacznego skr&oacute;cenia i ułatwienia pracy dzięki zastosowaniu tylko 2-ch punkt&oacute;w i modelowania krzywej między nimi musi być oparte o tzw. krzywe Beziera. 12. Umożliwiać szybką i łatwą obsługę dodawania/ujmowania szw&oacute;w, zmiany szerokości szw&oacute;w, stosowania tzw. szw&oacute;w fazowanych, stosowania szw&oacute;w z narożnikami i stosowania r&oacute;żnych typ&oacute;w szw&oacute;w tworzonych wg wymagań użytkownika. 13. Możliwość pracy w zakładkach dla wielu r&oacute;wnocześnie otwartych modeli, łatwe kopiowanie wybranych element&oacute;w czy reguł dot. szablon&oacute;w i wklejanie ich pomiędzy otwartymi zakładkami do innych otwartych modeli lub wybranych element&oacute;w modelu. 14. Możliwość tworzenia zaawansowanych układ&oacute;w rozkroju, zapewaniających oszczędność materiał&oacute;w oraz czasu potrzebnego na ich przygotowanie. 15. Możliwość zastosowania metody ręcznego oraz automatycznego układania szablon&oacute;w na układzie. 16. Możliwość zastosowania wyboru czasu układania dla układu od kilku sekund lub minut. 17. Możliwość zastosowania wyboru czasu układania dla wybranego szablonu w sekundach np. 1, 2 lub 3 i więcej sekund. 18. W celu zwiększenia efektywności i zmniejszenia zużycia materiału musi posiadać możliwość rozcinania wybranych element&oacute;w w układzie z automatycznym tworzeniem wymaganych naddatk&oacute;w na szwy. 19. Możliwość układania szablon&oacute;w w zadanych obszarach układu w tzw. sekcjach (pasach poziomych lub pionowych), dostępne r&oacute;wnież układy schodkowe oraz możliwość kreowania układ&oacute;w w sekcjach z przenikaniem element&oacute;w pomiędzy sekcjami. 20. Możliwość pracy z wieloma r&oacute;wnocześnie otwartymi układami kroju. 21. Możliwość automatycznego tworzenia układu kroju dla wszystkich grup materiałowych z jakich składają się modele z kt&oacute;rych w danym momencie tworzone są układy. 22. Możliwość automatycznego wrzucania układ&oacute;w do tzw. Kolejki. 23. Możliwość wyboru priorytetowania układ&oacute;w. 24. Program musi być stworzony w architekturze klient-serwer i oparty o szyfrowaną bazę danych FireBird SQL w celu zapewnienia dodatkowego bezpieczeństwa. 25. Możliwość automatycznego aktualizowania element&oacute;w w układzie rozkroju po wcześniej wykonanych zmianach w module konstrukcyjnym bez potrzeby generowania układu rozkroju od nowa. 26. Możliwość profilowania pliku do wydruku poprzez definiowanie co ma znaleźć się na wydrukowanych elementach. 27. Prosimy o dostarczenie pełnej specyfikacji oferowanej maszyny.
Okres gwarancji: ZAPYTANIE OFERTOWE nr 4_st&oacute;ł krojniczy wraz z oprogramowaniem_25.07.2025
<h2>Kryteria oceny</h2>
1. Całkowita cena netto (C) - zgodnie z Załącznikiem "ZAPYTANIE OFERTOWE nr 4_st&oacute;ł krojniczy wraz z oprogramowaniem_25.07.2025"
2. Okres gwarancji w miesiącach (G) - zgodnie z Załącznikiem "ZAPYTANIE OFERTOWE nr 4_st&oacute;ł krojniczy wraz z oprogramowaniem_25.07.2025"
3. Czas reakcji na zgłoszenie serwisowe (w godzinach) (S) - zgodnie z Załącznikiem "ZAPYTANIE OFERTOWE nr 4_st&oacute;ł krojniczy wraz z oprogramowaniem_25.07.2025"
<h2>Warunki zmiany umowy</h2>
Zgodnie z załącznikiem "ZAPYTANIE OFERTOWE nr 4_st&oacute;ł krojniczy wraz z oprogramowaniem_25.07.2025"
</div>